Рэй Смит, AppliCad
В кровельной и облицовочной промышленности есть невероятные профилегибочные машины для обработки рулонов, продольной резки рулонов и превращения плоского материала и рулонов в панели и отделку. За последние несколько лет, поскольку эти машины стали более рентабельными, они стали использоваться гораздо шире, поскольку все больше и больше кровельных подрядчиков вступают в игру с металлической кровлей.
По мере того, как рыночный спрос на металл для наших крыш и стен увеличивался, также увеличивался спрос на более качественные запасы с более широким ассортиментом отделки, что усложняло предложения кровельных подрядчиков и, следовательно, процессы ценообразования и установки.
Успех металлочерепицы и сайдинга начинается с правильного выбора материала
Чего не знают многие американские подрядчики по кровельным работам, так это того, что такие страны, как Австралия, уже много десятилетий используют металлическую кровлю и сайдинг в качестве предпочтительного материала как в коммерческих, так и в жилых проектах по всему континенту. Действительно, металлическая кровля занимает около 75% всего рынка жилых кровель и около 95% всего коммерческого рынка. Мы узнали несколько вещей от наших клиентов, которыми мы хотели бы поделиться здесь.
Из-за сложности металлической кровли и их множества различных профилей, марок и отделки кровельные подрядчики, которые используют специальное программное обеспечение для взлета, имеют преимущество. Они настраивают работу в программном обеспечении 3D CAD, и хорошее программное обеспечение рассчитает все материалы, включая сборку отделки, и даже весь труд, который вам понадобится для работы. Это означает, что вы можете точно указать цену работы своему клиенту, и вы знаете свою прибыль еще до того, как начнете.
Если вы используете профилирование на месте, вы можете передать рабочие данные непосредственно в профилегибочную машину, когда вы приедете на место. Некоторые контроллеры машин могут даже получать данные непосредственно из программного обеспечения, избегая ручного повторного ввода информации и устраняя человеческий фактор.
Вводите данные о работе в контроллер профилегибочной машины и получайте панели, которые идеально подходят для вашей работы.
Программное моделирование компоновки панелей автоматически позволяет программе оптимизировать использование материалов, так что обрезки панелей можно использовать на других частях крыши, иногда сокращая количество отходов почти до нуля, но чаще всего экономя до 10-12%. . Эта экономия материальных затрат напрямую влияет на вашу прибыль.
Установите крышу быстрее и оставляйте меньше отходов
Программное обеспечение может даже разбить работу на этапы. Заказывайте и доставляйте все необходимые компоненты по мере необходимости, чтобы у вас не было материалов, которые могут быть повреждены или украдены.
Одна система, созданная в Австралии, продвигает это понятие на значительный шаг вперед. Программное обеспечение разрабатывает список раскроя после выполнения процедуры, называемой «линейным размещением». Этот процесс берет каждую панель на крыше и сравнивает ее с любой другой панелью на крыше, сопоставляет каждую обрезанную панель с соответствующей обрезной панелью, в результате чего получается разрез под одним углом, что дает две панели и отсутствие отходов с учетом стороны внахлест. Затем каждая панель печатается на обратной стороне с уникальным номером детали и длиной, которые соответствуют чертежу компоновки панели, созданному с помощью программного обеспечения.
Весь проект с сопроводительной документацией отправляется на место проведения работ, предварительно обрезанные до нужных углов вальм и ендов и рассортированные в логическом порядке укладки. Это приводит к тому, что типичный жилой дом площадью около 3,000 кв. Футов устанавливается за день. Это было создано и работает более 18 лет, так что это не 'журавль в небе'. Он существует и работает.
Об авторе: Рэй Смит — управляющий директор AppliCad Software (www.applicad.com)
