Acu-Form взялся за дело и не оглядывался назад
Paint Valley Parts кое-что знает о проблемах расширения в мире профилегибочного оборудования. Материнская компания Acu-Form взялась за новый бизнес в 2010 году, как раз в то время, когда США выходили из Великой рецессии. Это было успешное предприятие, но не без нескольких уроков, извлеченных на этом пути. Их опыт служит хорошим примером того, что работает при расширении существующего бизнеса.
Уэйн Тройер присоединился к Acu-Form после покупки. Он объяснил, что бренд Acu-Form был создан в Мичигане, но владельцы хотели продать бизнес и обратились с предложением в Paint Valley Parts. Решение о покупке принял не только владелец Paint Valley. Он заручился поддержкой сотрудников, людей, которым будет поручено взять на себя работу нового бизнеса.
«Владелец скептически отнесся к покупке», — сказал Тройер. «Он и несколько ключевых сотрудников отправились в Мичиган, чтобы все проверить, и сотрудники ответили: «Мы хотим принять вызов».
Такая поддержка со стороны сотрудников была ценна в предстоящие месяцы, когда было построено новое здание для бизнеса, отгружено и установлено оборудование, и началась работа по созданию жизнеспособной профилегибочной машины.
Paint Valley Parts отлично подошла для перехода. Компания начала свою деятельность в 1984 году, занимаясь ремонтом тяжелой техники путем разборки бывшего в употреблении оборудования на запчасти. Позже они заменили эту практику производством собственных запасных частей. Таким образом, они создали талантливый пул машинистов и производителей металла.
Тройер присоединился к Acu-Form в начале 2011 года. Он сказал, что первой серьезной проблемой был перевод чертежей, предоставленных первоначальными владельцами: «Чтение их распечаток по сравнению с нашими распечатками», — сказал он.
Изучение бизнеса по профилированию было важным и еще одним вызовом.
«Просто пытаться выучить все сразу было сложно», — сказал Тройер. «Металл может делать так много вещей, когда вы начинаете формировать его». Он прошел курсы обучения профилированию, «пытаясь выяснить, что мы можем сделать или что может помочь».
Это была незавершенная работа. «Я помню эти первые три года; это было похоже на то, куда мне повернуть?» он сказал. «Мы построили бы машину, и она бы отлично работала. Мы построили бы следующую машину, и вы бы подумали, что она точно такая же, но она вышла бы другой».
Но успех был не за горами. "Это было здорово для нас", сказал Тройер. «В тот момент мы и не мечтали, что все так обернется. У нас было всего 16 сотрудников, теперь у нас 42».
Тринадцать сотрудников работают полный рабочий день в Acu-Form, а остальные постоянно колеблются между этим отделом и отделом запасных частей.
Тройер вспоминает, как думал, что хорошие времена будут недолгими. «Я думал, что у нас может быть спад, и нам, возможно, придется попытаться заняться другими вещами, — сказал он, — но мы никогда не оглядывались назад. Девять лет спустя мы продолжаем идти и расти все больше и больше».
Качество важнее количества
Проблема с ростом заключается в том, что им нужно управлять осторожно. В первый год своего существования Acu-Form выпустила около 30 машин. «В следующем году мы выпустили около 60 машин, — сказал Тройер.
Эти вторые 60 были такой же сложной задачей, как и первые 30, потому что бизнес все еще устанавливался. «Все еще учились, — сказал он. Машины были произведены, но этим ранним машинам требовалось больше обслуживания.
На третий год они перегруппировались. «Мы вернулись в следующем году и сказали: хорошо, вот где мы находимся: давайте не обещать слишком много машин; давайте сделаем наши машины правильными, когда они выходят из строя.
«Мы начали лучше контролировать качество, и это имело большое значение», — продолжил Тройер.
Сегодня Acu-Form ежегодно производит больше машин, чем когда-либо прежде. Они специализируются на машинах, которые используются на рынках коммерческих, стоечных, жилых кровель и аксессуаров.
«Мы начали с 10 различных профилей, а сейчас их более 40», — добавил Тройер. Но сегодня компания является опытным игроком в мире проката и имеет четкое представление о своей продукции и своем бизнесе.
Имея в штате множество обученных механиков, Acu-Form создает большую часть компонентов, которые они используют для своих машин, таким образом контролируя качество и производительность. «Наличие опытного персонала, который снова и снова изготавливает одни и те же машины, имеет большое значение», — сказал Тройер. «Мы можем сделать все сами, и мы знаем, что это правильно, когда это идет к клиенту».
Он добавил: «Все делается собственными силами, кроме коробок передач, подшипников, звездочек и т. д.; все машины, все штампы изготавливаются на месте, поэтому мы контролируем качество всего. Мы знаем, что наши детали хороши, когда машина готова к сборке».
Советы для здорового роста
Как человек, который был в первых рядах экспансии в индустрии профилирования, Тройер видел, где владельцы бизнеса допускали ошибки, и предлагает следующие размышления:
Будьте осторожны с катушкой: «Есть большая разница от одной катушки к другой. Ваш металл не образует того же, — сказал он. «Одна вещь, которую мы часто видим, это то, что если люди запускают материал № 1, машина работает отлично, но вы видите людей, которые хотят использовать материалы № 2, и они просто не формируются как ваш № 1; вы получаете такое разнообразие».
Отношение к найму важнее опыта: «Почти проще нанять человека с хорошим отношением… чем человека, имеющего некоторый опыт в металлообработке», — сказал Тройер о ситуации в Acu-Form.
Причина в том, что опытный машинист может подумать, что он уже знает, как выполнять работу.
«Когда вы начинаете строить машины, где у вас есть жесткие допуски, некоторым [опытным] ребятам сложнее понять и увидеть, что мы делаем», — сказал он.
Однако сотрудник с хорошим отношением, не имеющий предварительных навыков, часто более гибок и готов учиться и меняться.
«Персонал, которого мы привлекаем, если у него хорошее отношение и он готов усердно работать, — это то, что мы хотели бы видеть», — сказал Тройер.
Тем не менее, чтобы взять нового сотрудника и сделать из него опытного сотрудника, требуется время.
«По-прежнему требуется от полутора до двух лет, чтобы доставить их туда, где вы хотите, потому что они должны изучить процесс механической обработки, изготовление деталей и общую механику, после чего они готовы к сборке. машины».
Не обещайте слишком много: Если вы расширяете свой бизнес, убедитесь, что вы не переоцениваете материал или продукт, тем самым ставя под угрозу качество.
«Убедитесь, что ваше качество не потеряется в этой мешанине, — сказал он, — потому что, как только вы преодолеете трудности роста, вы захотите иметь возможность оставаться на этом уровне и продолжать продавать продукцию. Вы не хотите терять качество в процессе и должны начинать все сначала с чего-то нового».
Позаботьтесь о своих инвестициях с обслуживанием: Заняться бизнесом по профилированию или добавить новую машину — это большой шаг вперед, поэтому не забывайте, что надлежащий уход за профилегибочным оборудованием может помочь вам избежать дорогостоящих задержек в будущем.
«Профилировочные станки прослужат долго, но главное — проводить техническое обслуживание, содержать их в чистоте. Это то, что мы не можем не подчеркнуть», — сказал Тройер. Acu-Form рекомендует еженедельное обслуживание. Они достаточно серьезно относятся к этой проблеме, поэтому хотят создать маршруты обслуживания для заинтересованных клиентов в 2020 году. РФ
