Индустрия 4.0: как она изменила отрасль обработки металлов давлением.
Было много шума об Индустрии 4.0 и о том, как она изменит лицо производства. Мы все читали очень многообещающие и высокие статистические данные, такие как 30-процентное увеличение производительности и двухлетняя окупаемость инвестиций (ROI). «Умная фабрика» считается идеалом, который кажется футуристичным и недостижимым для большинства производителей металла. Прежде чем вы отвергнете Индустрию 4.0 как не более чем маркетинговую рекламу, давайте поговорим о прошлых промышленных революциях и о том, где мы находимся сегодня.
Промышленные революции: прошлое, настоящее и будущее
На протяжении всей истории произошло четыре основные промышленные революции. Говорят, что первая и третья промышленные революции были разрушительными, что привело к значительным изменениям в производственном ландшафте.
1. Механизация с помощью воды и пара.
Первая промышленная революция была очень разрушительной и произвела революцию в промышленности, перейдя от квалифицированных ремесленников, производящих товары вручную, к менее квалифицированным рабочим, использующим машины, приводимые в действие водой или паром.
2. Электричество питает массовое производство и сборочные линии.
Основываясь на первой революции, электричество заменило воду и пар в качестве источника энергии во время второй революции. Были разработаны сборочные линии.
3. Компьютеризация и автоматизация.
Подобно первой революции, компьютеры принесли революционные изменения в производство, позволив внедрить робототехнику, повышенную точность и компьютерное числовое управление (ЧПУ).
4. Киберфизические системы, IIOT.
В эпоху цифровых технологий появились умные фабрики и промышленный Интернет вещей (IIOT), где системы и процессы интегрируются, а данные в реальном времени становятся ключевым компонентом принятия решений.
Если свести Индустрию 4.0 к ее самой простой форме, то это следующий шаг в эволюции компьютеризации и автоматизации. Индустрия 4.0 открывает новые возможности цифрового соединения и интеграции между устройствами. Расширение возможностей подключения дает возможность собирать и анализировать данные в режиме реального времени, а также принимать осмысленные решения на основе этих данных.
Готова ли металлообрабатывающая промышленность к Индустрии 4.0?
Возможно, вы читаете это и думаете, что металлообрабатывающая промышленность еще далеко не готова к Индустрии 4.0, но это не так. Производители металла по всей стране уже воспользовались многими преимуществами Индустрии 4.0.
Разблокируйте машинные данные и улучшите аналитику
Одна из особенностей Индустрии 4.0 вращается вокруг гиперсвязи: как машины связаны и как они общаются друг с другом через Интернет.
В прошлом каждая машина или система создавала и хранила данные в своем собственном хранилище данных, что затрудняло производителям своевременную разработку исчерпывающих отчетов. Гиперсвязь устраняет разрозненность данных и дает нам представление практически о каждом аспекте производственного процесса.
Гиперподключение также позволяет производителям получать отчеты в реальном времени с ценными «живыми» данными. В дополнение к удобству информационных панелей, оперативные данные позволяют производителям быть более гибкими: быстро реагировать на ситуации по мере их возникновения и измерять последствия своих решений, не дожидаясь дня для просмотра отчетов.
Контроллеры станков идеально подходят для сбора ценных данных для производителей металла
Многие из современных новых контроллеров, используемых в металлообработке, способны собирать важные производственные данные, такие как выход продукции, брак, скорость, время работы, время простоя и многое другое. Вместо использования рукописных журналов, которые трудоемки и имеют большую погрешность, сторонники Индустрии 4.0 полагаются на контроллеры для точного сбора данных, не требуя от оператора простоя. Все эти данные от контроллеров затем могут быть переданы в онлайн-решение программного обеспечения для управления производством (PMS), доступ к которому осуществляется через информационные панели для быстрого просмотра операций или последующего анализа.
Затем производители металлов могут использовать эти данные для выявления производственных тенденций, узких мест и управления запасами. Эти данные имеют решающее значение при планировании, прогнозном анализе, а также при постоянном совершенствовании. Производители металлов также интегрируют свои системы PMS и ERP, приближая производственные данные к данным о продажах и клиентах. Они делают это, предоставляя:
• Точная отчетность без нарушения рабочего процесса;
• Подробные отчеты дают производителям ценную информацию о том, насколько эффективно работают их процессы;
• Информационные панели с данными в режиме реального времени позволяют производителям принимать важные решения и немедленно видеть их влияние;
• Мониторинг общей эффективности оборудования (OEE) всех машин; и
• Исторические данные предоставляют производителям эффективные инструменты для определения цели и измерения усилий по постоянному совершенствованию.
Активно поддерживать качество
В прошлом единственным способом проверки и решения проблем с качеством был анализ результатов постпроизводства и отчетов, что делало контроль качества очень реактивным упражнением.
Мы все видели, как один небольшой сбой в производственном процессе может вызвать ошибку, которая приводит к более серьезным ошибкам качества, которые увеличивают производственные затраты. В Индустрии 4.0 оповещения в режиме реального времени уведомляют производителей об определенных событиях или о превышении пороговых значений, выходящих за пределы допусков. Эти предупреждения позволяют производителям принимать меры и вносить необходимые исправления для решения проблемы допусков на более ранних этапах процесса.
Производители металлов используют оповещения и проверки качества для поддержания эффективности производства и соблюдения стандартов
Сбор данных, управляемый контроллером, собирает удивительное количество данных практически по всем аспектам производственного процесса. Оповещения можно настроить так, чтобы они срабатывали, когда проблемы приводят к непредвиденным задержкам в производственном графике. Усовершенствованные оповещения позволяют производителям принимать необходимые меры для соблюдения производственного графика, необходимого для удовлетворения спроса на продукцию.
Производители также могут проводить аудиты качества, чтобы убедиться, что для каждой работы используется правильный материал, производятся детали нужной длины и количества и многое другое.
В зависимости от характера проблемы аудит качества может приостановить производство до тех пор, пока ситуация не будет удовлетворительно решена. Внедряя аудит качества, производители могут устанавливать и поддерживать стандарты качества следующими способами:
• Настраиваемые оповещения привлекают внимание к любым проблемам, которые могут задержать производство, прежде чем они станут проблемой;
• Проверки качества помогают обеспечить правильный материал, длину, цвет и количество для каждой работы и уменьшить количество ошибок и брака; и
• Обязательные проверки качества помогают обеспечить соблюдение политик компании.
Повысить эффективность
Одним из самых больших достижений цифровой трансформации в обрабатывающей промышленности является повышение эффективности. На самом деле, по данным Американского общества качества, 82 процента производственных компаний, которые оцифровали операции, сообщают, что IIOT привел к повышению эффективности, снижению накладных расходов и увеличению прибыли.
Технология Индустрии 4.0 помогает производителям металла повышать эффективность во многих отношениях
Гиперсвязность помогла производителям металла оптимизировать процессы несколькими способами. Например, избавив операторов от необходимости вводить заказы, технология «Индустрия 4.0» помогла операторам станков сосредоточиться на изготовлении деталей, а не на вводе заказов на станке.
Другие технологические инновации, такие как штрих-коды и радиочастотная идентификация (RFID), помогли производителям отслеживать движение материала в производственном процессе, давая производителям лучшее представление об использовании материалов и браке.
УЛУЧШИТЬ ПРОЦЕСС ЗАКАЗА
• Оптимизировать процесс заказа и снять с операторов задачу ввода заказов;
• Разрешить операторам сосредоточиться на движущихся частях; и
• Контролируйте производственный процесс и планирование заданий, чтобы максимизировать производительность.
УЛУЧШИТЬ ПРОЦЕСС ПЛАНИРОВАНИЯ
• Актуальные графики, отражающие информацию в режиме реального времени, позволяют производителям делать точные производственные прогнозы; и
• Предоставить производителям больший контроль над планированием, лишив оператора возможности выбирать рабочие места.
СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ, СОКРАЩАТЬ МАТЕРИАЛЫ
• Штрих-код материала или система RFID точно отслеживают перемещение и использование рулона;
• Система управления складом обеспечивает своевременную доставку материала и снижает задержки производства; и
• Проверки качества предотвращают ошибочные материальные ошибки и повышают точность заказов.
Обеспечение соответствия и отчетности
Гиперсвязь, без сомнения, повысила точность и скорость отчетности для производителей. Добавьте данные в режиме реального времени, и производители Индустрии 4.0 получат действенную, точную и актуальную аналитику. Индустрия 4.0 не только улучшила отчетность, у производителей теперь есть союзник, когда дело касается соблюдения нормативных требований. Инструменты Интернета 4.0 можно использовать для отслеживания и внедрения отчетности о соответствии во множестве сценариев.
Усовершенствованное соответствие и отчетность о соответствии для производителей металлов
Прошли те времена, когда операторы должны были сдавать журналы учета деталей, брака, времени простоя и длинного списка других показателей. Производителям металла больше не нужно ждать целый день, пока офисный персонал своевременно введет все журналы, и надеяться, что операторы будут точными в своих отчетах.
Технология Industry 4.0 сделала отчеты доступными в любой день и в любое время через удобный веб-браузер. Кроме того, поскольку сбор данных автоматизирован с помощью контроллеров, Индустрия 4.0 устранила человеческий фактор при сборе данных.
Индустрия 4.0 также помогла производителям разработать стратегии соответствия требованиям на заводе.
Аудиты качества можно использовать для развертывания успешных планов соответствия, предписывая определенные протоколы безопасности, прежде чем производство может быть продолжено. Поскольку аудиты качества настраиваются, они ограничены только воображением производителя. Аудиты качества используются не только для обеспечения соблюдения процедур безопасности, но и для поощрения сотрудников к соблюдению множества политик компании.
Индустрия 4.0 — это то, что вы делаете
Если вы разочарованы тем, что не внедрили какую-либо технологию Индустрии 4.0, не волнуйтесь. Старайтесь не сосредотачиваться на том, приняло ли ваше предприятие Индустрию 4.0. Вместо этого сосредоточьтесь на том, что вы можете сделать, чтобы сделать операцию более прибыльной и эффективной, а также на том, как повысить прозрачность своих производственных операций. По мере того, как вы будете стремиться к повышению эффективности и наглядности, ваше производственное предприятие, естественно, будет все больше и больше испытывать влияние Индустрии 4.0. Для более глубокого изучения Индустрии 4.0 и ее влияния на индустрию профилирования посетите веб-сайт AMS Controls по адресу www.amscontrols.com.
AMS Controls имеет полную систему управления производством для оптимизации производства панелей, прогонов, отделки, шпилек и многого другого. С 1977 года компания AMS Controls продала более 13,000 XNUMX контроллеров по всему миру.
Лидеры отрасли выбрали комплексную систему управления производством AMS Controls для оптимизации производства профилегибочных панелей, прогонов, отделки, шпилек и конструкционных изделий. Их решения можно использовать с любым брендом профилегибочного станка или фальцовщика, чтобы без особых усилий устранять ошибки, управлять запасами рулонов и отслеживать производство.
Для получения дополнительной информации обо всем, что представлено в этой статье, свяжитесь с AMS Controls по телефону 314-344-3144 или посетите сайт www.amscontrols.com. РФ
