Ноли Кузи, Samco Machinery
Кажется, что каждый год производителей профилирующего проката просят улучшить производственный процесс, ускорить возможности профилирования, используя более тяжелые и высокопрочные материалы, уделяя при этом внимание безопасности.
Нет проблем, верно?
Что ж, есть решения, улучшенное оборудование, более крупное оборудование и лучшие технологии. Погрузочно-разгрузочное оборудование перед и в конце линии профилирования может увеличить производительность и удовлетворить потребности как сегодняшних, так и завтрашних клиентов.
Впереди
Передние разматыватели, безусловно, могут помочь ускорить операции. Разматыватель или размотчик подает рулон на следующую станцию процесса. Разматыватели могут быть односторонними или двусторонними и рассчитаны на работу с рулонами весом до 40,000 XNUMX фунтов.
Разматыватель можно использовать для замены катушек по мере использования материала. Односторонний разматыватель работает медленнее, но требует меньше места на полу. Разматыватели также могут быть рассчитаны на удержание нескольких рулонов разного диаметра или цвета, что позволяет операторам быстро переключать рулоны и поддерживать работу линий профилирования.
Тележка для рулонов и подъемник позволяют безопасно перемещать, поднимать, поворачивать и загружать рулоны на тележку, пока разматыватель все еще работает. Тележка для рулонов и подъемник также могут выгружать частично использованные рулоны.
Рулон, выходящий из разматывателя, может подавать на торцевые ножницы и операцию предварительной резки на переднем конце валка. Устройство для сварки торцевых сдвигов позволяет оператору соединить переднюю кромку нового рулона с задней кромкой работающего рулона, чтобы сэкономить время на подачу нового рулона по всей линии. Это не только сокращает время простоя, но и ограничивает ущерб из-за ручной подачи, тем самым уменьшая количество отходов. Использование аппарата для торцевой сварки обеспечивает бесперебойную подачу, увеличивая время безотказной работы на 96 процентов.
Также может быть аккумулятор, в котором рулон накапливается и затем подается в формовочную машину. Как только весь рулон окажется в накопителе, новые рулоны можно загрузить в разматыватель, не останавливая линию профилирования, что позволяет сэкономить 10–15 минут на замену рулона. Рулон автоматически подается в профилегибочную машину.
Сзади
Также доступны различные варианты обработки материалов в конце линии для повышения эффективности готовой продукции в конце процесса формования рулонов.
Раскладчик собирает и укладывает пачку готовой продукции и подготавливает ее к отправке. Упаковщики автоматизируют обработку мини-пакетов и автоматически создают предварительно запрограммированные основные пакеты, готовые к отправке на основе заказов. Штабелер собирает готовые детали и укладывает их для транспортировки вилочным погрузчиком. Вместо того, чтобы люди собирали длинные и тяжелые детали длиной 20–25 футов, их обрабатывает машина, которая повышает безопасность и гарантирует упаковку продуктов в правильных количествах.
После того как детали снимаются с формирователя рулонов и складываются в пакеты или стопки, необходима соответствующая упаковка, чтобы обеспечить безопасную доставку деталей без повреждений. Системы упаковки включают термоусадочную пленку, обвязку или пузырчатую пленку для защиты продуктов, загружаемых и выгружаемых из грузовика.
Новый мир
В постковидном мире линия профилирования с погрузочно-разгрузочным оборудованием позволит работникам безопасно работать на расстоянии 6 футов и более друг от друга. Без погрузочно-разгрузочных работ для выполнения работы потребуется больше рабочих, и этим работникам, скорее всего, придется работать в более тесной близости друг к другу, чтобы выполнить свою работу.
Также важно отметить, что опытный производитель профилегибочных машин будет обучать операторов. Клиентам следует рекомендовать направлять оператора на завод-производитель, чтобы он наблюдал за тестируемой машиной и имел возможность проверить различные проблемы и получить представление о машине или линии, помогая оператору безопасно запустить все в работу, как только возможный. RF
Ноли Куси является вице-президентом по производству в Samco Machinery (www.samco-machinery.com). Samco производит профилегибочные машины, разматыватели, оснастку для валков, прессы и решения для обработки материалов, обслуживая множество клиентов по всему миру в различных отраслях.
