Взвешивайте варианты перед заменой
Как узнать, что пришло время заменить инструмент? Это частый вопрос, который задают операторы профилегибочных станков. По словам Бена Шмидта, менеджера по отраслевым продажам компании Bradbury Co., ответить на этот вопрос поможет внимательное изучение конечного продукта.
«Обычно мы диагностируем проблему с инструментами, наблюдая за тем, что у нас выходит из конца роликоформовочной машины», — сказал он, сосредоточив внимание на стандартной сельскохозяйственной панели калибра от 26 до 29, шириной 36 дюймов и шириной ¾. ребра.
Волнистая кромка перекрытия, эффект арки, более широкие панели, уменьшенные элементы панели (например, закругленные по сравнению с острыми основными и второстепенными ребрами) и низкое качество пост-обрезки — все это вероятные признаки того, что есть проблемы с инструментом. Бывают случаи, когда такая деградация требует немедленной замены инструмента, а иногда промежуточные действия могут продлить срок службы вашего станка.
«В основном существует два разных типа износа инструмента, — пояснил он, — катастрофический случай… и нормальный износ».
При катастрофическом событии «произошло что-то плохое; вы можете увидеть это, когда это произойдет».
Вы также можете увидеть это в виде повреждения краски на панели. Скорее всего, это началось из-за плохой регулировки, из-за которой инструменты сошлись, сталь к стали, что привело к появлению лопающихся следов на краске и скоплению краски на инструментах.
Двойной лист — еще один видимый признак катастрофы, когда более одного листа стали одновременно пытаются пройти через вашу машину. «Когда ваши инструменты рассчитаны максимум на калибр 26, 0.020 (20 тысячных дюйма), и вы пропускаете три листа 015 дюйма, теперь у вас есть материал 0.045″, пытающийся пройти через зазор 0.020″. В худшем случае ваш станок остановится, в лучшем случае [панель] пройдет через стан, но в итоге вы получите несколько изношенных участков [на вашем инструменте], которые немедленно сотрут ваши радиусы изгиба», — сказал Шмидт.
Когда происходит катастрофическое событие, наиболее вероятно, что инструмент необходимо заменить.
При нормальном износе вы должны заметить постепенное уменьшение радиуса изгиба ваших инструментов. «Когда вы запускаете сталь, радиусы изгиба уменьшаются, она становится рыхлой, вы можете видеть это в штампах», — сказал Шмидт. Техники используют радиусные калибры для проверки износа.
Нормальный износ также может повлиять на трансмиссию и создать так называемый «дребезг» в панели, который представляет собой закрученный эффект. Вибрация также может быть вызвана провисанием цепи. «Нижняя ось вальцеобразователя является неподвижной частью — обычно она приводится в действие — и когда вы приводите в действие верхнюю часть, обычно с цилиндрическим зубчатым колесом, если ваши шестерни изнашиваются или трансмиссия изнашивается, вы провисаете», — сказал он.
Провисание влияет на то, как материал проходит через машину, и влияет на штампы вашей машины.
«То, что вы увидите на панели, когда у вас есть болтовня, когда вы посмотрите на свое малое ребро, вы увидите вихревые следы, проходящие через него».
Шмидт отметил, что единственный способ избавиться от вибрации — перерезать или заменить инструмент.
Понимание и решение проблем нормального износа поможет избежать проблем с качеством по мере старения вашего инструмента. Общие проблемы, которые вы можете обнаружить, включают:
- • Широкий охват панели
- • Уменьшенные характеристики панели
- • Волнистый край внахлест
- • Контроль плоскостности панели — эффект арбалета
- • Большой радиус изгиба
- • Ухудшение качества на линиях постреза
Во многих случаях проблемы взаимосвязаны, например, в случае с вашей панелью, которая постоянно расширяется. Проверка больших и малых ребер может выявить снижение резкости. Вместо того, чтобы создавать острые кромки в гребнях ребер, изношенный инструмент вынуждает металл расширяться. «Вы не можете точно настроить эти изгибы, и эта дополнительная сталь должна куда-то деваться. Вот что делает вашу панель широкой», — сказал Шмидт.
«На мейджорах ребра не хрустят, а округляются. На второстепенных ребрах в худшем случае вместо хрустящего ребра получится полумесяц», — продолжает Шмидт. «В результате получается более широкая панель, потому что круглый изгиб требует меньше стали, чем четкий изгиб».
Это можно обнаружить визуально, но иногда именно ваш заказчик кровли замечает проблему, когда проходит по панели на стройплощадке. «Они скажут, что он просто не чувствует себя таким сильным. Это потому, что изгибы не установлены так четко. Чем сильнее изгибы панели, тем прочнее она», — пояснил Шмидт.
Кроме того, по мере того, как инструмент, а точнее радиусы изгиба, начинает изнашиваться и ослабевать, для создания ребра XNUMX/XNUMX дюйма требуется большее усилие. «По мере того, как вы опускаетесь сильнее, вы начинаете терять углы, а когда вы теряете углы, в игру вступает ваша плоскостность», — объяснил Шмидт, добавив: «Как только вы потеряете возможность регулировки, вы потеряете контроль плоскостности на панели».
Контроль перекрытия определяет, насколько панель будет водонепроницаемой. Если панель имеет волнистую кромку, она не обеспечит плотного прилегания. «Для большинства людей в этом бизнесе круг — это почти все, — сказал Шмидт. «Если у вас нет плотного круга, это не герметичный круг».
Для установщиков получение плотного нахлеста является сложной задачей, если ребра не совпадают на панели, которая устанавливается в данный момент, а также на панели, на которую она накладывается.
Наконец, если вы заметили ухудшение качества постобработки, это, скорее всего, связано с инструментами. «Отсечной штамп не очень щадящий», — заметил Шмидт. «Что даст, так это панель калибра 29, а не набор отрезных штампов. Это также применимо, если мы используем предварительную резку и рубку для 2-футовых панелей, вы все равно увидите некоторые лишения».
Решения, отличные от замены
В лучшем случае вы можете отремонтировать существующую машину, а не заменять инструменты. Первое ремонтное решение включает калибровку.
Калибровка: «Когда вы калибруете машину или измеряете ее, вы устанавливаете свои вертикальные зазоры, свои горизонтальные зазоры, а затем вам нужно будет установить настройки прохода за проходом, чтобы убедиться, что они выровнены повсюду», — проинструктировал Шмидт.
Вертикальные и горизонтальные зазоры инструментов: Вертикальный зазор инструмента — это зазор между верхним и нижним валками в самой дальней точке внутренней (со стороны привода) и внешней (со стороны оператора) инструмента для каждого прохода и в точках вдоль самых плоских участков валков, где у вас есть верхние и нижние сопрягающие валки. Инструмент должен быть первоначально откалиброван для максимальной толщины материала, для которой он был разработан.
Чтобы откалибровать вертикальный зазор инструмента, вы сначала определите максимальную расчетную толщину материала, а затем отрегулируете верхнюю оправку так, чтобы максимальный щуп материала проходил между верхним и нижним валками с небольшим сопротивлением. Проверьте внутреннее и внешнее расположение.
Выравнивание между проходами: Роликовая оснастка, которая была проверена и откалибрована в рамках каждого отдельного прохода, должна быть проверена на выравнивание от прохода к проходу. Во-первых, определите общие размеры ширины прокладки/валка, начиная с внутренней стороны, в серии одновременных проходов инструмента. Затем убедитесь, что зазор на прецизионной линейке не превышает 0.010 дюйма от прохода к проходу. Для точности измерьте щупом. Обратите внимание, что небольшие проходы ребер обычно требуют меньшего зазора.
Как заметил Шмидт, «инженеры проектируют в идеальном мире, поэтому вы должны убедиться, что зазоры одинаковы на каждой части инструмента». Надлежащий инструмент гарантирует, что ваша панель не будет прокручиваться сквозь станок туго с одной стороны и свободно с другой, вызывая деформацию панели.
Это не сработало — что теперь?
Если калибровка не решает ваши проблемы с качеством, остается три варианта: повторная трассировка или повторная нарезка инструмента, частичная замена инструмента или полная замена.
Перерезка: Когда у вас есть переобрезанные инструменты, все инструменты и прокладки снимаются со станка, отправляются на завод, где их зачищают, восстанавливают, повторно профилируют, повторно хромируют, проверяют и тестируют профиль. Результатом будет новый профиль с усадкой профиля около 0.070 дюйма.
Преимущества повторной резки включают в себя снижение затрат (около 50 % инвестиций в новый комплект) и сокращение времени выполнения заказа примерно на 50 %.
Однако одним из недостатков является неопределенность. «Есть небольшой риск, — сказал Шмидт. «Вы не знаете наверняка, будут ли эти рулоны убираться. Если вы снимаете 0.070 дюйма, но инструмент сильно изношен или где-то там есть какие-то повреждения, это означает, что нам придется снять больше, чем 0.070 дюйма, или заменить поврежденный инструмент».
Обрезка более чем на 0.070 дюйма — это скользкий путь, потому что это может повлиять на трансмиссию вашей машины. «Верхние валы питаются от нижних валов с цилиндрическими зубчатыми колесами», — сказал Шмидт. «Если внешние диаметры инструмента слишком сильно уменьшаются, прямозубые зубчатые колеса упадут вниз, что не позволит инструменту достичь надлежащего зазора между материалами. Для решения проблемы требуются дополнительные затраты на замену верхних прямозубых шестерен».
Еще одним недостатком является ограничение на модификацию после повторной резки. «Ваш субстрат меняется, ваш рынок меняется… и этот инструмент уже разработан, у вас нет возможности его сильно модифицировать», — сказал он.
Частичная оснастка: Частичная замена инструмента — это частый запрос клиентов, которые потеряли четкость незначительных ребер или хотят восстановить плоскостность панели, заменив проходы сверхформы. Это дешевле — около 25% стоимости нового комплекта — с меньшим сроком выполнения 4-6 недель.
К сожалению, нет никакой гарантии, что новые инструменты, смешанные с существующими инструментами, обеспечат вам условия «как новые». Опять же, у вас будут ограниченные изменения конструкции, и работа с кем-то, кроме менеджера по оригинальному оборудованию (OEM), может усложнить получение точной оценки.
Полная замена инструмента: В случае полной замены оснастки заменяется вся оснастка и проставки. В конце концов, у вас будет новый инструментарий и гибкость дизайна, позволяющая вносить изменения при изменении рынка. Кроме того, менее рискованно использовать поставщика, не являющегося OEM-поставщиком.
Однако это требует значительных капиталовложений, и владельцу следует внимательно изучить всю систему мельницы. «Если набор инструментов изношен, вероятно, изношен и формирователь валка», — сказал Шмидт. «Самое худшее, что вы можете сделать, — это поставить совершенно новый набор инструментов на мельницу, которая нуждается в помощи. Как правило, когда мы рекомендуем ремонт профилегибочного станка, мы обращаемся к подшипникам клетей, узлам регулировки и трансмиссии».
Вот список того, что вам нужно сделать для подготовки к работе с новым инструментом:
- • Замените подшипники клетей профилегибочного станка.
- • Замените регулировочные узлы профилегибочного станка.
- • Осмотрите звездочки, цепь, прямозубые шестерни и приводные ролики.
- • Осмотрите оправки на предмет износа шпоночных канавок.
Продолжайте проводить профилактическое обслуживание, чтобы обеспечить долгий срок службы и высокое качество продукции вашей машины.
Заключение
Профилировочные станки рассчитаны на долгие годы, и если вы не столкнетесь с какой-либо катастрофой на более старой машине, вы, вероятно, не увидите внезапных изменений в ее работе или в качестве производимой продукции. «Проблема в том, что ничего из этого не происходит в одночасье», — сказал Шмидт. «Когда вы запускаете его, это трудно увидеть. Это как мой дом; Я знаю, что моя краска тускнеет, но это постепенный упадок».
Решением является регулярный график осмотров и технического обслуживания. Для профилегибочных станков главное — это единообразие, и лучше всего следить за однородностью вашего качества, чтобы уловить его снижение до того, как это сделает ваш клиент. РФ
Примечание редактора: эта информация была предоставлена Беном Шмидтом, The Bradbury Group, в ходе образовательной сессии на выставке Construction Rollforming Show (CRS) 2019 года. Следите за будущими обновлениями образовательных занятий на CRS 2020 в Цинциннати, штат Огайо, 10–11 декабря, в журнале Rollforming Magazine. Для получения дополнительной информации от Bradbury Group посетите www.bradburygroup.com
Первоначально опубликовано как «Пришло ли время для нового прокатного инструмента?» Летний выпуск журнала Rollforming Magazine за 2020 год.
