Шэрон Тэтчер
Четвертая промышленная революция (Индустрия 4.0) в виде искусственного интеллекта (ИИ) пришла в профилировочную промышленность. Как это выглядит и чем может быть полезен ваш бизнес?
Упрощенное объяснение того, что это такое, можно описать как средства управления машиной и соответствующее программное обеспечение, которое улучшает сбор данных и интеграцию всех систем от магазина до офиса. В этой области были достигнуты огромные успехи, и многие мастерские по изготовлению металлоконструкций уже воспользовались этим.
Однако, если вы работаете, как многие мелкие и средние магазины, у вас есть мешанина из систем или вы хотите полностью игнорировать автоматизацию Индустрии 4.0. Хотя игнорирование этого может быть не лучшим решением в долгосрочной перспективе, Шон Хаффман, менеджер по продажам в БЕК Автоматизация, уверяет вас, что варианты того, насколько его можно использовать, могут различаться. «Не существует универсального решения для всех», — сказал он. «Все будет зависеть от потребностей вашего бизнеса, размера вашей компании; окончательное решение остается за вами».
В мире профилирования есть три основные области автоматизации:
• Контроллер (физический контроль на машине)
• Офисное программное обеспечение (для управления повседневными деловыми операциями)
• Программное обеспечение для интеграции офиса в магазин (соединяющее вышеперечисленное).
Контроллер
Первоначально профилегибочные машины и фальцовщики поставлялись с очень простыми контроллерами, ограниченными возможностью программирования отдельных партий. «Недостатком является то, что он ни с чем не общается; оператор должен программировать [каждую работу в машине] одну за другой», — описывает Хаффман.
Многие мастерские в мире региональной прокатки по-прежнему твердо привержены этому основному ручному управлению. Как национальный менеджер по продажам, Райан Кинг с CIDAN описывает: «Детали отделки часто до сих пор рисуют на салфетке или листе бумаги». Это, безусловно, по-прежнему работоспособная схема, однако она также может привести к увеличению времени выполнения заказов и повышению вероятности ошибок».
Региональные магазины, обслуживающие местный рынок металлических кровельных и стеновых панелей, а также сопутствующих металлических строительных компонентов, стали популярными благодаря возможности быстрой доставки продукции. Теперь определение «быстро» меняется. «Каждая отрасль вокруг нас становится похожей на Amazon Prime», — сказал Кинг. «Если вы не можете получить это через два дня на Amazon Prime — нужно ли мне это сейчас?»
Уэйн Грин, менеджер по продуктам Eclipse и специалист по продажам AMS Controls, считает, что чем крупнее становится компания, тем больше возрастает потребность в подотчетности. Оставаться ручным путем роста означает, что качество начнет падать. «Вы не можете уделить всему нужное внимание», — сказал он. «Есть много вещей, которые попадают в трещины. Подотчетность на всех уровнях должна стать выше… И чем выше подотчетность, тем выше ваша прибыль».
Для магазинов, желающих расширяться и конкурировать на более широком рынке, современные контроллеры позволяют оператору программировать несколько заказов с помощью цветных сенсорных экранов с простой навигацией. Они также предназначены для подключения через Ethernet к офису, и именно здесь автоматизация действительно сияет. Физический контроллер теперь может работать в сети с надежным программным обеспечением, которое может отслеживать продукт от входа до выхода и даже до доставки. Доступные в отраслевых системах, называемых ERP (планирование ресурсов предприятия), они могут помочь вам отслеживать весь срок службы одного рулона с момента его прибытия в ваш магазин до доставки готового продукта вашему клиенту. При использовании в полной мере количество ошибок, потерь и недовольных клиентов существенно сводится к минимуму.
Выбор программного обеспечения
В отрасли производства металлических компонентов имеется множество вариантов интегрированного производственного программного обеспечения на выбор. Вот неполный список тех, которые обычно используются в металлических строительных компонентах и панельном мире:
• Производство (машина-офис): Connex, Eclipse, nuIT, QB-Elite, MetalShop, Pathfinder Edge
• Отраслевой дизайн: Applicad, SmartBuild, StrucSoft, Vertex
• Отраслевые ERP-системы: Adjutant, Paradigm, RealSTEEL, SteelPro
В некоторых системах вы можете выбирать функции по меню, что помогает снизить затраты.
Что может дать специализированное интегрированное производство
Самым непосредственным преимуществом всех вышеперечисленных интегрированных производственных программ является возможность сбора полезных данных и устранение необходимости двойного ввода заказов.
В традиционной ручной системе заказ поступает в офис, а информация передается в магазин, где оператор вводит информацию в контроллер машины. Как объяснил Хаффман, для этого требуется не только дополнительное время, но и «возможны ошибки, и с этим связаны простои».
Интегрированные производственные системы позволяют отправлять несколько заказов прямо из офиса диспетчеру машины, делая информацию доступной одновременно в обоих местах. Оператор по-прежнему может вводить заказы, если это необходимо, но более крупные предприятия забирают эту задачу у операторов, поэтому больше времени можно потратить на фактическое производство. Как отметил президент AMS Controls Энди Оллман, для ввода данных требуется время, и «если это происходит на пульте управления машиной на этаже, это означает, что машина не работает».
Другие важные особенности интегрированных производственных систем
Отслеживание и проверка катушки:
Каждой катушке можно присвоить и пометить уникальный код или номер, который можно отследить с помощью ручного сканера. Сразу же вы можете проверить калибр, ширину и цвет. Соответствует ли он материалу, необходимому для этой работы?
Он предлагает взглянуть на то, где был изготовлен рулон и как он используется: для каких работ он использовался, сколько было образовано брака и причины этого брака — был ли это плохой рулон или плохой контроль над пробегом? Если последнее, вам нужно поговорить с вашим оператором, чтобы он изменил способ управления машиной, или вам нужно позвонить своему поставщику, чтобы сказать им, что они присылают вам плохую катушку?
Хорошее отслеживание приводит к проверке заказа, гарантируя, что у вас есть подходящие материалы для работы, которую вы выполняете. Использование неправильной катушки может быть очень дорогим, как вспоминает Уэйн Грин из своего предыдущего опыта работы в бизнесе. В его случае дальтоник со звездным послужным списком выбрал для работы неправильный цвет катушки. «Это был приказ, который нужно было быстро выполнить», — сказал он. Заказ был выполнен полностью: ошибка на 10,000 XNUMX долларов.
Такие непреднамеренные ошибки распространены, и их можно было бы избежать с помощью интегрированной производственной системы. Предупреждения об ошибках можно настроить так, чтобы они соответствовали информации о заказе. Когда катушка на машине не соответствует катушке, необходимой для заказа, появляется сообщение об ошибке. Является ли эта катушка одобренной заменой? Требуется ли пароль супервайзера, чтобы переопределить ошибку и продолжить работу, или исправить ошибку с новой катушкой?
Грин считает, что программное обеспечение для управления производством, интегрированное с системой управления машиной, приносит пользу не только владельцу бизнеса и клиенту, но и сотруднику. «Он может взять сотрудника с инвалидностью [в данном случае дальтонизма] и позволить ему работать на высоком уровне».
Программное обеспечение для управления производством, интегрированное с системой управления станком, также может помочь вам:
• отслеживать запасы (сколько материалов в настоящее время находится в запасах и что потребуется для предстоящих работ)
• поддерживайте упреждающий режим обслуживания (перечисляя все действия, которые необходимо выполнить на этой машине сегодня, а также письменные или видеоинструкции с практическими рекомендациями)
• отслеживать производительность сотрудников (когда машина включалась и выключалась, сколько времени простоя между ними и как использовалось время простоя?)
• отслеживать ключевые показатели производительности (какова эффективность машины еженедельно, ежедневно, ежечасно? Если машина простаивает и заказы накапливаются, это связано с тем, что оператор занят сборкой и отгрузкой? Если да, то пора ли нанять кого-то, занимающегося комплектацией и доставкой?)
• отслеживать детали доставки (штрих-код на бирке пакета может сказать вам, что этот заказ должен быть доставлен на этом грузовике, по этому маршруту и доставлен к этой дате).
Ценность QuickBooks
QuickBooks не упоминается в приведенном выше списке интегрированного программного обеспечения для производства, и все же это очень популярный выбор в мире регионального проката для бухгалтерского учета. «Это отличная программа, и многие клиенты используют ее. Но это не будет охватывать все. [Для производства] QuickBooks — это начальный уровень», — сказал Шон Хаффман. «Есть вещи, которые вам понадобятся, которых нет в нем».
Прежде чем устроиться на работу с Управление АМС, Уэйн Грин владел собственной мастерской по металлу. Он сказал о QuickBooks: «QuickBooks определенно выводит вас из ворот; он очень хорошо ведет бухгалтерский учет, но не занимается производственной стороной профилирования, операциями с оборудованием… QuickBooks нужно много обходных путей, чтобы сделать его эффективным».
По мере роста вашего бизнеса вам следует подумать о переходе на более отраслевые варианты программного обеспечения.
Андонские доски
Для более продвинутых магазинов доски Andon в цехе позволяют сотрудникам видеть в режиме реального времени показатели производительности и другую полезную информацию, относящуюся к их машине: какой заказ будет следующим, когда запланированы замены катушки или техническое обслуживание. Мониторы не обязательно должны быть дорогими: для этой цели подойдет новый смарт-телевизор из вашего любимого магазина. Оллман сказал, что информация, которую они предоставляют, «подобна наличию менеджера на линии во всех точках».
Выпуск продукции также можно контролировать из офиса. Грин считает, что молодое поколение работников особенно хорошо приспосабливается к такому типу обратной связи. «Иногда это первый раз, когда они переходят из игр и старшей школы в реальный мир», — отметил он. «Они особенно хорошо относятся к обратной связи с данными… Это психологический эффект: если вы предоставите оператору его статистику, большинство людей захотят добиться большего».
Если интегрированное производство настолько велико, почему многие региональные производители профилегибочных станков не хотят его использовать?
Нежелание меняться — простой ответ, но Райан Кинг предлагает другое объяснение. «Это и благословение, и проклятие, что все были очень заняты; вам все равно, если вы теряете 2%, если ваш бизнес вырос на 20%. Когда вы медленнее, вам нужно переоценить и переоценить свою работу. Сейчас я занят, занят, занят; Мне просто нужно вынести это за дверь».
Владельцы магазинов также могут не сразу понять выгоду. «Когда вы покупаете машину, ваша рентабельность инвестиций очень велика и измерима», — сказал Кинг. «Вы перешли от покупки материалов у кого-то к производству их собственными силами. Когда вы это сделаете, вы увидите фактическую, легко измеряемую рентабельность инвестиций. Когда дело доходит до программного обеспечения, его сложнее измерить, но вы сэкономите время и материалы после внедрения».
Он сказал, что один из способов взглянуть на интегрированное производство: «Это все равно, что купить новый автомобиль по сравнению с подержанным автомобилем с большим пробегом. Оба приводят вас в одно и то же место, но один более эффективен в том, как он это делает».
Некоторые компании, которые принимают его, делают это из соображений рабочей силы. Пожилые работники стареют, а молодых труднее привлечь. Кинг сказал, что одна из моделей машин CIDAN «теперь может эффективно и точно выполнять работу 3 или 4 человек, и все, что [оператор] делает, это укладывает стопку материала на стол, а затем собирает готовые детали».
Он добавил: «Мы продаем больше таких машин из-за нехватки рабочей силы и потребности людей работать более эффективно. Никто не покупает эту машину, чтобы уволить пять человек. Они покупают это, чтобы взять людей, которые у них есть, и заставить их делать больше и работать меньше».
Стоит ли интегрированное производственное программное обеспечение дополнительных затрат?
Прямые финансовые выгоды очевидны с точки зрения оптимизации ввода данных и отслеживания запасов, но Энди Оллман сказал, что некоторые из самых больших преимуществ менее очевидны в данных, которые он собирает. «Независимо от того, какую систему вы используете, — сказал он, — интегрированное производство помогает вам управлять своей рабочей силой, отслеживать узкие места и то, куда вам нужно инвестировать дальше».
Если использовать его по назначению, продолжил он, «информация, которую вы собираете, может быть золотым… [компании получают] удивительные финансовые результаты от простого понимания того, что на самом деле происходит на этих машинах. Это действительно может оказать огромное влияние на то, как они обучают своих операторов, как они тратят капитал, что было их лучшим вложением… Это инструмент, который предлагает информацию, на основе которой вы можете действовать».
Уэйн Грин сказал, что финансовая окупаемость наступает быстрее, чем вы могли бы подумать: «Я обычно видел, что окупаемость инвестиций, только с момента загрузки заказа, составляет менее 6 месяцев для того, кто выполняет заказы по 8 часов в день 5 дней в неделю. Те дополнительные 45 минут или час, которые мы им возвращаем, окупаются за интеграцию, как правило, в течение шести месяцев».
Вы не сможете бесконечно игнорировать его влияние на отрасль. Райан Кинг сказал: «Если вы хотите расти и играть со средними и большими мальчиками, в конце концов у вас не будет выбора. Я думаю, что [автоматизация] в конечном итоге станет не менее важной, чем покупка машины. Как отрасль, мы еще не достигли этого, но я думаю, что в ближайшие 5-10 лет мы увидим большой процент людей, использующих программное обеспечение, отличное от того, что находится только на машине». РФ
