От Формтек
Операция непрерывной прокатки имеет огромное преимущество в затратах с точки зрения скорости производства и эксплуатационной эффективности по сравнению с листогибочным прессом или аналогичными работами по сборке детали. Это ценовое преимущество сопряжено с некоторыми потенциальными недостатками, которые можно смягчить с помощью базовых знаний и последовательной практики. Давайте рассмотрим 5 основных проблем «реального мира», касающихся оснастки, конструкции штампов, обслуживания, производительности и эксплуатационных затрат, а также способы решения некоторых распространенных проблем.
Оснастка и проектирование штампов
Это отличная отправная точка для будущих инструментов и производительности штампов в полевых условиях. Хорошие отношения и конструктивное общение с вашей командой дизайнеров, а также четкое направление концепций могут смягчить большинство проблем еще до того, как проект начнет фазу эскиза. Следует учитывать такие важные моменты, как размер стана по отношению к готовой детали, количество проходов, необходимое для гибочного пакета, требования к скорости и тоннаж деталей до/после пуансона или штампа для резки. Пакеты охлаждающей жидкости и смазки должны быть проверены на предмет надлежащего функционирования.
Хорошая команда дизайнеров рассмотрит все плюсы и минусы вашей конкретной операции и предложит лучшие практики или любые полезные изменения, которые могут быть включены в процесс. Прежде чем секция будет принята в качестве кандидата на профилирование, необходимо учитывать соображения, касающиеся определения размеров и допусков конечного продукта, уточнения материала и вопросов формы/подгонки/функции.
Настоящий «индивидуальный» подход разрабатывается командой инженеров с учетом требований/потребностей заказчика. Фактический процесс проектирования — это то, где проявляются истинные знания и практический опыт, а также создается жизнеспособный план для хорошо работающего, прибыльного производственного цикла.
Сырье
Инженеры по изготовлению инструментов и штампов часто сталкиваются с такими ситуациями, когда коммерческие отклонения толщины полосы материала часто превышают допустимые допуски на готовой детали. Или доступный материал перекатывается в более тонкую полосу с более жесткими допусками. Мы все понимаем аспект закупок, связанный с использованием более широких диапазонов допусков на сырье для получения более низких цен, но секция с жесткими допусками и высокими эксплуатационными характеристиками хороша только настолько, насколько хорошее качество полосы, поступающей на стан. Изменения толщины материала существенно влияют на размер поперечного сечения.
Спецификации материалов, касающиеся параметров текучести/растяжения/удлинения, также влияют на процесс формования в отношении требований к форме для каждого изгиба. Постоянство закупаемого материала является важным ключом к минимизации затрат на отходы и корректировок наладки/оснастки, необходимых для запуска производства. Это представляет собой огромное отличие от операции листогибочного пресса, поскольку углы программируются и регулируются по мере необходимости, в отличие от физически фиксированных углов или профилей на валковом инструменте. В результате вы жертвуете более специфическими характеристиками материала ради увеличения скорости и эффективности профилирования.
Несколько типов производственных материалов на одном наборе инструментов — это крайний сценарий. Инженеры по производству валковой оснастки часто приводят пример того, что к нержавеющей стали определенно предъявляются другие требования, чем к углеродистой стали, и, честно говоря, для другого материала необходим специальный набор инструментов или штамп. С финансовой точки зрения стоимость лома, производственные затраты и утомительные изменения в настройке с использованием одного набора валков, безусловно, окупят правильно разработанный дополнительный набор инструментов для второго типа материала. Необходимо поддерживать четкое понимание и баланс между спецификой сырья и затратами, а также характеристиками и функциями детали.
Инструментальные материалы и покрытия
Правильный выбор материала с соответствующими требованиями к термообработке значительно улучшит производительность инструмента, а также уменьшит искажения сечения или штамповки / резки в процессе. Любимая фанатами инструментальная сталь D-2 для валков — отличный вариант, но существуют и другие материалы, такие как твердый сплав, которые имеют преимущества по скорости и качеству поверхности.
Некоторые CPM (порошковые металлы) могут использоваться для обеспечения прочности и износостойкости. Материал H-13 является отличным выбором там, где температура является проблемой, например, для ковочных или сварных валков. Варианты алюминиевой бронзы отлично подходят для участков, чувствительных к вытиранию и вихревым следам. Инженеры по валковому оборудованию и штампам также много работали над покрытиями и различными вариантами применения базовых материалов в соответствии с конкретными требованиями. Точно так же, как сверла и концевые фрезы могут быть покрыты нитридом титана, карбонитридом титана или нитридом титана-алюминия, валки и детали штампов также могут быть покрыты для обеспечения определенных характеристик.
Поговорите со своей командой дизайнеров и спросите о вариантах. Даже если это уже существующий набор инструментов – иногда на конкретном проблемном ролике есть маркировка или шаткий пуансон, который может работать безупречно даже после нанесения покрытия.
Профилактическое обслуживание и износ
Все вещи со временем и использованием изнашиваются. Наличие плана оценки износа и плана его устранения имеет первостепенное значение для достижения максимальной производительности и долговечности вашего инструмента. Валковая оснастка спроектирована таким образом, чтобы балансировать рабочую нагрузку от прохода к проходу до тех пор, пока деталь не примет чистовую форму. Это также означает, что если инструмент настроен правильно и все требования к поступающим материалам соответствуют требованиям, по сути, весь набор инструментов необходимо будет восстановить в тот момент, когда поперечное сечение детали начнет демонстрировать отклонения, выходящие за пределы утвержденных допусков на размеры.
Мы все знаем, что в настройку инструмента можно внести незначительные изменения, но это должно быть явным признаком того, что набор инструментов больше не работает должным образом. Если сделан запрос на меньшую ширину полосы, то первым пунктом исследования должен быть анализ поперечного сечения с акцентом на угловые радиусы.
Требуется определенная ширина полосы с четкими и подходящими углами, и требования к ширине полосы изменяются по мере износа и закругления углов. Это также свидетельствует об износе/маркировке штампа и штампах/порезах, поскольку секция больше не соответствует штампу так, как это было изначально. Услуга по доработке или восстановлению может быть относительно недорогой и быстро выполняться, если для возвращения набора в его прежний вид требуется лишь минимум работы. Перешлифовка становится дорогостоящей, когда износ становится серьезным, и компоненты лучше заменять с дополнительными затратами и увеличением времени доставки.
Техническое обслуживание машин во многом связано с обслуживанием инструментов. Изогнутый вал или смещенное плечо просто добавляют дополнительную нагрузку при следующем проходе, что потенциально может привести к повышенному износу. Поддержание машины в исправном состоянии имеет первостепенное значение для стабильных результатов и прибыльного производства.
Операционный контроль и обучение операторов
Хотя мы никогда не хотим этого признавать, несчастные случаи случаются. Все мы знаем историю о гаечном ключе, который свернули, или о двойной полоске, вставленной в матрицу. Эти события разрушительны для прибыли с точки зрения потери производительности, брака, повреждений и, конечно же, гордости операторов. Бывает; не вешай голову. Но знания и подготовка идут рука об руку в вопросах эксплуатации сложной техники и получения максимальной окупаемости.
От оценки повреждения стана или его центровки до настройки инструментов, проблем с соблюдением сроков и/или проблем с материалами — все факторы регулярно учитываются в непрерывной работе. Обучение ведет к знаниям, а это ведет к опыту. Хороший девиз, который следует иметь в виду: «часто пожимайте руку мельнице; это ваш лучший друг», и большинство инженеров и операторов с этим согласятся.
Хотя машины технически бездушны, у них есть индивидуальность, и внимание к тонким подсказкам позволяет хорошему оператору быть в курсе изменений, которые ему, возможно, придется внести в течение дня. Знающий, опытный оператор на вес золота и знает ценность документации и ведения учета. Настройки — это рецепты. Измеряются точки износа. Кадры рассчитаны. Дисциплинированный оператор может эффективно и последовательно вернуть или сбросить станок к последнему задокументированному состоянию работы при настройке инструмента или сборке штампа. Прибыль можно получить эффективно только за счет сокращения времени, затрат на отходы и повреждения инструментов. В конце концов, у всех нас одна и та же цель, но ни один человек не оказывает на нее большего влияния, чем оператор.
В заключение, это всего лишь краткий список (почти обзор начального уровня) некоторых тонкостей, связанных с работой рулонной формы, с учетом проблем с оснасткой, штампами и эксплуатационных ограничений. В полевых условиях эффективность производства инструментов и штампов принимает разные формы в зависимости от точки зрения наблюдателя. Но в конечном итоге все сводится к общению и ясности как в проектных замыслах, так и в закупках продукции, совершенствовании процессов повседневной эксплуатации, оперативном обслуживании и обучении принятию повседневных производственных решений. RF
Формтек — группа компаний-производителей оборудования для обработки металлов давлением. Обширная сеть Formtek, располагающая двумя дюжинами брендов на восьми предприятиях и сетью, охватывающей шесть континентов, специализируется на поддержке потребностей своих клиентов в оборудовании для обработки металлов давлением и производстве оборудования.
