Співробітниками РФ
Журнал Ролформінг і все Shield Wall Media назви змінюють формат наших функцій продукту. Однією з цілей наших журналів є подолання розриву між виробниками та кінцевими споживачами. Це забезпечує більшу цінність як для наших читачів, так і для рекламодавців. Кінцеві користувачі добре знають свої проблеми та болючі точки, пов’язані з продуктами, процесами та обладнанням. Виробники знають матеріал, дизайн та передові методи. Нові функції продукту будуть використані як для представлення рішень для реальних проблем і проблем, з якими стикаються наші читачі. Сподіваюся, це навчиться підрядникам, виробникам валків і споживачам приймати кращі рішення про покупку та отримувати максимум від того, що вони мають.
Перша функція продукту після цього нового формату – це роликоформувачі.
Занепокоєння №1: Зміни та регулювання зазорів для різних типів, калібрів і твердості металу
Зміни або коригування зазорів необхідні, коли змінюється матеріал, що проходить крізь валик. Роликові матриці зазвичай призначені для роботи з різними матеріалами. Правильно відрегульовані матриці мають вирішальне значення для виробництва якісної панелі. Багато з наведених нижче проблем виникають через неправильне налаштування.
Часто цього можна повністю уникнути, чітко вказавши типи матеріалу, який ви маєте намір використовувати при першому виборі роликоутворювача. Це гарантує, що різні матеріали будуть в межах діапазону регулювання для придбаної машини.
Специфічний(і) профіль(и), будь то одно- чи багатопрохідний, товщина та твердість матеріалу — все це впливає на необхідні налаштування та має бути повідомлено виробнику під час визначення машини.
Більш твердий матеріал вимагає більшого вигину і створює більше пружини. Матеріал, товщина якого перевищує правильну установку зазору, може створювати додаткові кути в місці ребра або вигину. Матеріал, тонший, ніж правильна установка зазору, може призвести до торцевого спалювання.
Коригування інструменту відбувається на надформах. Зазор зазвичай повинен бути більшим, ніж розмір обробленого матеріалу. Якщо зазор менший, це може свідчити про необхідність заміни інструменту, підшипників або валів. Деякі машини мають позитивні упори, щоб запобігти регулюванню зазору до точки контакту роликів. Це може збільшити термін служби інструменту та зменшити ймовірність того, що неправильне регулювання пошкодить машину.
Часте регулювання машин дозволяє їм вийти за межі специфікації. Виробники постачають блоки калібрів, які дозволяють валкоутворювачу повертати їх машину до заводського нуля.
Правильні налаштування, регулярна перевірка манометра та повторне калібрування зазору дозволяють уникнути багатьох пізніших проблем.
Занепокоєння №2: Кінцевий факел
Як і з проблемами зазорів і регулювання, торцевий факс, як правило, найкраще вирішується шляхом спілкування з вашим виробником під час розробки специфікацій для вашого валкоутворювача.
Кінцеве розшарування може відбуватися як на машинах для попередньої, так і після нарізної обробки. На лініях попереднього різу може виникнути торцеве розшарування, викликане інструментом, тоді як на лініях після різу може виникнути зсув, викликаний зсувом. Але на якісному, доглянутому та правильно відрегульованому млині торцеве розвальцьовування має бути мінімальним.
Розширення на передньому та задньому кінці панелі зазвичай відбувається на лініях попереднього розрізу. Лінії після розрізу утворюють безперервний розріз смуги після процесу формування, запобігаючи розвальцьовування. Попередньо нарізані листи отримують сформований прохід, і панель підтягується назад під час процесу формування. Ступінь розгортання залежить від форми профілю та виходу використовуваного матеріалу.
Розгортання також може бути викликано використанням матеріалу, більш твердого, ніж було розроблено для формування. Перегини в валках інструменту недостатньо сильні, щоб пояснити більш високу пружину. Можливі рішення: переконструкція роликових штампов, додаткові інструменти в валкоутворювачі, збільшення кількості формоутворюючих станцій, переконструкція ребер зверху або знизу для кращої формувості та перехід на рулон, який краще підходить для процесу.
Неправильне регулювання або зношені механічні компоненти (інструменти, підшипники та вали) призводять до нещільного зазору, що також посилює торцевий розвальцьовування. Пухкий зазор перед проходом переформування дозволяє матеріалу утворюватися більш твердим і може призвести до розшарування.
Регулювання зазору відповідно до профілю та типу матеріалу мінімізує торцеве розшивання.
Занепокоєння № 3: Сумісність інтеграції роликоутворювачів та аксесуарів
Аксесуари хорошої якості, придбані в той же час, що і попередній рулон, не мають проблем із інтеграцією.
Розмотувачі, як правило, розроблені як автономні системи з власною системою живлення (гідравлічною або механічною) для окупності та розширення оправки. Щоб інтегрувати новий розмотувач до існуючої системи, ви повинні надати детальну інформацію, включаючи максимальну швидкість лінії, діапазон ширини котушки та внутрішній і зовнішній діаметр котушки. Це дозволяє вибрати відповідний діапазон розширення для оправки, розміру циліндра, висоти підйому та трансмісії.
Сторонні інтеграційні компанії надають рішення та підтримку для інтеграції компонентів системи. Їхнє програмне забезпечення допомагає координувати швидкість, час та інші важливі фактори. Ці системи сторонніх виробників можуть збільшити пропускну здатність і бути особливо корисними, коли намагаються включити аксесуари та фрези, не розроблені спеціально для спільної роботи. Вони також підвищують ефективність відповідного обладнання.
Занепокоєння № 4: Панелі виготовлені не відповідно до специфікації в межах допустимих допусків
Допуски панелей стосуються всіх інших перерахованих проблем. Регулювання зазорів, зношені інструменти, аксесуари та якість/товщина/твердість матеріалу – все це може створити проблеми з допуском панелей.
Коли вихід змінюється в специфікації, переконайтеся, що характеристики котушки не змінилися. Котушка зазвичай розрізається від головної котушки. Розрізані рулони з одного і того ж майстри матимуть однаковий номер нагріву (ідентифікація партії) і повинні давати послідовні результати. Котушка з іншою ідентифікацією партії може вимагати повторного налаштування, щоб компенсувати зміни характеристик котушки.
Якщо котушка не змінила діаметр або твердість, огляньте машину. Перевірка списку планового технічного обслуговування може вирішити проблему без переобладнання або виклику спеціаліста.
Невідповідність панелей свідчить про те, що щось змінилося, чи то характеристики котушки, чи то інструменти в машині.
Висновок
Для виготовлення панелей консистенція є очевидним ключем. Найпоширеніші проблеми, про які згадують ті, з якими ми зв’язалися, пов’язані з дуже кількома основними причинами.
Перш за все, коли ви надаєте специфікації для придбання обладнання, будьте детальні й точні. Обговоріть варіанти, щоб машина задовольнила ваші потреби сьогодні та адаптувалася відповідно до ваших потреб у міру зростання.
З правильно підібраною машиною наступним кроком є технічне обслуговування та підтримання машини належним чином відрегульованою за якістю, типом, діаметром і твердістю використовуваної котушки.
Якщо підтвердження налаштувань не вирішує проблему, перевірте, чи не зношені інструменти або інтегровані периферійні пристрої. RF
