Понимание материалов, наиболее подходящих для проектов металлической кровли, включает рассмотрение критических элементов производительности покрытия и гарантии. В этой статье рассматриваются различия между покрытиями SMP и PVDF, предоставляя информацию, которая поможет принимать обоснованные решения при выборе материалов.
Покрытия на основе SMP
SMP — это модифицированная силиконом или силиконизированная полиэфирная система покрытия для применения в металлических строительных изделиях. Системы смол SMP обычно смешиваются с высококачественными пигментами и УФ-добавками для достижения превосходного сохранения цвета и блеска, а также превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям. Более высокие уровни силикона могут улучшить характеристики сохранения блеска этих систем покрытия. Благодаря обширным исследованиям и испытаниям производительности покрытия на основе SMP были разработаны и улучшены на протяжении десятилетий, и сегодняшние покрытия SMP намного ближе к долговечности PVDF. SMP предлагает больше вариантов блеска и текстурированной отделки по сравнению с системами покрытий PVDF и немного отличается при сравнении выцветания цвета в средних и темных тонах. Покрытие может начать мелеть и выцветать немного быстрее, чем покрытия PVDF, особенно когда яркие или темные цвета используются в экстремальных условиях. Однако более светлые цвета по своей природе лучше отражают УФ-лучи, и SMP является приемлемым вариантом. SMP после отверждения прочнее PVDF и имеет превосходную устойчивость к царапинам, что может поддерживать снижение коррозии открытого металла в течение срока службы здания.
Покрытия на основе ПВДФ
PVDF — очень стабильный фторполимер, используемый в высокопроизводительных, высокопрочных внешних лакокрасочных покрытиях. Он был открыт более 60 лет назад, когда ученые DuPont создали тефлон, наиболее часто используемый в антипригарной посуде. Фторполимеры являются наиболее химически инертными из всех полимеров. Прочность PVDF достигается на молекулярном уровне. Его связи углерод-фтор создают одну из самых прочных химических связей в полимерах, а спиральная форма молекулы структурно очень стабильна. Эти термопластичные полимеры размягчаются при нагревании и снова становятся жесткими при охлаждении. Этот процесс повторяем и, следовательно, делает их гибкими в процессе производства катушек и экструзии. Уникальная молекулярная структура этих полимеров обеспечивает его хорошо известные характеристики. PVDF остается стабильным в большинстве химических сред при высоких температурах и обладает высокой прочностью в экстремальных погодных условиях.
Спецификации AAMA по экструзионным покрытиям
Чтобы помочь решить, какое покрытие подходит для той или иной среды, стоит взглянуть на рейтинг производительности Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA), который использует три кода спецификаций AAMA. Эти спецификации (AAMA 2603, 2604 и 2605) используют сочетание ускоренных и реальных испытаний в суровых условиях Южной Флориды для оценки покрытий. Хотя в мире существуют и другие местные стандарты, спецификации AAMA остаются ведущими даже за пределами США.
AAMA 2603 в основном используется для внутренних фасадов, точек розничной торговли или коммерческих витрин в торговых центрах. Обычно высокопрочные полиэфирные и акриловые покрытия соответствуют требованиям спецификаций AAMA 2603. Они не подвергаются воздействию суровых погодных условий, поэтому необходимость в исключительных эксплуатационных характеристиках на открытом воздухе не является обязательной. Спецификация производительности AAMA 2604 хорошо согласуется с системами, разработанными с использованием смол SMP. Эти покрытия могут стоить дороже стандартных полиэфиров, но при этом обладают в пять раз большей защитой. Их устойчивость к атмосферным воздействиям в течение пяти лет равна одному году для обычных полиэфиров. Покрытия SMP часто наносятся на витрины магазинов, окна, двери и малоэтажные навесные стены. Хотя рейтинги указаны на пять лет, они обычно поставляются с 10-летней гарантией. Самая жесткая спецификация (AAMA 2605) требует 10-летнего испытания в Южной Флориде на сохранение цвета, устойчивость к мелу и сохранение блеска. AAMA 2605 чаще всего ассоциируется с эксплуатационными свойствами, достигаемыми с 70% покрытиями PVDF. Это делает покрытия PVDF идеальными для использования в любых условиях окружающей среды для защиты внешних навесных стен, фасадов, окон и дверей зданий, стадионов и дорогостоящих жилых домов. Эти полимеры обеспечивают длительную защиту структурных и эстетических качеств зданий с 20-летней гарантией на цвет и блеск алюминия.
Выбор правильной системы покрытия для конкретного применения
PVDF особенно хорош для долговременной защиты ярких и темных цветов. Однако выбор ярких цветов ограничен, если используется двухслойная, а не трехслойная система. Гибкость покрытия PVDF поддерживает производство металлических строительных компонентов. Однако это гибкое покрытие может быть относительно мягким и более восприимчивым к царапинам и повреждениям, чем другие системы. При использовании белых покрытий происходит больше отметин металла, чем при использовании других, более жестких систем покрытий. Осторожное обращение в процессе производства помогает избежать этих проблем. PVDF особенно подходят для суровых погодных условий, таких как промышленные площадки с более высокой концентрацией кислотных дождей и химических загрязнителей; прибрежные районы с солеными брызгами из океана; пустынный климат с риском ветровой и песчаной эрозии; или климат с экстремальной жарой, ультрафиолетовым солнечным светом и влажностью (например, Южная Флорида).
Выбор покрытия может варьироваться в зависимости от проекта. По нашему опыту, SMP являются хорошей заменой в большем количестве сред, чем вы могли бы подумать. Центральные и северные районы США и Канада являются примерами областей, где PVDF может не понадобиться. Благодаря последним достижениям в технологии покрытий SMP, покрытия SMP будут хорошо работать в этих областях и других экстремальных областях, включая прибрежные районы или горные регионы с перепадами температур, сильными дождями, градом и снегом. Хотя эти среды можно считать экстремальными, прочность SMP хорошо выдержит эти условия.
Оба покрытия PVDF и SMP хорошо подходят для металлических кровель и металлических боковых стен с учетом условий воздействия в Соединенных Штатах. Из-за более конкурентоспособных цен и более твердой финишной отделки покрытия SMP часто являются предпочтительной альтернативой для складов, промышленных хранилищ, сельскохозяйственных сооружений и других немонументальных коммерческих зданий. Покрытия SMP хорошо работают во всех средах, кроме самых экстремальных. Покрытия PVDF часто по-прежнему в первую очередь выбираются при поиске материалов для прибрежных сред и районов с интенсивным солнечным светом, таких как пустыни, или районов тяжелой промышленности с химическими загрязнителями.
Гарантийное покрытие
Хорошая гарантия будет охватывать следующие области:
Целостность пленки: Качественная система покрытия сохранит целостность пленки на протяжении всего срока службы конструкции. Аспект целостности пленки в гарантии на краску гарантирует, что краска сохранит адгезию к подложке. Покрытие не будет отслаиваться, шелушиться или иным образом терять адгезию. Отчетность за время (лет)
Сохранение цвета: Качественная система покрытия сохранит свой первоначальный цвет на протяжении всего срока службы конструкции. Выцветание цвета происходит из-за химического распада базовых смол и пигментов покрытия, что проявляется в виде видимой потери цвета. Сообщается как Delta E в единицах Хантера, сохранение цвета означает максимальное изменение цвета (выцветание) за указанное количество лет. В этом случае лучше всего подойдет меньшее число.
Мытые и немытые панели: Видимое изменение цвета покрытия может произойти, если оно долгое время находилось в загрязненной атмосфере. Хорошая очистка обычно восстанавливает внешний вид этих покрытий.
Устойчивость к мелу: Качественная система покрытия будет поддерживать устойчивость к мелу в течение всего срока службы конструкции. Разложение пленки покрытия под воздействием ультрафиолетовых лучей, влаги или тепла (или любой комбинации этих трех факторов) приводит к образованию мелоподобного остатка на поверхности здания. Остаток переносится на мягкую ткань путем трения покрытой поверхности и оценивается визуально по фотографическим стандартам в соответствии с ASTM D4214.
Что не покрывается
Важно понимать, что выходит за рамки обычных гарантий на покрытие. Некоторые распространенные негарантийные ситуации включают, помимо прочего, нарушения в пленке покрытия, вызванные царапинами при установке, истиранием или сильным ударом. Повреждения, вызванные захватом влаги (между связками или во время транспортировки). Другие ситуации включают коррозию подложки, включая отказ или повреждение от коррозии под пленкой или по краям. Покрытия, нанесенные не в соответствии с требованиями к нанесению и толщине пленки, а также смешивание различных систем покрытий также обычно не покрываются гарантиями на покрытие. Из-за границ вокруг гарантий на покрытие крайне важно понимать и выбирать соответствующие подложки, а также гарантировать, что компании, наносящие покрытия, следуют передовым методам подготовки поверхности, предварительной обработки и нанесения покрытий. RF
Аманда Патерлайн является коммерческим менеджером по маркетингу, Coil and Extrusion Coatings, Америка, Компания AkzoNobel.
