Вам нужен высокоскоростной роликовый формовщик или вы можете получить больше с тем, что у вас есть?

Есть в основном три части физической системы профилирования: материалы, поступающие в машину, материалы, проходящие через машину, и материалы, выходящие из машины. Если вы чувствуете, что просто не можете справляться с заказами, стоит ли вам улучшать работу с этими тремя частями системы или вам следует искать высокоскоростную машину? Хотя средства управления и программное обеспечение являются важной частью обсуждения производительности, мы попросили экспертов поделиться своими идеями и мнениями, касающимися исключительно машин для обработки рулонов и профилегибочных станков. Мы начнем с беглого обзора цеховых профилегибочных станков. 

Системы профилирования металла (Г-ЖА) имеет три серии машин, которые удовлетворяют широкий спектр потребностей клиентов. Билл Гриффин, владелец и партнер MRS, сказал, что небольшому магазину, который только начинает свою деятельность, обычно не требуется таких больших производственных мощностей, и он может сэкономить на первоначальных затратах на запуск, выбрав серию Patriot начального уровня, которая работает со скоростью 130 футов в минуту (fpm). . Линия Signature работает со скоростью до 150 футов в минуту, а линия Titan работает со скоростью более 200 футов в минуту.

Не знаете, что лучше? Гриффин сказал, что MRS может помочь определить наилучший вариант, исходя из того, какие профили, сколько профилей, время обработки и объем заказа.

«Когда они рассматривают модернизацию для увеличения скорости, многие клиенты также думают о расширении, — сказал он. «Расширение может включать в себя дополнительные местоположения и/или дополнительные предложения продуктов или профилей».

Он отметил, что обычной практикой является перемещение более медленной машины в место расширения и приобретение более высокоскоростной линии для основного места. Но Гриффин сказал, что это не всегда наиболее эффективно. Иногда более эффективной системой может быть эксплуатация машин рядом друг с другом. «Теперь вы можете уменьшить количество изменений цвета, которые вы делаете в течение дня… Если вы можете уменьшить количество изменений цвета, если вы можете сгруппировать свои заказы вместе, и если вы сможете эффективно менять рулоны, а также упаковывать и перемещать заказы. , то вы получите намного больше пропускной способности, тем самым увеличив производительность вальцовочной машины».

Гриффин сказал, что толкание вашей машины — это «уравновешивание», добавив: профилегибочный станок будет работать на скорости. Я бы сказал, что у большинства людей, которые хорошо в этом разбираются, 70% дня приходится на работу, поэтому, если вы работаете в 8-часовую смену, вы получаете только около 5 часов рабочего времени. Если вы можете увеличить эти часы, вам не нужно так быстро вкладывать капитальные затраты в модернизацию». Усовершенствования на входе и выходе — наиболее экономичный способ ускорить работу.

Последнее интересное замечание Гриффина касается вопроса «разделения листов» или «времени задержки листов» в производстве. «Столько времени проходит с момента, когда машина отрезает лист, до момента, когда она начинает подавать следующий лист», — пояснил он. «Это дает оператору время для захвата и промывки каждого листа в стопке, но время должно быть максимально сокращено. Как владелец, вы хотите, чтобы это число было сведено к минимуму, чтобы максимизировать производительность. Каждая секунда задержки – это секунда, когда машина не производит панели. Это то, о чем нужно очень хорошо знать».

Аку-форма нашла свою нишу на скорости 150 футов в минуту и ​​поэтому предлагает одну машину для этого рынка. Когда клиент спрашивает о более высокой скорости, продавец Acu-Form Уэйн Тройер начинает с вопросов, которые помогут ему сузить свои истинные потребности.  

«Когда люди говорят о высокой производительности, я спрашиваю: «Чего вы на самом деле ждете от своей машины?» Если вы работаете со скоростью 150 кадров в минуту, я спрашиваю их: «Каково ваше текущее время работы на вашей машине; вы бегаете 4 часа из 8 или 7 1/2 из 8 часов?»

Если это медленнее из двух, Тройер предлагает им рассмотреть варианты того, как получить больше времени работы от их текущей машины. Это может быть так же просто, как наличие сотрудников в нужном месте в нужное время: «найди кого-то, кто будет менять рулоны, кого-то, кто будет упаковывать материалы, чтобы оператор мог выполнить свою работу, приступить к следующей работе и продолжать работать». Бег."

Если бизнес работает 8 из 8 часов в режиме «борьбы с бандами» [маловероятный сценарий], тогда обсуждение изменится. В то время как Acu-Form изготовит на заказ высокопроизводительную машину для всех, у кого есть деньги, есть еще один вариант, если позволяет место. «Я спрашиваю их: «Вы тесны для комнаты? Есть ли у вас место для расширения, если ваша существующая машина все еще работает с хорошим продуктом?» Если он по-прежнему отлично работает, как насчет добавления рядом с ним еще одного компьютера?» он сказал. «Вторая машина позволяет выполнять два разных заказа одновременно».

• 

• 

• 

• 

Это позволяет бизнесу также предлагать лучшее обслуживание клиентов для быстрого выполнения заказов. «Они будут лучше подготовлены к ответу клиенту. Они по-прежнему могут выполнять заказ на одной машине, и если клиент приходит и говорит: «Я перепутал две части, не могли бы вы запустить это для меня», вы можете их удовлетворить. 

Тройер сказал, что многие владельцы машин на самом деле не знают, сколько времени на самом деле работает их профилегибочная машина. Он предлагает им выяснить это, прежде чем принимать важное решение о покупке. Профилегибочные станки Acu-Form, как и многие другие бренды, автоматически рассчитывают часы на контроллере. «Вы можете точно видеть, сколько часов работает эта машина; вы можете видеть, что эта машина работала два часа, выключалась на час и так далее». 

Тем не менее, есть предприятия, которым действительно нужны машины высокой производительности. «Высокопроизводительная машина определенно имеет место на рынке», — сказал он. «У вас есть люди, выполняющие большие заказы, например, заказы для больших куриных амбаров, или они получают заказы из крупных магазинов. Они придут и скажут: «Мне нужно 20 12-футовых лодок красного, зеленого и черного цветов».

Однако даже в этом случае машина Acu-Form со скоростью 150 футов в минуту может быть достаточно хорошей. «Все наши машины поставляются с измерителем потенциала. Часто владельцы будут запускать их на 75-80% мощности. Когда дело доходит до таких заказов, они выкладываются на полную мощность».

Для операторов небольших панелей средняя скорость составляет от 100 до 120 футов в минуту. 

«Со скоростью 150 футов в минуту вы можете пробежать 3,000 футов в час», — сказал Тройер. Если рассчитать за шесть часов, получится 18,000 XNUMX футов в день. Тройер сказал, что на собственном рынке Acu-Form: «Я не знаю никого, у кого есть такие заказы, кому нужна машина такого типа».

КОМПАНИЯ БРЭДБЕРИ обслуживает широкий спектр металлообрабатывающих производств с помощью высококлассных станков и может производить практически все, что может понадобиться профилировщику. Но Бен Шмидт, менеджер по отраслевым продажам подразделения металлоконструкций, отделки и настила, сказал, что типичный владелец профилегибочного станка Bradbury говорит не столько о скорости машины, сколько о производительности.

«Когда вы говорите о скоростях 150 футов в минуту, 100 или даже 200 футов в минуту, парни, работающие с этим оборудованием, заботятся не обязательно о скорости, а о пропускной способности», — пояснил он. «Например, если они работают с 10-футовыми панелями, они хотят знать: «Сколько 10-футовых панелей в минуту я могу получить от своей машины, и что мне нужно сделать, чтобы получить больше?»»

Клиенты Bradbury обычно сталкиваются с большими объемами и многократной сменой цвета в день. Изменение цвета по своей природе замедляет общее время производства. Шмидт сказал, что очень производительный цех в производстве панелей, предлагающий 20 цветов, занимает в среднем 50% фактического машинного времени.
«Таким образом, из 8-часового рабочего дня эта машина изготавливает панели на 50%», — сказал он. 

Эффективность сводится к тому, «как мы помогаем парням быстрее менять рулон на передней стороне, а затем также отводить сформированные панели от машины на стороне выхода».

Шмидт сказал, что производительность можно повысить за счет того, как разрезается рулон. Если вы в настоящее время используете систему «останов и резка» или «горб и резка» (иногда называемую подачей до упора), которая требует остановки, резки и перезапуска, вы можете повысить производительность с помощью летучих ножниц. Шмидт указал на систему профилирования BOSS от Bradbury как на отличный вариант. Он соединяет орбитальные сервоножницы Брэдбери (BOSS™) с новым или существующим профилегибочным станком для высокоскоростной резки с замкнутым контуром.

«Допустим, у вас есть 12, 10-футовые панели в минуту на летучей системе. В системе с остановкой и резкой вам повезет, если вы получите 6-8 панелей в минуту. Таким образом, мы можем буквально удвоить количество панелей, которые мы можем производить с помощью летающей системы, и мы еще не увеличили скорость профилегибочного станка».  

BOSS можно ускорить или замедлить, чтобы оператор мог захватить панель, когда она выходит из машины. Он имеет точность резки плюс/минус 1/16 дюйма. 

АСК СТАНКИ также предлагает машины, которые подходят для всех видов рынка профилегибочных станков и различных скоростей, необходимых для эффективного выполнения заказов.

Он начинается с серии Alpha, переходит в серию Select и переходит в серию Classic. В ASC скорость профилирования начинается со 150 футов в минуту и ​​может достигать 400 футов в минуту, что является самой высокой скоростью линии на рынке. Но Томас Шварцер, региональный менеджер по продажам на северо-востоке США и в Канаде, присоединяется к мнению, что магазины не должны рассматривать только скорость машины как наиболее важный фактор, когда речь идет об оптимизации производства.

«Есть в основном два мира», — сказал Шварцер. «Более доступные линии откорма до остановки и более бюджетные летающие линии отсечки. Небольшие операции подходят для получения чистой пропускной способности около 100–110 футов в минуту (не линейной скорости). Более крупным производителям нужны более высокие скорости до 400 футов в минуту, чтобы удовлетворить их требования. Между этими двумя диапазонами находится множество вариантов профилегибочных систем. Мы должны выяснить, где вы подходите лучше всего».

Резка столба летучими ножницами, скорее всего, подходит для компаний, работающих на более высоких скоростях от 200 до 400 футов в минуту. Между тем, система подачи на резку продолжает оставаться правильным решением для многих компаний. 

«Клиенты в большинстве случаев ищут более высокие скорости профилегибочного станка, потому что это кажется наиболее целесообразным», — отметил Шварцер. «С самого начала клиенты говорят: «Мне нужно 200 или 250 футов в минуту», но иногда может быть лучше сначала оптимизировать переднюю часть обработки рулонов и/или системы штабелирования. Все зависит от того, сколько работы вы выполняете в день; сколько замен катушек вы делаете в день». 

Как и все, с кем мы разговаривали, он призвал владельцев в первую очередь обратить внимание на модернизацию переднего и выходного механизмов. Капитальные вложения могут быть меньше, а клиенты могут фактически получить такие же или даже более высокие показатели чистой пропускной способности.

Шэрон Тэтчер для Журнал профилирования

Дополнительные ресурсы. Дополнительные сведения о профилегибочных станках и производительности см. в статье «Профилегибочные линии с одинарными, двойными и многопрофильными панелями: что следует учитывать при принятии решения о покупке», осень 2020 г. Журнал профилирования.

И «Повысьте производительность с помощью этих систем управления запасами», зима 2019 г. Журнал профилирования.