Авторы журнала Rollforming Magazine
У всех нас есть инструменты, которые мы любим; инструменты, которые мы используем каждый день для выполнения работы. Однако иногда эти же инструменты могут вызывать проблемы. То же самое относится и к листогибочным прессам. Давайте рассмотрим некоторые распространенные проблемы, связанные с листогибочными прессами, и посоветуем, как решить эти проблемы.
«Иногда листогибочный пресс не стабилен»
Это может быть неприятным поворотом событий, поскольку неровные части не будут сочетаться друг с другом или работать хорошо.
Несоответствие может быть вызвано рядом проблем, включая возраст машины, и в этом случае замена может быть лучшим вариантом.
Распространенной причиной проблем с измерением является задний упор. Некоторые из них должны быть откалиброваны вручную, и всегда возможна человеческая ошибка. При выборе тормозного пресса следует учитывать автоматическую калибровку. Для машин с автоматической калибровкой обязательно выключайте машину каждую ночь, и при повторном запуске она будет выполнять повторную калибровку.
Некоторые машины с ременным приводом, которые работают в течение 9-10 часов и более, перегреваются, после чего ремень начинает растягиваться, что приводит к несоответствиям. В этом случае ответ заключается в разрешении периода охлаждения.
Натяжение машины может вызывать несоответствия, если оператор переключается между разными материалами, например, из стали марки 50 или 80. Это может произойти, если оператор обнаружит, что они немного коротки, и бросит на машину что-то еще, что у него есть под рукой. Затем пресс необходимо откалибровать для нового материала.
«Обрезки не получаются ровными»
Первое, что нужно проверить в этом случае – это заготовки. Заготовки для отделки должны быть одинаковой ширины по всей длине и не иметь изгибов и конусов. Некоторые процессы резки по ширине с большей вероятностью привнесут эти нежелательные особенности в заготовку, и после этого будет труднее производить качественные детали обрезки. Высококачественный продольно-резательный станок одновременно отрезает все детали от плоской заготовки. Примером может служить разрезание рулона 40.875 дюйма на кусок 13.625 дюйма, два куска 10.25 дюйма и кусок 6.75 дюйма. Благодаря двум направляющим на входе листа и одновременным прорезям все листы выходят чрезвычайно однородными.
Второй компонент качественной отделки, который часто упускают из виду и который может помочь в уменьшении несоответствий, а также в устранении возникающих несоответствий, — это кромки. Хемы следует использовать везде и всегда, когда это возможно. Они закладывают основу деталей отделки, становясь точкой отсчета для каждого последующего изгиба. Эти края могут скрыть различия в ширине и небольшой бант или зауженность. Дополнительным преимуществом является то, что с деталями легче обращаться и они более эстетичны, когда они находятся на открытой кромке. По общему признанию, бывают случаи, когда края не подходят, но включение этих функций, где это возможно, повышает качество вашей отделки.
Ошибка оператора также может вызвать неравномерную обрезку; если оператор не поместит деталь в папку прямо с равномерным давлением, высока вероятность того, что деталь выйдет конусообразной. Существуют варианты уменьшения этой погрешности, включая автоматический тормоз. У двойного фальца есть захваты для захвата материала, и нет ручного перемещения, поэтому простой способ добиться большей точности обрезки может быть ответом. Профилировочные станки для обрезки валков способны устранить большую часть ошибок оператора и могут обеспечить дополнительное преимущество в виде увеличения скорости производства.
«Z-изгибы деформируются, а отверстия удлиняются»
Высококачественный продольно-резательный станок одновременно отрезает все детали от плоской заготовки, снижая риск искривления и конусности. Вверху: Слайнет из Metal Meister Херши.
Проблема может заключаться в том, что используемый материал слишком толстый. Если у вас есть машина 16-го калибра и вы используете более тяжелый материал, деталь может выгнуться. Если максимально использовать возможности машины, будут недостатки.
Если используется правильный калибровочный материал, следующее, на что следует обратить внимание, — это процесс. Отверстия, пробитые в процессе прокатки, могут растянуться из-за последующего изгиба. Поэтому, если вы сначала пропустите рулон через листогибочный пресс, а затем сделаете перфорацию небольшим перфоратором или перфоратором, установленным на Z-образном стержне после того, как деталь будет сформирована, вы избежите проблемы.
Иногда, конечно, отверстия, которые необходимо пробить, могут быть недоступны после того, как сделаны изгибы и сгибы, и в этом случае вы можете сделать это «промежуточным перфорированием»; сделать удар в середине процесса.
Наконец, если эти решения не работают, вы можете изменить профиль отверстия с учетом того, что происходит с отверстиями по мере того, как деталь проходит через процесс. РФ
ОСОБАЯ БЛАГОДАРНОСТЬ СЛЕДУЮЩИМ СПЕЦИАЛИСТАМ ПРОФИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗА ДЕЛЕНИЕ СВОИМИ ЗНАНИЯМИ:
Металлический мейстер Херши: [электронная почта защищена]
Акуформное оборудование: acuformequipment.com
Самко: Samco.com
