В июньско-июльском номере журнала Журнал профилирования В статье «Защита ваших инвестиций: Защитите рулоны от повреждений с помощью более рациональных методов хранения и упаковки» основное внимание уделялось предотвращению повреждений продукции, но также упоминались временные преимущества определенных методов упаковки и хранения.
Например, со своей системой стеллажей. Большая стальная стойка [https://www.bigsteelrack.com] предлагает решение для безопасного стеллажирования рулонного листа, поэтому его не нужно штабелировать, распаковывать и снова штабелировать. Система также высвобождает рабочую силу, необходимую для выполнения всех этих задач, что приводит к повышению производительности.
В статью также включены решения от Америпак [www.ameripak.net], который работает над устранением «болевых точек» и «узких мест» с помощью своей орбитальной эластичной оболочки. Одно конкретное узкое место, которое Роберт Боулин (Ameripak) помог решить, — это трудоемкий процесс обертывания панелей со стоячим фальцем. Боулин отметил, что при традиционном методе упаковки «профилегибочная машина останавливается, и теперь процесс упаковки не позволяет машине запуститься в следующем цикле.
«Средняя стопка панелей длиной 20 футов, вероятно, обойдется вам в 15–20 долларов с нашими упаковочными материалами», — добавил Боулин. «С [традиционными] деревянными ящиками эта цифра возрастает до 70 долларов за материалы, не говоря уже о рабочей силе!»
Полностью автоматизированная орбитальная упаковочная машина Ameripak (они также продают полуавтоматическую систему) установлена в линию с профилегибочной машиной, поэтому стопка панелей плавно перемещается от рулоноформирующей машины через процесс обмотки без дополнительных трудозатрат. «Вы можете быстро упаковать и сделать профилегибочную машину немедленно доступной для запуска следующей партии продукта», — сказал Боулин.
Более пристальный взгляд на стрейч-пленки
Продолжая дискуссию о производительности исходящих систем, Джон Ширк, владелец Heartland Sales and Machine [тел .: 574-223-6931] отмечает, что многие профилировочные цеха используют лист металла для защиты панели в конце линии, но в наши дни это стало далеко не идеальной практикой из-за цен на сталь. Ничего страшного, если это поцарапанная панель с маловероятным будущим для продажи, но во многих случаях лишний лист будет использоваться только для упаковки. «По цене на металл прямо сейчас вы смотрите на 3.00 доллара за фут или больше», — отметил Ширк.
Heartland занимается производством вспомогательного оборудования для профилирования (самосвалы, разматыватели, конвейеры и т. д.) для различных отраслей промышленности. Одна из ее машин — это стретч-пленка для панелей.
Ширк сказал, что в отличие от 3.00 долларов за фут за использование листа металлической панели для защиты, цена термоусадочной пленки составляет около 30 центов за фут. Хотя стоимость машины не учитывается, машины окупают себя в долгосрочной перспективе за счет сокращения стоимости материалов и труда.
Heartland продает два типа упаковочных машин: машину начального уровня и более мощную конвейерную систему. Если у вас есть высокопроизводительное предприятие с 30 или 40 сотрудниками, полностью автоматизированная линия обертывания, как правило, сэкономит затраты на обертывание панелей одним работником.
Ширк сказал, что он видит все больше машин двойной высоты в бизнесе по производству панелей, что увеличило спрос на конвейеры с гидравлическим подъемом. Они перемещаются вверх и вниз, чтобы встретиться с любой из двух колод, устраняя необходимость в откидном столе или укладчике.
Спрос на штабелеукладчики в Хартленде также снизился, потому что полностью автоматизированный обмотчик компании с гидравлическим подъемником работает примерно на пять дюймов ниже линии профилирования, а панели падают вниз, чтобы укладываться друг на друга.
В то время как Брэдбери Ко. не предлагает системы термоусадочной упаковки, Бен Шмидт сказал, что орбитальные термоусадочные упаковочные машины не только помогают сэкономить время оператора, но и позволяют избежать некоторых общих проблем, возникающих при использовании систем ручной укладки. «Не все клиенты принимают термоусадочную упаковку, но это очень эффективные системы», — сказал он.
Часть того, почему они ему нравятся, заключается в том, что они контролируют падение панели. «Если вы спросите мнение производителей машин, мы хотели бы, чтобы панели не опускались более чем на 4-6 дюймов», — сказал он. Он видел, как ручные системы укладки позволяют падать с 12 до 18 дюймов, что, по его словам, может нанести ущерб. «Поводок панели может вонзиться в панель, на которую он падает. След панели, опускающийся слишком далеко, может вызвать расклешение панели, что ставит под угрозу круг».
Шэрон Тэтчер для Журнал профилирования
