Часть 2
Примечание редактора: Первая часть этой статьи была опубликована в выпуске Rollforming Magazine за август/сентябрь 2024 года. Здесь, с разрешения, у нас есть вторая часть, первоначально написанная и опубликованная онлайн AMS Controls: https://www.amscontrols.com/oee-analyzing-opportunity-costs/.
Не редкость для профилировщиков иметь средний показатель OEE [Общая эффективность оборудования] 20%. Некоторые могут даже сказать, что 20% OEE — это большое число. Как установлено в Части I нашего обсуждения OEE (см. журнал Rollforming, август/сентябрь 2024 г., страницы 8–10), Показатель OEE в 20% говорит о том, что вы используете только 20% от того, что может произвести ваша профилегибочная машина, и лишаетесь оставшихся 80%.
Каковы альтернативные издержки удовлетворения показателем OEE в 20%?
Что такое альтернативная стоимость?
Альтернативная стоимость определяется как выгода, которую можно было бы получить, но от которой пришлось отказаться, чтобы пойти другим путем. Если говорить на производственном языке, то можно сказать, что альтернативная стоимость — это выгода, которую можно было бы реализовать, управляя производственной линией так же эффективно, как она была спроектирована, но были приняты решения управлять линией с меньшей эффективностью. Так как же нам рассчитать эту стоимость? Давайте рассмотрим Тима из ACME Manufacturing.
ACME Manufacturing — типичный производитель на заказ в США, работающий в две смены для производства профилированного сайдинга и индивидуальной отделки. Бизнес процветает, и менеджер по операциям ACME Manufacturing Тим мечтает расширить свою деятельность, чтобы идти в ногу с растущим спросом на рынке. Тим ответил "да" на вопрос, «Если бы вы могли производить больше, смогли бы вы это продать?»
Увеличение рабочей силы и смен — не лучший вариант
Как семейный производитель по индивидуальному заказу, работающий в бизнесе уже более 50 лет, ACME Manufacturing слишком хорошо знает, как сложно найти квалифицированных рабочих. Предыдущая попытка организовать третью смену закончилась катастрофой, увеличив стоимость рабочей силы, но не увеличив производительность настолько, чтобы оправдать дополнительные накладные расходы.
Анализ производства ACME Manufacturing показывает 20% OEE, и это заставляет Тима задуматься. Спрос на продукцию ACME Manufacturing находится на рекордно высоком уровне. Заказы подкрепляются. Поскольку добавление дополнительной смены не является вариантом, Тим решает рассчитать альтернативную стоимость увеличения производства в рамках существующей установки.
Понимание постоянных и переменных затрат
Фиксированные издержки не меняются и не зависят от объема. Например, накладные расходы и расходы на строительство фиксированы. Эти издержки не меняются в зависимости от того, сколько заданий выполняется в определенное время. Независимо от того, сколько или мало заданий выполняется, фиксированные издержки остаются постоянными и не меняются.
Переменные издержки, с другой стороны, изменяются в зависимости от того, сколько рабочих мест задействовано в производстве. Эти издержки включают в себя материалы и фрахт, а также другие издержки ведения бизнеса, такие как комиссии, скидки и возвраты.
Расчет маржи при дополнительных улучшениях в производстве
Тим решает использовать предпосылку, что поскольку он рассчитывает рабочие места за пределами своего обычного производства, он начнет расчет альтернативных издержек с некоторых базовых предположений: текущий бизнес ACME Manufacturing останется неизменным и окупит все фиксированные издержки. Для этого упражнения приростный рост будет производиться существующей рабочей силой без дополнительных сверхурочных. При использовании этих базовых предположений фиксированные издержки и затраты на рабочую силу не будут частью расчета приростных альтернативных издержек.
Применяя эти предположения, представленная таблица иллюстрирует то, что обнаруживает Тим:
Тим уверен, что он может увеличить производство, сократив высокие показатели простоев и повысив эффективность. У Тима есть план начать с малого: исключить ручной ввод заказов на контроллере. Тим оценивает консервативный ежедневный прирост в 30 минут при 300 FPM. Основываясь на расчетах, Тим консервативно оценивает альтернативную стоимость в 1,170 долларов в день. Заглядывая вперед, эти дополнительные 1,170 долларов в день равны 5,850 долларам в неделю или 304,200 XNUMX долларам в год.
Расчеты стоимости упущенных возможностей помогают оправдать расходы
Выполнив упражнение по расчету альтернативных издержек, Тим ясно видит, как небольшое улучшение может оказать большое влияние на производительность и прибыльность ACME Manufacturing. В качестве бонуса у Тима теперь есть обоснование для поиска решения, которое исключит ручной ввод заказов на контроллере.
Тим планирует более подробно проанализировать процессы в ACME Manufacturing, чтобы найти больше возможностей для повышения производительности. Его цель — удовлетворение спроса клиентов и увеличение производительности в рамках его текущей структуры — находится в пределах его досягаемости.
Универсальность альтернативной стоимости
Расчет альтернативной стоимости — ценный инструмент для производителей. Создавая денежную метрику для любой операционной деятельности, альтернативная стоимость может помочь количественно оценить решения и инициативы по непрерывному улучшению. От способов сокращения отходов, сокращения времени простоя или даже расчета рентабельности инвестиций для покупки крупного оборудования, альтернативная стоимость может информировать об этих действиях и помогать производителям принимать качественные решения.
Поскольку альтернативные издержки определяют долларовую стоимость операционных процедур, точные расчеты очень важны. Обязательно удалите соответствующие фиксированные издержки из любых дополнительных расчетов для истинного представления альтернативных издержек.
В конечном счете, альтернативная стоимость проливает свет на финансовое воздействие эксплуатации завода на более высоком уровне эффективности и мощности. Короче говоря, альтернативная стоимость является одним из ключевых инструментов на пути к более высокому OEE.
О средствах управления AMS
AMS Controls имеет полную систему управления производством для оптимизации изготовления панелей, прогонов, отделки, стоек и т. д. С 1977 года Управление АМС продала более 13,000 XNUMX контроллеров по всему миру. RF
