Производители профилегибочных станков регулярно изучают способы поддержания конкурентоспособности конструкций оборудования. Это означает реагирование на изменения рынка, а также поиск способов помочь своим клиентам, занимающимся профилированием, избежать проблем, возникающих при эксплуатации оборудования.
Борьба с неправильными корректировками
Общая проблема Системы профилирования металла (MRS) произошло, когда операторы неправильно отрегулировали инструменты. Это может привести к преждевременному износу или повреждению инструмента, замена или восстановление которого обходится дорого. Если на вашем станке используется модульная оснастка, вам может потребоваться заменить только поврежденную матрицу, но наборы инструментов, в которых и валы, и матрицы изготовлены из одного цельного куска стали, требуют замены всего вала и матриц. В любом случае, президент MRS Билл Гриффин сказал, что ошибка настройки «стоит оператору больше денег и увеличивает время простоя».
MRS предложила решение, которое не позволяет операторам совершать такие критические ошибки. «Мы перешли к устройству упора с минимальным зазором на наших калибровочных гайках, не позволяющем оператору опускаться ниже минимального диапазона регулировки и вызывая касание матриц», — пояснил он. «Мы обнаружили, что это значительно снижает вероятность повреждения».
Новые машины для новых стилей
Стили меняются, даже в линиях панелей, часто культивируемых более крупными предприятиями по профилированию, стремящимися выделиться профилями, которые могут предоставить только они. MRS определила две тенденции: это доска и обрешетка, а также панель с четырьмя ребрами жесткости.
Мы тесно сотрудничали с нашими клиентами в течение последних нескольких лет, чтобы определить и удовлетворить потребности в металлургической промышленности», — сказал Гриффин.
В результате этого сотрудничества два года назад они представили на рынке один из немногих станков для производства досок и реек. Он поставляется с ручной или автоматической линией подачи и обычно подходит для крупных поставщиков панелей, которые могут оправдать наличие специальной машины в своей зоне обслуживания.
Гриффин сказал, что машина стала очень популярной с тех пор, как она была выпущена два года назад. «Чистые линии профиля в сочетании с некоторыми новыми текстурами краски и печати, такими как текстура древесины и рустикальные цвета, стали настоящей победой для наших клиентов, способствуя росту продаж во всех линейках продуктов», — сказал он.
Команда разработчиков нестандартных инструментов MRS также разработала панель с четырьмя ребрами жесткости со сквозным креплением. «Он имитирует внешний вид стоячего фальца, но имеет покрытие 36 дюймов, работает из материала 40.875–41 дюйма калибра 29 и имеет гнезда для транспортировки», — добавил Гриффин.
Он объяснил, что профиль с четырьмя ребрами «позволяет конечным пользователям иметь эстетику крыши со скрытым креплением с более острыми и узкими ребрами, как у профиля с защелкой, сохраняя при этом цену типичной крыши со сквозным креплением, сохраняя при этом Ребро высотой ¾ дюйма с использованием существующей отделки.
Еще один новый профиль от MRS представляет собой нечто вроде гибрида между стандартной доской и обрешеткой и четырехгранным ребром: доска и обрешетка со сквозным креплением. «Он предлагает контраст широкой сковороды с острыми ребрами обрешетки», — сказал Гриффин, и является «экономической альтернативой для конечных пользователей, которым нужен внешний вид доски и обрешетки, но с более быстрой и менее трудоемкой установкой».
Устранение завитков с волнистыми краями
Завиток волнистых краев — одна из проблем Брэдбери Групп смог исправить, выслушав своих клиентов.
Завиток волнистых краев все больше проявлялся с ростом популярности агропанелей, которые более подвержены проблемам с волнистыми краями из-за своего меньшего веса. Это состояние возникает во время резки и разматывания основных рулонов, и, хотя производители стали решили эту проблему со своей стороны, производители стали, заботящиеся о качестве, все еще проявляются на рынке через различные национальные и международные потоки поставщиков рулонов от компаний, продающих дешевые или вторичные. - качественная сталь.
Операции профилирования, которые обычно используют переменные источники рулонов, наиболее вероятно столкнутся с этим условием. Панели с волнистыми краями, если их не контролировать, могут повлиять на установку и привести к неплотному нахлесту между панелями и, как следствие, к ухудшению характеристик панелей.
«Проблема начала проявляться около 15 лет назад, что совпало с популярностью сельскохозяйственных панелей», — отметил Бен Шмидт, руководитель отдела продаж Bradbury Group.
«Клиенты приходили к нам и спрашивали: что я могу сделать с этой волнистой кромкой, чтобы я мог обрабатывать эту сталь и не отправлять ее обратно», — сказал он.
Это можно исправить в процессе профилирования путем настройки параметров, но решение, созданное технической командой Bradbury, заключалось в разработке специальной оснастки. Это зависит от простой бусины в перекрытии, которая образует волнистую кромку. Это дополнительный набор инструментов для профилегибочного станка Bradbury, который вы можете изучить, если регулярно используете стальную заготовку, которая имеет тенденцию создавать волнистую кромку.
Выравнивание войлочных панелей со смайликом
Брэдбери решил еще одну проблему, с которой столкнулись профилировщики панелей из-за популярности агропанелей: изогнутые или «улыбающиеся» панели, появляющиеся при все более широком использовании войлочной подложки. Подложка из войлока, нанесенная на нижнюю сторону металлической кровельной панели, отлично справляется с проблемами перегрева, холода и конденсата. Но возникла проблема, когда панели не легли ровно после нанесения. Как отметил Шмидт: «Когда 10-12 лет назад войлочная подложка стала популярной, к нам подходили клиенты и говорили: «Мы намазываем этим материалом нижнюю часть нашего листа, и он улыбается мне; Я хочу запустить плоский лист ».
Существовали способы решения проблемы с помощью корректировок, таких как добавление роликовых опор, чтобы дать больше времени для формирования кромок, но Брэдбери разработал другое решение, разработав специальный набор инструментов, который может управлять панелью с войлочной подложкой или без нее.
Набор инструментов включает в себя дополнительные формовочные проходы, предназначенные для войлочной и невойлочной стали. Дополнительные формирующие проходы обеспечивают больший контроль над панелью, которая создает плоскую панель при работе с войлоком или без него.
В набор инструментов также входят приспособления для боковых валиков для окончательной обработки перекрытия. Крепления необходимы, потому что войлок не доходит до ребра перекрытия.
Шмидт отметил, что: «В последнее время Bradbury предоставила наборы инструментов, предназначенные только для войлочной подложки. Это приложение было разработано для клиентов, производящих большие объемы войлочных панелей подложки, которые не хотят вносить коррективы в инструмент».
Техническая помощь по требованию
Когда машина выходит из строя или начинает барахлить, скорость ее ремонта имеет решающее значение. Более 10 лет назад, Станки АСК начал предлагать свой вариант удаленного доступа EWON для обслуживания. Популярность этого варианта заметно возросла после пандемии.
«По сути, все наши профилегибочные линии (маленькие или большие) теперь продаются с опцией удаленного доступа EWON», — сказал Томас Шварцер, региональный менеджер по продажам, Северо-Восток. «Эта услуга позволяет нам мгновенно устранять неполадки на линиях удаленно и экономит ценное время и деньги наших клиентов по сравнению с посещением технического специалиста на их заводе».
Именно пандемия открыла клиентам глаза на ценность сервиса.
«Когда ограничения на командировки практически сделали невозможным отправку техников на заводы клиентов, мы сразу же запустили EWON Expedite Service. Клиенты, у которых не было удаленного доступа, могли просто связаться со службой поддержки ASC и запросить ускоренную услугу ASC EWON. После подтверждения мы отправили комплект EWON с инструкциями по подключению нашего EWON к их оборудованию ASC. Это было большим подспорьем для наших клиентов и для нас!» — сказал Шварцер.
Некоторые клиенты позже модернизировали свои машины встроенным блоком EWON после того, как получили большой опыт работы с комплектом для ускорения.
Служба EWON совместима с брандмауэром, поскольку к устройству не устанавливается входящее соединение. Нет необходимости изменять настройки брандмауэра, политики маршрутизации, открывать порты или добавлять исключения.
«Одним из основных преимуществ устройств EWON является то, что они сочетают в себе безопасность и простоту использования», — сказал Шварцер. «Со стороны заказчика практически не требуется участие ИТ-специалистов. Устройства EWON инициируют VPN-туннель к VPN-серверам Industrial Cloud, устанавливая исходящее соединение через заводскую локальную сеть, используя порты, которые обычно включены. А клавишный переключатель или кнопка HMI на устройствах EWON дает нашим клиентам полный локальный контроль над тем, доступно ли устройство удаленно или нет. Просто включите его, когда мы вам понадобимся!»
Борьба с более высокими ценами за счет более жесткой терпимости
Какое значение может иметь 1/32 дюйма! Это то, что компания Acu-Form обнаружила с помощью своего популярного сервопривода, который контролирует допуск на резку панели. По словам Уэйна Тройера в Аку-форма, старый стандарт допуска 1/8 дюйма отошел на второй план из-за колебаний цен и проблем с поставками стали. «Если [сталь будет стоить] так дорого, [владельцы магазинов хотят, чтобы размеры] были точными», — сказал Тройер.
В то время как компания с самого начала заявляет о 98% точности допуска, Тройер сказал, что «у нас не было ни одного человека, который жаловался бы на переменную 1/32 дюйма».
Переключение на D2
Компания Acu-Form известна своей готовностью прислушиваться к своим клиентам, независимо от того, являются ли они пользователями машин Acu-Form или теми, кто нуждается в обновлении машины марки X. Один конкретный случай служит подтверждением первоначального решения Acu-Form использовать только сталь D-2 для оснастки.
Тройер сказал, что несколько лет назад один профилировщик заказал у Acu-Form стальные штампы D-2 для машины другой компании. Поскольку другая компания использовала сталь меньшей прочности, его штампы изнашивались после пяти лет использования. Тройер недавно разговаривал с заказчиком, который использовал штампы Acu-Form D2 с момента заказа более четырех лет назад, и он сообщил: «Он не заметил никакого износа этих штампов». РФ