Шэрон Тэтчер
Одним из наиболее эффективных способов повысить прибыльность является улучшение управления запасами. Первоначально единственным способом узнать, сколько из того, что вы получаете, производите и отгружаете, был низкотехнологичный бухгалтерский учет. Хотя есть компании, которые все еще работают на этом уровне, спрос на продукцию, сталкивающийся с нехваткой рабочих рук, подталкивает многих профилегибочных станков к новым идеям для роста и процветания. Три опции, которые оказались популярными среди строительных профилегибочных станков, включают в себя модернизацию системы управления машиной; обновления программного обеспечения; и онлайн-закупки.
#1
Управление машиной
Обновления
Несмотря на то, что управление запасами начинается до начала производства, основное внимание часто уделяется этапу производства. По этой причине послепродажное обновление системы управления машиной часто считается решением первого шага. На рынке профилегибочных станков для металлоконструкций есть два основных игрока: Beck Automation, предлагающая свою систему Connex, и AMS Controls со своей системой Eclipse.
Зак Бек, специалист по продажам и маркетингу Beck Automation (www.beckautomation.com; часть The Bradbury Group), говорит, что существует заметная тенденция к обновлению системы управления, и на то есть законные причины. Во-первых, из-за предлагаемых достижений.
«Несмотря на то, что некоторые люди покупают новую машину и сразу же устанавливают наш контроллер, обычно мы занимаемся модернизацией», — объясняет Бек. «Возможно, у кого-то есть старая машина, но она по-прежнему производит хороший продукт. Они хотят знать, что они могут сделать, чтобы повысить эффективность машины, и что они могут сделать, чтобы оптимизировать свой процесс».
Контроллер превращает профилегибочный станок из машины с простым управлением в интеллектуальную компьютеризированную машину, повышая ее способность точно измерять и отслеживать использование рулонов.
«Все, что происходит, пока эта катушка привязана к этой машине, будет отслеживаться до этой катушки», — отмечает Бек. «Например, если я создаю хороший материал с помощью этой катушки, он скажет, что я произвел хороший материал с этой катушкой. Если я произвел лом, там написано, что он произвел лом».
Обладание этой информацией является мощным инструментом, позволяя владельцу оттачивать проблемы, которые можно исправить.
«Существует множество причин, по которым вы производите лом, — говорит Бек. «Могло быть повреждение вилочного погрузчика, или, возможно, была плохая краска или другие дефекты катушки. Например, как и где хранилась катушка. Преимущество отслеживания в том, что теперь есть вещи, которые я могу сделать, чтобы улучшить свой инвентарь. Я могу изменить способ хранения рулона, способ загрузки рулона в машину или, может быть, сменить поставщика, чтобы получить рулон лучшего качества и улучшить конечный продукт».
Бек предлагает общий сценарий работы контроллера для предотвращения ошибок. «Загрузчик загружает рулон в машину и вводит информацию о рулоне в контроллер вручную или посредством сканирования штрих-кода на рулоне. Когда этот оператор нажимает «запуск линии», мы можем заглянуть в Connex и проверить материал катушки: например, у меня партия № 123, цвет катушки красный, калибр 29, ширина 43 дюйма. Мы смотрим на заказ и видим, какой материал должен быть назначен на эту работу. Если эти два не совпадают, мы можем сказать оператору: «Нет, вы загрузили неправильный материал». И тем самым вы предотвратите производство слишком большого количества отходов и траты материала».
Три уровня контроля
Хотя дополнительные элементы управления станком предлагают важный шаг в автоматизации, это только начало. В то время как программное обеспечение, встроенное в систему управления, предназначено исключительно для использования машины, доступны дополнительные обновления вспомогательного программного обеспечения, которые предлагают владельцам машин еще больший контроль над управлением. Шаг 2 включает в себя установку программного обеспечения, которое может отслеживать информацию о катушке, когда катушка снята с машины, например начальный и оставшийся кадры.
Объясняя преимущества шага 2, Бек говорит: «Ваше управление запасами на самом деле состоит из двух сторон: что у меня есть в запасах и для чего я могу использовать этот материал? Я запускал эту катушку на этой работе? Или, если клиент звонит и говорит, что у него возникла проблема — претензия по гарантии — вы можете отследить, какой катушке была назначена эта работа.
«Шаг 3 — это интеграция программного обеспечения для бухгалтерского учета или ERP, которое связывает воедино все ваши офисные, магазинные и транспортные системы. Программное обеспечение находится в офисе, поэтому его можно передать этому контроллеру», — говорит Бек. «Информация вводится один раз и отслеживается по мере ее поступления на завод и обратно, от выдачи материала до закрытия заказа в программном обеспечении ERP».
Другими словами, он может следовать за каждым рулоном в течение всего срока его службы в профилировочном цехе.
Вопрос предпочтения
Уровень автоматизации по-прежнему весьма различен в разных регионах мира прокатного производства, хотя Бек видит растущий интерес как к добавлению неоригинальных средств управления машиной, так и к дальнейшей интеграции их с ERP-системами и системами учета.
«Компании осознают экономию времени, — говорит Бек о полностью интегрированной системе. «Они видят это, теперь я ввожу информацию о заказе один раз, и мне не нужно вводить ее повторно; это экономит отходы, сохраняет ошибки. Если клиент звонит и говорит, что мне нужно 10, 12-футовых кусков, а кто-то вместо этого вводит 12, 10-футовых кусков, это может закончиться большим количеством брака. Чем больше раз мне приходится вводить информацию вручную, тем больше у меня шансов ввести неверную информацию».
Он не видит, что тенденция к тотальной интеграции изменится в ближайшее время. «Всегда будут люди, которые чувствуют себя более комфортно с каким-то бумажным следом, но по мере того, как молодое поколение все больше и больше вовлекается в бизнес, они захотят сделать его полностью безбумажным. Им нужны заказы, основанные на мощности машины, и они хотят, чтобы программное обеспечение влияло на то, какие задания и заказы отправляются на машину».
Это производственная сторона, но она распространяется и на инвентарную сторону. О следующем поколении владельцев профилегибочных цехов он говорит: «Я думаю, им понадобится интегрированное программное обеспечение для отслеживания запасов. Они захотят, чтобы это было там, где им будет легче увидеть свою историю: что мне нужно иметь в наличии на основе исторических значений — что я запускал в прошлом году, в прошлом месяце; сколько материала мне нужно заказать; какой процент увеличения я могу ожидать, и сколько материала я хочу иметь в наличии?»
Возможность сделать это уже доступна — будущее уже сейчас — но Бек предсказывает, что через 10 лет как крупные, так и малые предприятия примут это как обыденность.
До тех пор каждый владелец бизнеса должен будет решить, нужно ли и когда требуется обновление системы управления машиной. Бек говорит, что первый шаг для владельцев — понять, что доступно, и сесть с производителями послепродажного контроля, чтобы обсудить текущие и будущие потребности бизнеса. «Мне всегда нравится спрашивать [потенциального покупателя], что вы делаете сегодня, каковы ваши точки преткновения, какие проблемы возникают у вас, что вам действительно нужно улучшить или что вы хотите улучшить?»
#2
Обновления программного обеспечения:
Интеграция офиса в машину
Как указал выше Джош Бек, конечной платформой, или Шагом 3, для предприятий, производящих профилирование, является полная интеграция офисных и машинных систем. Это позволяет пропускать все через единую систему от продажи до инвентаризации, производства и отгрузки с минимальным ручным вводом информации.
Paradigm от Paragon Computing Solutions (www.goparagon.com) — одно из лучших обновлений программного обеспечения, специально предназначенное для рынка профилегибочного оборудования малых и средних размеров.
Энтони Мартин, менеджер по разработке продуктов для Paragon, приводит сценарий типичного способа ведения бизнеса клиентами, когда они ищут интеграционное программное решение: «Их продавец принимает заказ и, вероятно, регистрирует его в какой-то системе учета, может быть, даже на бумаге», — рассказывает он. «Эта информация затем должна быть каким-то образом передана в магазин. Без такой системы, как Paradigm, обычно это означает, что они печатают заказы на оформление документов, доставляют их в магазин, а кто-то вводит информацию в программное обеспечение контроллера».
Большинство клиентов покупают программное обеспечение Paradigm после того, как переросли свое старое программное обеспечение для учета и инвентаризации.
«У нас есть несколько клиентов, которые выбрали систему Paradigm сразу после того, как начали свой бизнес, но чаще всего профилировщики начинают с такой программы, как QuickBooks, для своего учета, которая имеет очень ограниченные функции управления, и, возможно, они иметь другую систему для отслеживания квот. Но когда они становятся болезненными, когда [эти системы] ограничивают рост их бизнеса или требуют много дополнительной рабочей силы, обычно именно тогда они проявляют интерес к системе, подобной Paradigm».
Преимущества автоматизации
Наибольшие преимущества автоматизации сводятся к экономии времени и минимизации ошибок.
Полностью интегрированная система позволяет вводить информацию о заказах и запасах в систему только один раз, чаще всего с офисного терминала. Оттуда информация поступает во все остальные части процесса: в программное обеспечение контроллера для производства и обратно для использования в выставлении счетов, инвентаризации и отгрузке. Мартин объясняет, как это достигается.
«После того, как заказ завершен, продавец выпускает заказ, и заказ отправляется в производство. Если у компании, использующей Paradigm, есть оборудование, с которым она может взаимодействовать (например, Connex от Beck Automation, Eclipse от AMS Control или другое), этот заказ будет поступать непосредственно в контроллер машины.
«Оказавшись в станке, — продолжает Мартин, — у оператора должно быть все необходимое для изготовления панели или отделки».
Также имеется встроенная система обновления инвентаря. «Таким образом, у вас будет инвентарь катушек в Paradigm», — говорит Мартин. «Когда вы производите панель, любое количество инвентаря, которое было использовано из этой катушки, будет обновлено. Эта сумма также вычитается из рулона, и стоимость указывается в связи с этим заказом».
Программное обеспечение Paradigm не заменяет программное обеспечение контроллера. Фактически, для полной интеграции требуется программное обеспечение контроллера; информация от Paradigm передается в программное обеспечение контроллера.
В настоящее время Paradigm интегрируется с контроллерами Beck Automation и AMS Controls, а также слиттерами и фальцовщиками SWI Machinery. Сейчас в стадии разработки находится интеграция с папками Variobend.
Перед установкой бизнесу необходимы серверы и рабочие станции на базе Windows для всех сотрудников, использующих их, а также сетевое подключение между рабочими станциями и серверами и подключение к программному обеспечению контроллера.
В то время как стандартная система интегрирует производство, в Paradigm можно добавить модули для учета и инвентаризации для клиентского портала и доставки.
Интеграция программ для рисования
Индивидуальные проекты становятся все более популярными в индустрии профилирования, и у Paradigm есть программа Trim Design Program, которая позволяет продавцам создавать индивидуальные проекты на лету, привязывая расчет стоимости к окончательному чертежу. Это особенно полезно при создании отделки с уникальным профилем. «Продавец может вычертить обшивку прямо на экране перед покупателем, а система зафиксирует профиль, количество металла, необходимого для этого профиля, и сможет рассчитать цену на основе этого чертежа. И этот чертеж будет следовать за этим заказом в производственный цех для производства, а также для отправки», — говорит Мартин.
Многие из заказчиков Paragon используют стоечные и малоэтажные стальные каркасы, используя сторонние программы проектирования зданий, такие как Construction Maestro, Post-Frame Manager или SmartBuild. Их можно включить в интеграцию Paradigm.
«Поэтому клиент профилегибочного станка может использовать программное обеспечение, такое как SmartBuild, при проектировании здания, и это, конечно же, создаст список материалов для всех панелей и всего остального, что входит в здание», — говорит Мартин. «Опять же, если он взаимодействует с профилегибочным станком, потенциально кто-то может сделать трехмерный чертеж здания, и с помощью пары щелчков этот список материалов может быть в системе как заказ. Еще одним щелчком он может оказаться в профилегибочном станке, и можно будет производить металл для этого здания».
История в профилировочной промышленности
Paradigm Computing Systems, LLC имеет глубокие корни в мире строительного профилирования. Это дочерняя компания AB Martin Roofing Supply, LLC, которая изначально приобрела программное обеспечение у компании Paragon для настройки собственной системы учета. В конце концов, компания AB Martin приобрела компанию и приступила к совершенствованию программного обеспечения для профилирования.
«Было несколько других профилировщиков, которые также искали системы на рынке и не нашли ничего, что действительно соответствовало бы их потребностям», — говорит Мартин. «Таким образом, были некоторые, кто присоединился к нам раньше, четыре или пять компаний, которые были частью процесса разработки. Они запускали программное обеспечение в первые дни и в некотором смысле помогали его улучшать, пока оно не стало продуктом, отвечающим потребностям различных профилегибочных станков».
Из-за своей истории изучение программного обеспечения было сделано интуитивно понятным для операторов профилегибочных станков и оптимизировано для типа продукции, которую будет продавать профилегибочный станок.
«После того как система настроена, довольно легко обучать пользователей, поскольку она предназначена для этой отрасли и использует терминологию, с которой они знакомы», — говорит Мартин. «Если они исходят из другого программного пакета, это несложно. Если у них нет предыдущего опыта работы с программным обеспечением, это скорее препятствие».
Подготовительный этап является самым сложным для компаний. «Обычно это прогресс, через который проходит клиент, — говорит Мартин. «Это большое изменение сразу, они испытывают небольшие потрясения, но затем они начинают работать с очень маленькими и специфическими областями, которые со временем могут принести много преимуществ — точность заказов, уровни производства и просто возможность иметь представление обо всем их процессе».
Мартин рассказывает о серии разговоров с клиентом Paradigm.
«Вскоре после того, как он начал использовать программное обеспечение Paradigm, он сказал, что если ему придется делать это снова, он не уверен, что сделает это, потому что для них это было очень большим изменением. Я разговаривал с ним совсем недавно, и он сказал, что мы прошли путь от неуверенности в том, что приняли правильное решение, до того, что были очень рады, что сделали это».
Изменения не даются большинству предприятий легко, поэтому часто сначала нужно достичь переломного момента. Мартин говорит, что обычно встречается с владельцами бизнеса, «когда они очень разочарованы своими текущими процессами, и это доходит до того, что они теряют бизнес или удовлетворенность клиентов, потому что они больше не могут соответствовать ожиданиям своих клиентов. Они понимают, что для того, чтобы выйти за рамки этого и продолжать расти, им необходимо систематизировать».
Это разочарование, с которым сталкивается все больше и больше производителей профилегибочных материалов, поскольку популярность металлоконструкций продолжает расти. «С точки зрения автоматизации я предвижу, что спрос на подключенные системы — системы, которые общаются и обмениваются данными — будет продолжаться», — считает Мартин. «В целом есть ожидание, что раньше это было роскошью или чем-то приятным, но теперь становится больше предположение, что эта система будет включена».
#3
Онлайн-закупки: Металл идет
Амазонский стиль
Это ситуация, в которой вы, вероятно, оказались: у вас есть клиент, который ищет быстрый оборот, но у вас нет материалов и вы не можете получить их вовремя. Или вы заказали слишком много не того, и теперь у вас остались неиспользованные лишние материалы; вы хотите избавиться от него, чтобы освободить место и капитал.
Джон Армстронг не понаслышке понял разочарование покупателей и продавцов в индустрии металлоконструкций и попытался что-то с этим сделать. Он разработал первую платформу в стиле Amazon для покупки и продажи металлических рулонов и других промышленных материалов в Интернете. Названная Reibus International (www.reibus.com), это новичок в интернет-блоке, который открылся для бизнеса в мае 2018 года, но уже добился успеха в заполнении пустоты в сфере закупок.
Джон Хейли присоединился к компании вскоре после ее запуска для управления продажами, и он объясняет, что канал цепочки поставок в металлургической промышленности уже давно застрял в колее между длительными сроками выполнения заказа на заводе и более быстро меняющимся спросом клиентов. Попытка предсказать спрос всегда была движущейся целью, в результате чего материалы застревали на складах, выпрашивая покупателей.
«В частности, металлургическая промышленность очень архаична по методологии и способам получения материалов», — говорит он. «Он просто не развивался, как многие другие отрасли. Я был в этом большую часть своей жизни, так что я тоже виноват. Инноваций не так много».
И Хейли, и Армстронг работали в одном и том же подразделении компании, которая теперь называется Omnimax, и ежедневно сталкивались с дисбалансами. «В подразделении я руководил продажами, а Джон — управлением цепочками поставок. Его офис был рядом с моим, и я слышала, как он разочаровывается в индустрии», — говорит Хейли. «У нас было 20 заводов, которые нужно было поддерживать в рабочем состоянии, но получать прогнозы от наших клиентов и от моего отдела продаж было очень сложно. Джон покупал миллионы тонн стали и алюминия в год — он был одним из крупнейших покупателей в стране в нашем пространстве — и даже он не мог существенно исправить внутреннюю неэффективность».
Хейли говорит, что таким образом Армстронг посеял семена для поиска лучшего способа управления закупками для металлургической промышленности.
Идея вынашивалась около 10 лет. Идеальное время для запуска онлайн-альтернативы совпало с технологическими улучшениями и растущим желанием потребителей совершать покупки в Интернете. «Я не думаю, что это стало бы таким популярным, как шесть или восемь лет назад. Я не думаю, что технологии еще существовали, и я не думаю, что люди чувствовали себя так же комфортно, как сейчас, покупая вещи в Интернете», — говорит Хейли, добавляя: «И теперь, когда у нас есть это молодое поколение миллениалов, которые занимают должности власти, они хотят вести бизнес совсем иначе, чем старший менеджер вроде меня. Эти молодые покупатели предпочли бы не обедать с торговым представителем; они хотят быстро получить все данные перед собой и совершать сделки онлайн. Reibus дает им возможность сделать это».
Онлайн-покупки с промышленным уклоном
Несмотря на то, что они часто сравнивают себя с eBay или Amazon в индустрии промышленных металлов, между ними есть несколько важных отличий. В отличие от Amazon, у Reibus нет складов. «У нас очень мало накладных расходов. Наши накладные расходы — это технологии и люди», — говорит Хейли.
Еще одно отличие: у Reibus есть команда по продажам, которая активно продает списки для своих клиентов, в отличие от пассивного сайта, такого как eBay, где никто на самом деле не продвигает ваш продукт за вас.
Команда Reibus использует платформу как простой инструмент, в котором перечислены материалы, которые можно покупать, продавать и отправлять быстро и анонимно.
«Все в нашей системе анонимно и очень безопасно», — говорит Хейли. «Мы используем Amazon Web Services в фоновом режиме. Это самое безопасное и проверенное программное обеспечение. Во всем пространстве дистрибутива есть сотни игроков, очень большие сервисные центры, несколько небольших сервисных центров, и в прошлом, если они попадали в затруднительное положение с инвентарем или с трудом находили предмет, последнее, что они бы сделали. сделать, это взять телефон и позвонить одному из своих конкурентов. Теперь мы предоставляем им доступ ко всем игрокам в этом сегменте: они счастливы, что избавились от лишнего инвентаря, а покупатель доволен, потому что они получают то, что им нужно, и тогда, когда им это нужно».
Использование технологий, знакомых пользователям
Использование технологии, которая уже существует в потребительском канале, упрощает фактический процесс. Потенциальному покупателю предлагается панель информации, включая данные о цене и технических характеристиках, необходимые для принятия немедленного решения о покупке. Покупатели могут сделать предложение по любому интересующему их товару, а продавец имеет возможность принять или опровергнуть это предложение. В то время как покупатели и продавцы остаются анонимными, сертификация завода остается за металлом, гарантируя, что гарантия завода передается покупателю.
Reibus позаботится о логистике доставки и мгновенно рассчитает стоимость перевозки при оформлении заказа на основе вашего адреса доставки. Слепые коносаменты гарантируют, что вы можете купить у конкурента без каких-либо последствий. Никто не мудрее — ни покупатель, ни продавец.
Продаются материалы трех уровней: основные материалы — это новые, свежие материалы, поступающие прямо с производства; Excess Prime также является первоклассным материалом с гарантией, но, возможно, пролежал где-то несколько месяцев или больше; Вторичный материал может быть поврежденным материалом, например, белой ржавчиной или повреждением края. Все четко обозначено, поэтому покупатель знает категорию до продажи.
«На самом деле мы рассматриваем его как платформу, которую может использовать каждый в отрасли, будь то сервисный центр, прокатный стан, дистрибьютор, завод или другой OEM-производитель», — говорит Хейли. «Наша платформа — профессиональный менеджер по закупкам. Эта технология позволяет вам мгновенно просматривать тысячи списков продуктов по сравнению со старым методом совершения 15 телефонных звонков, чтобы найти лучшую цену».
Просто Рейбус Это
Компания надеется придумать слоган или маркетинговый слоган вроде «Just Reibus It».
«Мы хотим, чтобы утром, когда люди просматривают свои запасы, у них было первое желание зайти на Reibus, чтобы посмотреть, что у них есть в наличии», — говорит Хейли.
Приветствуются все покупатели, большие или маленькие, независимо от того, покупаете ли вы одну катушку или грузовик.
Хейли быстро указывает, что они не являются заменой традиционного поставщика рулонов или металла и не являются их конкурентами, а скорее еще одним инструментом в наборе инструментов. «Мы просто хотим облегчить покупателей и продавцов в промышленном пространстве. Это наша миссия», — говорит он.
«Производители, дистрибьюторы и трейдеры, а также производители — у всех разные потребности и то, как веб-сайт Reibus может им помочь», — продолжает Хейли. «Кто-то сказал мне, что мы являемся продолжением их отдела продаж; он дал доступ к совершенно новым клиентам бесплатно. Так что мы действуем для него почти как агент.
«У меня были дистрибьюторы или сервисные центры, которые говорили, что мы помогаем им увеличить их товарооборот, помочь им сократить свои запасы.
«Одна из вещей, которые мы обнаружили, и это действительно приятный сюрприз, когда мы создавали компанию, мы ожидали, что у нас будут две разные группы: продавцы с одной стороны и покупатели с другой. То, что мы находим, особенно в сервисных центрах, они и покупают, и продают. Так что, с одной стороны, мы помогаем им сократить складские запасы, повысить оборачиваемость и, в некоторых случаях, повысить их покупательную способность на заводе, потому что скорость их производства увеличивается».
Во многих случаях 4-месячный срок изготовления рулона испарился. «Все, что есть на нашем веб-сайте, готово к отправке, оно находится где-то на складе», — отмечает он.
Компания быстро находит свою нишу. Менее чем за два года к Armstrong присоединились 12 сотрудников, и Хейли ожидает 20 сотрудников к первому кварталу 1 года, в основном в сфере продаж. Теперь инвесторы из Нью-Йорка и Силиконовой долины готовы помочь в финансировании новых целей и росте.
«Потенциал рынка огромен. … По нашим оценкам, только в Северной Америке объем производства готовых металлов составляет 280 миллиардов долларов. Если мы просто получим часть этих транзакций, мы очень быстро станем очень крупной компанией. И это все, чем мы хотим быть. Я не хочу заменять то, что делают мельницы; Я не могу. Я не хочу заменять то, что делают сервисные центры; Я не могу. Я просто хочу сгладить пики и спады в цепочке поставок». РФ
Примечание редактора: Джош Бек и Джон Хейли выступят с докладами на выставке Construction Rollforming Show. Показать информацию начинается на странице 29 в этом выпуске.
