Техаський завод Steel Dynamics тепер повністю працює

Автор Шерон Тетчер

Понад чотири роки створювалося колишнє ранчо великої рогатої худоби в Техасі тепер повністю перетворено Steel Dynamics Inc (SDI) новий млин електродугової печі (EAF). 9 лютого губернатор Техасу Грег Ебботт відвідав об'єкт площею 2,600 акрів у Сінтоні, штат Техас, як запрошений доповідач на офіційному перерізанні стрічки. 

Підрозділ SDI Southwest-Sinton Flat Roll поетапно працює з кінця минулого року, але тепер він повністю працює. Він включає в себе цех розплаву, ливарну машину, гарячий млин, лінію холодного млина, лінію гальванізації/гальванізації та лінію фарбування. Ці операції охоплюють майже 2 мільйони квадратних футів площі, з яких понад мільйон квадратних футів знаходиться під дахом. 

Ролформінг журнал нещодавно попросив Steel Dynamics надати більш детальну інформацію про новий завод та його діяльність. Офіційні коментарі цитуються нижче. 

Вибір сайту

Місце було обрано через його близькість до існуючих транспортних ліній та існуючих джерел електроенергії. 

«Вам потрібна хороша логістика для сталеливарного заводу, і у нас є три варіанти залізниці класу 1, відмінна доступність вантажівок, і ми знаходимося лише за 19 миль від порту Корпус-Крісті», – сказали в Steel Dynamics. «Ці логістичні варіанти важливі як для вхідної сировини, так і для відвантажень клієнтам. 

«Сінтон також був обраний через те, що ринок сталі в Техасі та південно-західному регіоні недостатньо обслуговується з точки зору плоского прокату. Це перший плоский прокатний стан, розташований у Техасі. Він також має чудову близькість до наших клієнтів у Мексиці. 

«Крім того, ділянка надзвичайно добре працює для сталеливарного заводу через безпосередню близькість до електрики та води. Лінія електропередачі високої напруги розташована менше ніж за милю від ділянки, що робить підключення дуже вигідним. Хоча сталелитейні заводи постійно переробляють воду на підприємстві, доступ до води з низьким вмістом хлору є важливим для цього процесу. У випадку з Синтоном, водопровід великого об’єму, що примикає безпосередньо до об’єкта, мав можливість забезпечити проект водою».

EAF (також звані міні-млинами) для роботи покладаються на електроенергію, і в деяких частинах світу ненадійні електричні мережі створюють проблеми. SDI вибрав сайт Sinton, щоб уникнути таких проблем.

«Розташування сталеплавильних заводів SDI є стратегічним щодо доступності електроенергії, а також щодо виробництва електроенергії з відносно низьким рівнем викидів вуглецю», – відповіли SDI. «У Сполучених Штатах відновлювана енергія за допомогою вітру та сонця стає все більш поширеною. Наявність міні-млина насправді добре для регіональних ринків електроенергії. Хоча періоди пікового попиту викликають занепокоєння, наші об’єкти працюють цілодобово, без вихідних, що дозволяє регіональним електромережам мати надійне базове навантаження, яке може закріпити споживання електроенергії. Завдяки такому опорному навантаженню виробники електроенергії зможуть краще управляти більшою кількістю відновлюваних ресурсів і надійнішим виробництвом електроенергії».

Майбутнє розширення 

Розташування Sinton дозволяє майбутнє розширення, яке вже знаходиться на стадії планування. SDI оголосила, що додасть лінію оцинкованого / Galvalume та додаткову лінію фарбування. 

На території закладу також є будівельні майданчики для партнерів із кампусу. На сьогоднішній день шість компаній взяли на себе зобов’язання будувати приміщення на території кампусу. 

«Деякі з цих компаній будуть споживачами сталі, а інші пропонуватимуть обробку, включаючи різання, розрізання за довжиною та розтягування».

Steel Dynamics також розширюється в інших країнах країни. Steel Dynamics Flat Rolled Group додасть лінію Galvalume та лінію фарбування у своєму відділі Heartland у Терра-Хот, Індіана. 

Трудове право

На новому об’єкті Sinton працює близько 700 співробітників SDI, і у 2023 році знадобляться додаткові співробітники. Партнери з кампусу забезпечать додаткові робочі місця в Sinton. 

Окрім працівників SDI, на етапі будівництва завод забезпечив приблизно 2,500-3,000 робочих місць. 

Нові технології

SDI Southwest-Sinton – це перший плоский прокатний стан у Техасі, який був оголошений як найсучасніший об’єкт. Але що це означає? Steel Dynamics заявляє, що тепер може відливати сляб товщиною 5-1/2 дюймів і встановив грубі ступені перед гарячим млином, щоб забезпечити кращу поверхню та покращені властивості. 

«Це також перша плавильна установка з можливістю виробництва продукції шириною до 84 дюймів», – зазначили в компанії. 

Брухт на сталь

Екологічні переваги млинів EAF перед старими млинами добре відомі. Steel Dynamics більше не керує жодними застарілими фабриками (зміни, що використовують родовища заліза, видобутого із землі та перетвореного на сталь у доменних печах). Натомість компанія покладається виключно на переробку металобрухту. 

Млин Sinton — це сьомий млин EAF у сімействі SDI. Його перший сталеплавильний завод плоского прокату EAF був побудований в Батлері, штат Індіана. Вона придбала існуючий завод плоского прокату EAF в Колумбусі, штат Міссісіпі. Чотири додаткових сталеплавильних заводи виробляють довгомірну продукцію: 1) завод EAF, побудований в Колумбія-Сіті, штат Індіана, який виробляє структурні секції, рейки та арматуру; 2) фабрика EAF, придбана в Роаноку, штат Вірджинія, для виробництва сталевих фасонних виробів; 3) сталеливарний завод спеціальної форми, придбаний у Хантінгтоні, Західна Вірджинія; 4) сталеплавильний завод спеціальної якості, що виробляє EAF, придбаний у Піттсборо, штат Індіана.

Крім того, Steel Dynamics Flat Roll Group має кілька оздоблювальних установок. 

«У Піттсбурзі, штат Пенсільванія, є три оздоблювальні об’єкти, які ми придбали, відомі як SDI The Techs. Крім того, у нас є об’єкти для обробки плоских рулонів у Джефферсонвіллі, штат Індіана, та SDI Heartland в Терре-Хот, штат Індіана, обидва з яких були придбані». 

У 2007 році Steel Dynamics придбала один з найбільших переробників металів у Сполучених Штатах, OmniSource. Ця компанія є невід'ємною частиною загального процесу переробки металобрухту SDI з її величезними потоками брухту, що надходять з усього Середнього Заходу, Південних США та Мексики; останній став центральним центром, коли OmniSource придбала мексиканську компанію з виробництва брухту Zimmer у 2020 році. 

«OmniSource обробляє різні потоки брухту, щоб забезпечити найкращу цінність матеріалу під час його повторного використання», — сказав SDI. «OmniSource також чудово керує логістикою обробки та переміщення потоків брухту». 

OmniSource працює з подрібнювачами на Середньому Заході, Південному Сході, Техасі та Середньому Півдні, щоб виловлювати метали, які підлягають переробці. Процес став дуже складним, з інженерними можливостями для подрібнення, які можуть відокремити кольорові матеріали, такі як мідь та алюміній, від проміжних матеріалів, які можна отримати для отримання економічної цінності в іншому місці. 

Неможливо недооцінити важливість 360-градусної переробної системи від брухту до сталі. SDI повідомила, що в 2021 році вона спожила приблизно 9.5 мільйона чистих тонн переробленого брухту чорних металів і виробила 9.8 мільйона чистих тонн сталі. 

Ринок

Звичайно, сталь використовується в багатьох галузях промисловості, і Steel Dynamics є гравцем у багатьох з цих галузей. Приблизно 50% потрапляє на будівельний ринок. 

«Steel Dynamics має одну з найбільш диверсифікованих пропозицій продукції з доданою вартістю серед усіх вітчизняних виробників сталі», – повідомили в компанії. «З нашої компанії Flat Rolled Group ми постачаємо гальванізований, оцинкований, пофарбований гальванізований, фарбований оцинкований та гарячекатаний прокат для прогону. Ми навіть виготовляємо плити для підлоги та витримуючу сталь. Ми є повним постачальником на будівельний ринок». 

Екологічні цілі

За часів свого гірничо-металургійного виробництва металургійна промисловість не користувалася дуже прихильною репутацією серед екологів. Сьогодні версія EAF в індустрії робить її одним із законодавців моди у скороченні викидів парникових газів. З такою високою відновлюваною продукцією для виробництва не дивно, що Steel Dynamics поставила перед собою високі цілі, щоб випередити громадськість і політичні вимоги бути дружніми до Землі. 

У своєму звіті до Журнал Ролформінг, компанія сказала: 

Завдяки нашій моделі виробництва сталі EAF та кругового виробництва Steel Dynamics вже є лідером у галузі, і з нашими новими цілями ми ще більше піднімаємо планку сталого виробництва.

Прагнення наших команд бути ефективними та зосередженість на технології виробництва сталі EAF призвело до того, що наші викиди Scope 1 і 2 стали одними з найнижчих у галузі сьогодні. Викиди парникових газів на наших металургійних заводах на 88% нижчі на метричну тонну, ніж середні показники в галузі доменних печей у США.¹ Енергоємність нашої роботи EAF була на 75% меншою, ніж середня металургійна промисловість у всьому світі, порівняно зі Всесвітньою асоціацією сталі. 

Щоб досягти вуглецевої нейтральності на наших металургійних заводах, ми плануємо продовжувати працювати над: 

• Визначення та впровадження проектів скорочення викидів

• Покращити енергетику для зменшення викидів та підвищення ефективності роботи

• Збільшити використання відновлюваної енергії, включаючи партнерство з нашими комунальними підприємствами

• Дослідження, розробка та впровадження інноваційних технологій.

Огляд ринку

Незважаючи на те, що споживчий ринок загалом зазнає перешкод через інфляцію та вищі процентні ставки, SDI продовжує бачити бажання споживачів витрачати:

«Наш структурний та залізничний підрозділ та операції із виробництва сталі дають нам більш конкретне уявлення про сектор нежитлового будівництва. Виходячи з історично сильного відставання замовлень на виготовлення сталі, яке тягнеться до 2023 року, у поєднанні з постійною активністю замовлень та широким оптимізмом клієнтів, ми віримо, що будівництво залишатиметься міцним у наступному році». РФ 

¹На основі викидів CO₂ в еквіваленті Scope1, повідомлених в Агентство з охорони навколишнього середовища США.