Те, чьи средства к существованию зависят от профилегибочных станков, многого ожидают от своих профилегибочных линий. Они хотят, чтобы он делал больше, был более универсальным и быстрее. Это не всегда легко, но это цель, когда клиент просит или требует улучшений.
На сегодняшний день промышленность смогла удовлетворить потребности клиентов в машинах для профилирования кровельных и стеновых панелей. В отрасли внедрены инновации, помогающие повысить производительность, сократить время простоя и снизить трудозатраты.
Быстрые изменения
Универсальность машины возникла, когда клиенты захотели, чтобы их кровельные и стеновые панели отличались друг от друга. Было бы легко, если бы каждый клиент хотел одну и ту же панель, но это не так. Им нужны разные профили, разные цвета, разная ширина, разный предел текучести и разная длина. Нецелесообразно иметь четыре, пять или шесть профилегибочных станков, но стало разумным ожидать, что одна машина предложит достаточно опций, чтобы удовлетворить значительную часть требований клиентов.
Использование различных валков стало простым шагом в процессе формирования валков. Если требуется, чтобы кровельная панель со стоячим фальцем имела ребра, требуется простая регулировка роликов для создания ребер в процессе формования. Это вопрос включения или выключения. Всю эту информацию можно ввести с единой панели управления; панель управления, которая подключена ко всей линии.
Обработка другого профиля на том же станке также может выполняться с помощью операций двойной высоты, бок о бок или стропильного инструмента. Использование стропильной оснастки позволило отрасли значительно сэкономить трудозатраты, машинное время и отходы, а также сократить время доставки и повысить окупаемость инвестиций (ROI).
Промышленность перешла на использование двухсторонних рулонных валков, что оказывает большое влияние на производительность. Использование катушек и турникетов добавило к этим улучшениям эффективности. Для формирования панели нового цвета требуется другая катушка. Когда-то трудоемкий процесс, который мог привести к большому количеству отходов, теперь упрощается за счет использования нескольких разматывателей. Разматыватели на переднем конце профилегибочного станка могут удерживать несколько рулонов, что сокращает время переналадки.
Чтобы свести к минимуму отходы материала, ножницы были встроены в переднюю часть машины.
Передние ножницы режут материал до того, как он пройдет какую-либо часть процесса профилирования. Если вы можете срезать только в конце линии, материал на линии становится отходами, когда вы упаковываете то, что вам нужно.
Организация рабочего места
Время — деньги в магазине, и время — деньги на рабочем месте. Организация пакетов продуктов, будь то кровельных или стеновых панелей, таким образом, чтобы установщик мог распаковать их в том порядке, в котором они должны быть установлены, может стать логистическим кошмаром, если вы будете делать это вручную. Процесс может быть значительно упрощен с помощью автоматизированной системы захвата и размещения.
Когда панели прибывают на место работы, они упаковываются в соответствии с требованиями установщика. Первая панель из стека устанавливается первой, вторая панель из стека устанавливается второй. Это избавляет от головной боли на рабочем месте.
Промышленность разработала автоматизированные укладчики панелей, которые могут создавать «пирамидальные штабели», обращение с которыми более безопасно по сравнению со старыми связками, когда все панели, независимо от длины, сходились к одному концу, что делало пачку неукладываемой и опасной для обработки.
Различные машины в современной линии профилирования получают инструкции посредством программирования и могут регулироваться практически на лету.
Операторам не нужно вводить информацию. Это экономит время и гарантирует точность и эффективность.
Современные технологии позволили машинам получать информацию «из офиса» или от кого-то другого, кроме оператора машины. В машину можно запрограммировать данные для производства нескольких различных деталей в течение дня без простоев.
Когда партия или цикл завершены, машина уже запрограммирована на переналадку для производства следующей детали. Машина имеет возможность завершить переналадку и начать производство. Станки без этой возможности требуют ручной смены инструмента, выполняемой оператором станка. Это приводит к возможности ошибки и, безусловно, увеличивает время простоя и время, необходимое для производства того же количества деталей.
Эти машины также имеют возможность в любое время в течение дня передавать данные в офис о том, какие продукты были произведены, при этом контролируя точность изготовленных деталей. В конце рабочей смены или рабочего дня можно легко собрать информацию, чтобы определить, что всего было произведено, включая разбивку по количеству каждой детали.
Если по какой-либо причине (обычно из-за дефекта материала) произведена «плохая деталь», эти детали будут автоматически перенаправлены в стопку «плохих деталей». Без этой возможности эти части пришлось бы обнаруживать и удалять вручную.
Лидер отрасли; Уникальные профилегибочные станки
Samco Machinery разрабатывает каждую профилегибочную машину с учетом требований конкретного заказчика. Каждая линия профилирования уникальна и может предложить самые эффективные из доступных инноваций, чтобы сэкономить время и деньги … за счет повышения эффективности машин, чтобы значительно сократить время простоя и снизить затраты на оплату труда.
Джасвиндер Бхатти работает в Samco Machinery более 30 лет. Он начал с цеха и работал в каждом отделе вплоть до директора завода. В настоящее время он является вице-президентом Samco по разработке приложений. Бхатти также входит в совет директоров Canadian Tooling & Machining Association (CTMA).
Samco Machinery предлагает клиентам передовые конструкции и экономичные решения для удовлетворения любых потребностей проекта по формованию металлического проката. Поддерживая сертификацию ISO 9001, Samco производит профилегибочные машины, разматыватели, прокатный инструмент, прессы и решения для обработки материалов, обслуживающие множество клиентов по всему миру в различных отраслях. Посетите www.samco-machinery.com или свяжитесь с [электронная почта защищена] чтобы получить больше информации. RF
