Шэрон Тэтчер
Индустрия металлоконструкций не была бы там, где она есть сегодня, без огромных достижений в технологии окраски. Самыми ранними конструкционными металлами были олово и медь, оставленные без покрытия для защиты от непогоды.
В конечном итоге были разработаны краски для все большего количества металлов, но их приходилось наносить вручную, обычно кровельщиком, а затем повторно наносить каждые несколько лет. Только в 20 веке компании по производству красок разработали сложные формулы, которые позволили использовать более эффективные средства нанесения, работающие в сочетании с ранним поколением устройств для нанесения покрытий.
Повышение эффективности и рост популярности предварительно окрашенных продуктов подтолкнули производителей красок к большей ответственности за создание красок с отличными эксплуатационными характеристиками, подкрепленных гарантией на краску.
Насколько хорошо краска держится в течение гарантийного срока, зависит от качества ее компонентов, от того, насколько хорошо с ней обращались до и во время процесса нанесения, а также от того, на какой металл она наносится. Например, алюминий обладает естественной устойчивостью к коррозии. Для сравнения, сталь, хотя и обладает высокой стойкостью, более подвержена коррозии, но ее можно контролировать.
Журнал Rollforming Magazine обратился к AkzoNobel за ответами о том, что обычно покрывается гарантией, а что нет.
На что обычно дается гарантия:
Целостность фильма ссылки на адгезию краски к основанию. Потеря целостности пленки проявляется в виде шелушения или отслаивания.
Сохранение цвета как долго краска сохраняет свой первоначальный цвет. Выцветание (видимая потеря цвета) возникает в результате химического разрушения базовых смол и пигментов покрытия под воздействием естественных погодных условий.
Допустимое изменение цвета/выцветания указывается в единицах Delta E Hunter. Более низкое число Delta E лучше, чем более высокое число. Большинство допусков Delta E составляют Delta E 5 для вертикальной (боковой) установки и DE 7 для невертикальной (крыша) в течение срока гарантии, выраженного в годах. Рекомендуется очищать предварительно окрашенный продукт от грязи и другого мусора, периодически промывая конструкцию.
Мелостойкость — Меление проявляется в виде белого осадка. Это результат разложения пленки краски, вызванного ультрафиолетовыми лучами, влагой, теплом или комбинацией всех трех факторов. Разложение можно измерить, протирая поверхность с покрытием мягкой тканью и подсчитывая количество собранного порошка. Оценки, установленные ASTM D659, составляют от 0 до 10 с шагом 2, где 10 указывает на наименьшее меление.
То, что покрывается гарантией, так же важно, как и то, что не покрывается.
Распространенные негарантийные ситуации:
• Коррозия подложки, включая выход из строя или повреждение из-за подпленочной или краевой коррозии.
• Покрытия нанесены не в соответствии с передовой практикой установки.
• Повреждения пленки покрытия, вызванные монтажными царапинами, потертостями или сильным ударом.
• Повреждения, вызванные попаданием влаги (между связками или во время транспортировки).
• Смешивание различных систем окраски.
• Неутвержденные химикаты или чистящие средства.
• Там, где материалы или предметы постоянно прикреплены или прилипают к покрытию.
Когда система покрытия выходит из строя
Проверкой покрытия должны заниматься производители панелей, поставщики рулонов, компании, занимающиеся нанесением покрытий на рулоны, и компании, производящие покраску. У них лучше всего есть ресурсы и опыт для определения причины. Скотт Ханна (Scott Hanna), региональный менеджер по продажам компании AkzoNobel Coil в Северной Америке, отметил, что распространенными причинами отказов при покраске являются плохое хранение панелей на строительной площадке, последующая покраска с использованием некачественных систем воздушно-сухой подкраски, царапины при установке, дефекты металла, специальные процессы нанесения и некачественные системы покрытий.
Советы для профилегибочных станков
Профилировщики могут свести к минимуму собственный риск быть втянутыми в проблему отказа краски, поняв, с каким металлом они работают.
«Очень важно убедиться, что выбрана правильная система покрытия для предполагаемого конечного использования», — отмечает Ханна. «Некачественные системы покрытий могут привести к преждевременному выходу из строя в зависимости от гарантийных ожиданий. Узнайте и поймите, какая система окраски используется и кто является производителем покрытия при приобретении окрашенных рулонов.
«Правильно собранный предварительно окрашенный пакет: основа, очистка, предварительная обработка, выбор краски, а также нанесение краски создают очень прочный и долговечный продукт», — добавил он.
Помните, что все краски и покрытия не созданы одинаково. «Профилировщик должен связаться со своим поставщиком краски и уточнить характеристики краски, — посоветовала Ханна. «Профилировщики должны узнать, кто участвует во всей поставке предварительной окраски… чтобы предотвратить любые возможные проблемы».
Хорошие компании сделают все возможное, чтобы помочь прокатчикам понять, что они покупают.
AkzoNobel предлагает подтверждение производительности с помощью реальных протоколов испытаний. «У нас всегда есть технологии следующего поколения, которые тестируются в реальных условиях», — сказал Ханна.
У них также есть бесплатное приложение (которое можно найти в Apple App Store под Canopy от AkzoNobel), помогающее обучать профилегибщиков работе с краской. «Например, наше приложение содержит симулятор погоды, с помощью которого профилировщик может получить визуальное представление о том, как может выглядеть Delta E, чтобы наилучшим образом информировать своих клиентов о сохранении цвета», — пояснила Ханна.
Вы можете узнать больше о приложении Canopy на coilcoatings.AkzoNobel.com/us/наш-цифровой-инструмент. РФ
Первоначально опубликовано как Rollforming Magazine «Understanding Paint Warranties» — февраль/март 2021 г.
