Защитите катушки от повреждений с помощью более рациональных методов хранения и упаковки

Автор: Дженн Милнер В процессе профилирования существует очень много возможностей для появления потертостей, царапин, вмятин и других несчастных случаев, которые могут поставить под угрозу эстетику и долговечность прокатанных панелей, обрезков и желобов. Любая небольшая трещина на покрытии в будущем может превратиться в ржавчину или отслоение краски, поэтому всегда соблюдайте меры предосторожности. В отрасли развиваются новые процессы, позволяющие повысить и ужесточить меры безопасности, принимаемые в процессе профилирования, от рулона до установленного продукта.

Решения для хранения данных

Компания Big Steel Rack в Джексоне, штат Мичиган, специализируется на изготовлении нестандартных складских стеллажей для обрабатывающей промышленности. Их оригинальная «Большая стальная стойка» представляет собой стеллаж для листов, на котором хранятся специализированные металлические поддоны толщиной 3 дюйма, уложенные вертикально с интервалом 4 дюйма между поддонами. По словам Брэндона Бартела из Big Steel Rack, используя традиционные решения для хранения деревянных поддонов, «вы теряете гораздо большую плотность хранения». У Бартеля есть множество идей и стремление разрабатывать решения для всех своих клиентов. «Для нас это растущий сегмент», — поделился он. Он видит лишь верхушку айсберга своего места в отрасли профилирования. Возможность безопасно разместить рулоны только один раз, чтобы их не нужно было штабелировать, разбирать и повторно укладывать, предотвращает повреждение рулонов и повышает безопасность работников за счет сокращения времени на обработку. Работа над конструкцией стеллажа для хранения более длинных рулонов также является приоритетной задачей. «Наш текущий максимальный размер — 6 футов x 12 футов, но у нас есть другая конструкция — 72 x 250 дюймов (около 21 фут)». Разрезанный рулон можно уложить непосредственно на металлический поддон перед транспортировкой вилочным погрузчиком на компактный складской стеллаж. «Клиентам, занимающимся профилированием, я сначала разрезал их рулоны на нужную длину, поэтому они ценят наличие надежной системы поддонов, которая защищает материал», — сказал Бартель. Отверстия вдоль верхней стороны поддона могут содержать удерживающие штифты, поэтому листы не скользят друг по другу (потенциальная возможность повреждения) или полностью не соскальзывают с поддона во время транспортировки. Если готовая продукция не отгружается немедленно, Big Steel Rack также хочет решить проблемы хранения и защиты ваших запасов. Хотя в настоящее время они не производят массово полки подходящего размера для упаковок рулонных панелей, они вводят новшества и адаптируют свои конструкции по мере того, как они все активнее участвуют в индустрии профилирования. «Мы могли бы использовать одни и те же штифты по периметру поддона, чтобы удерживать все материалы», — сказал Бартель. «Я также мог видеть создание дорожек или отсеков, в которых можно было бы удерживать сформированные панели, отделку или желоба».

Решения для упаковки

После того, как рулон пропускается через формовочную машину, у вас остаются громоздкие панели, иногда странной формы, которые необходимо безопасно доставить к месту назначения. Укладка и крепление панелей не является чем-то новым, но Роберт Боулин из Ameripak выявил слабые места в этом процессе и предложил решения. Обычно, чтобы предотвратить повреждение, панели оборачивают пластиковой пленкой, угловыми досками и обвязочными материалами прямо на козлах или конвейерной ленте перед отправкой на склад или в грузовик. «После того, как панель изготовлена, — сказал Боулин, — машина для профилирования останавливается, и теперь процесс упаковки не позволяет машине запуститься при следующем запуске». Полностью автоматизированная орбитальная обмоточная машина Ameripack установлена ​​прямо на линии профилирования, поэтому стопка панелей плавно перемещается от профилирующей машины в процессе упаковки без дополнительных трудозатрат. «Вы можете быстро упаковать и сразу же предоставить профилегибочную машину для производства следующей партии продукции», — сказал Боулин. Наряду с полностью автоматизированной машиной для орбитальной стрейч-обмотки компания Ameripak продает полуавтоматические системы и специализированные машины для желобов и панелей со стоячим фальцем (которые при упаковке необходимо укладывать по-разному). Традиционно, по словам Боулина, именно панели со стоячим фальцем являются настоящим узким местом в процессе профилирования. Поскольку они сложены под углом, перемещение их в ящик, где их можно будет упаковать, может занять много времени и привести к появлению царапин, не говоря уже о дополнительных расходах. «На среднюю стопку панелей длиной 20 футов стоимость наших упаковочных материалов, вероятно, составит 15 или 20 долларов», — сказал Боулин. «С учетом деревянных ящиков эта цифра возрастает до 70 долларов за материалы, не говоря уже о рабочей силе!» При использовании орбитальной стретч-обертки панели со стоячим фальцем укладываются на конвейер, расположенный под углом 20 градусов. «Мы можем, как обычно, укладывать панели на подающий конвейер, когда они выходят из формовочной машины», — сказал Боулин. «Мы вставляем картонные прокладки между панелями при сборке стопки, а затем ее можно перенести в машину через панель управления и надежно обернуть, создавая единую жесткую упаковку, не требующую упаковки». По словам Боулина, благодаря снижению затрат на рабочую силу и повышению эффективности его клиенты окупили свои машины менее чем за год. «Вы получаете отдачу от своих инвестиций — вы можете обрабатывать больше погонных футов материала на единицу продукции, чем при обычном профилировании». После того, как панели упакованы, с ними легче обращаться, меньше шансов поцарапать или испачкать, а упаковка имеет четкий центр тяжести, поэтому теперь вы можете безопасно перемещать их с помощью вилочного погрузчика на длительное хранение или на грузовик для перевозки. доставка. Некоторые люди, отметил Боулин, до сих пор используют длинные куски угловой доски для защиты там, где вилочный погрузчик подбирает стопку для дополнительной защиты, но, усмехнувшись, «ничто не останавливает вилочный погрузчик». Если готовая продукция загружается в грузовик, новая система упаковки продолжает защищать панели. Полиэтиленовая упаковка настолько плотно скрепляет панели, что исключает повреждения, вызванные вибрацией металлических поверхностей друг о друга при транспортировке. «Вибрация от ветра или стук дороги создают гармоничное трение панелей друг о друга», — сказал Боулин. «Это похоже на ультразвуковой эффект, который создает абразивную ситуацию — как звуковая наждачная бумага». Каждая машина начинает и завершает процесс упаковки, накладывая дополнительную стрейч-пленку на концы продукта, изолируя внутреннюю часть от дорожной грязи, дождя и снега. Вы не рискуете непогодой, отправляя панели на открытом грузовике. А как только панели доставят, очистка станет проще, чем когда-либо прежде. «Никто не любит заниматься грузоперевозками, а иметь дело с ящиками, обвязкой и пленкой хуже, чем с мотком стретч-пленки», — закончил Боулин.

Заключение

Принятие дополнительных мер для обеспечения безопасности ваших рулонов и рулонных материалов означает рационализацию производства, сокращение количества повторных вызовов и уменьшение количества отходов на строительной площадке, что в совокупности приводит к снижению затрат. Оцените, на что уходят ваше время и деньги, и инвестируйте в безопасную и рациональную упаковку и хранение!    RF