Карен Кнапштейн
Для перемещения рулонов на линию и с линии — без причинения ущерба — требуется оборудование, способное справиться с тяжелыми задачами. Также требуются работники, обладающие достаточными навыками и опытом, чтобы управлять оборудованием, не вызывая повреждений или травм.
Катушки бывают разных размеров. Вес и размеры катушки различаются, но не имеет значения, весит ли катушка 10,000 50,000 фунтов или XNUMX XNUMX фунтов — независимо от размера, катушки не перемещаются вручную. Их размер и вес делают непосредственное обращение с ними опасным, поэтому для их перемещения используется тяжелое оборудование.
Автоматизированная обработка рулонов
Автоматизированное оборудование — один из способов снизить риск повреждения и повысить эффективность. Если рулоны перемещаются вручную, производство останавливается всякий раз, когда машина может быть готова, но вы ждете вилочного погрузчика.
Джейсон Смоак из SWI Machinery объясняет, что с автоматизированной системой процесс идет гораздо более гладко. Ваши рулоны всегда готовы к работе и могут быть размещены для подачи в машину одним нажатием кнопки. Больше не нужно ждать движущегося оборудования!
Американский проект модернизации сети зданий
American Building Network, входящая в состав Central Steel Group со штаб-квартирой в Маунт-Эйри, Северная Каролина, является одним из крупнейших производителей металлоконструкций в Северной Америке. Ассортимент продукции ABN включает в себя различные здания со стальными трубчатыми каркасами, холодногнутые стальные конструкции и сборные стальные здания. Помимо поддержания производственных мощностей в Северной Каролине, Джорджии и Техасе, они также координируют свои действия с примерно 26 другими производственными предприятиями по всей стране, чтобы удовлетворить спрос на строительство.
Компания ABN недавно обновила свой завод в Северной Каролине, установив автоматизированное оборудование для обработки рулонов, предоставленное командой Smoak. Он работал с ABN, чтобы помочь оценить их конкретные потребности и цели, а затем смог настроить идеальную систему в соответствии с требованиями.
Компания American Building Network решила установить автоматизированную систему SWI Machinery, которая включает в себя автоматическую систему разматывания и хранения CX-12 с 5 станциями. Все рулоны загружаются в систему, которая подключена к бобинорезательной машине. С помощью элементов управления системы оператор может выбрать рулон и отдельные компоненты, которые необходимо вырезать из этого рулона. По словам Смоука, «по сути, оператор говорит: «Я хочу эту катушку, и вот те части, которые я хочу от этой катушки». Машина получает рулон, загружает его, подает в продольно-резательный станок Marxman Pro, а затем может автоматически производить маркированные детали на столе». ABN также использует автоматический этикетировщик, который наносит настраиваемые штрих-коды на каждую деталь для отслеживания деталей и процессов.
Преимущества использования полностью автоматического разматывателя
Smoak сообщает, что CX5 представляет собой модифицированный, полностью автоматический разматыватель. В случае ABN разматыватель соединен с продольно-резательным станком Marxman Pro. Система отслеживает, сколько материала находится в рулоне, поэтому оператор всегда знает, сколько материала можно запустить. «Он измеряет высоту катушки, знает высоту оправки, какова центральная линия и насколько высоко она поднята». Оператору не нужно физически следить за тем, сколько рулонов осталось на катушке; система отслеживает это для вас.
Смок также указывает на еще одно преимущество машин SWI; они не используют оправки. «Наша машина может заряжаться автоматически без оправок», — сказал Смоук. Это хорошая функция, поскольку система на основе оправки требует, чтобы оправки помещались в рулоны вручную. Таким образом, вам либо нужно покупать дополнительные оправки, чтобы оставить их в мотках, либо оправки должны перемещаться с мотка на моток — трудоемкая и требующая много времени работа, которая связывает деньги на дополнительное оборудование и добавляет дополнительный шаг к производству. процесс.
Автоматизированная система также помогает свести к минимуму отходы. «Рулонная сталь стоит дорого, — отмечает Смок, — поэтому чем меньше лома вы производите, тем лучше». Случаи повреждения рулона также сведены к минимуму, потому что после загрузки рулона в систему его не нужно возвращать на хранение в цех. Запас рулонов поступает, загружается в автоматизированную систему и может быть полностью запущен в производство без необходимости возвращаться на склад.
В устаревшей системе существует дополнительный риск повреждения каждый раз, когда приходится перемещать катушку. Рулоны могут быть повреждены зубьями вилочного погрузчика, а также их можно поцарапать или ударить, находясь на полу склада. И, как вам может сказать любой специалист в этом бизнесе, любой поврежденный рулонный материал должен быть отрезан и утилизирован, прежде чем вы сможете производить необходимые детали.
Смоук резюмировал это, сказав: «Катушки автоматизированной системы доступны все время, и повреждения очень незначительны». И есть еще одно дополнительное преимущество, связанное с использованием автоматизированной системы: меньше трудозатрат. Для автоматизированной системы требуется только один оператор, а не два или три, которые вам пришлось бы нанять для обслуживания системы ручного перемещения рулонов.
Смоук впечатлен ABN
После работы с American Building Network над их недавним проектом модернизации SWI Machinery, Смоак был определенно впечатлен этой компанией. «Они довольно изобретательные ребята, — сказал Смок. Некоторые примеры инноваций, которые он отметил, включают тот факт, что ABN видео создает установки для дальнейшего обучения, использует дроны для сбора кадров со всех сторон и активно использует социальные сети. «Они, безусловно, мыслят дальновидно, — отмечает Смок. «Они новаторы, и это следует из их использования инновационного оборудования в магазине». RF
