Конструкційна сталь для формування валків: автоматизація та обладнання, запорука успіху

Автор Карен Кнапштейн

Сформовані конструкційні сталеві компоненти призначені для забезпечення структурної підтримки та стабільності в будівництві. Сталь, також відома як холодноформована сталь (CFS) або легка сталь (LGS), збільшується використання сталі для каркасних конструкцій, створюючи можливості для цехів формування металу тиском.

Зростаюча популярність

Каркаси CFS забезпечують чудову стійкість до вогню, цвілі, термітів та інших екологічних небезпек, підвищуючи стійкість і довговічність побудованих будівель. 

Крім того, одна з причин, чому він стає все більш широко використовуваним: будівельники виявляють, що стандартизовані компоненти роблять виготовлення простішим і швидшим. Каркасні системи CFS можуть бути виготовлені за межами об’єкта або зібрані на місці, що прискорює будівництво порівняно з традиційними методами. А легка природа CFS полегшує транспортування та встановлення. Його також можна легко налаштувати, щоб відповідати багатьом архітектурним стилям, конфігураціям будівель і вимогам дизайну.

Обладнання

Щоб скористатися перевагами постачання структурних компонентів для будівельної галузі, виробники повинні виробляти компоненти з жорсткими допусками та точними специфікаціями, незмінних розмірів і якості. Валкоформувальні машини, які використовуються для формування каналів, кутів, прогонів та інших структурних компонентів, повинні бути здатні створювати послідовні та точні форми та розміри. 

Виробники обладнання добре знають, що потрібно цехам обробки металу тиском для виготовлення цих компонентів. ТОВ "Ховік", новозеландська компанія, яка працює в Сполучених Штатах і виробляє машини для сталевих каркасів для будівельних робіт, радить виробникам компонентів спочатку дізнатися, що машини можуть, а що ні. «Під час проектування структурних компонентів для конструкції вам потрібно спочатку зрозуміти, що може запропонувати машина для формування валків для автоматизації цифрового виробництва щодо розміру або розмірів профілю, а також калібру сталі, яку вона може виробляти», — радить Томас Рід, регіональний менеджер Howick. «Це дуже важливо, якщо ви можете бути на передньому плані проектування, щоб працювати в межах цих параметрів. Це відрізняється від простого проектування до типових шпильок і доріжок, які можна придбати в різних профілях і розмірах на роздрібному ринку. Автоматизовані машини для формування рулонів, такі як Howick, дають можливість дозволити машині виробляти всі компоненти для панелей для стін, відкритих каркасних ферм підлоги та кроквяних ферм даху в одному ряду або на міцній осі».

CFS Framing

Каркасні системи CFS розроблені відповідно до вимог будівельних норм щодо структурної цілісності, вогнестійкості та інших вимог або перевищують їх. Рід пояснює: «Важливо мати служби проектування та проектування, які можуть виконувати динамічне проектування конструкції. Мета полягає в тому, щоб оптимізувати структурну конструкцію, щоб оптимізувати вагу сталі в конструкції, і все ще відповідати всім необхідним структурним вимогам дизайну».

CFS має високе співвідношення міцності до ваги, що робить його придатним для створення легких, але міцних конструкцій. Якщо правильно сформувати з правильних матеріалів, каркасні елементи можуть витримувати значні навантаження та стійкі до вигину та деформації. 

Прогони використовуються в конструкціях, які мають різноманітні системи обрамлення. «Прогони використовуються на малоповерхових і висотних конструкціях для перекриття великих відстаней, оскільки вони неймовірно міцні та довговічні та здатні витримувати великі навантаження», – пояснює ASC Machine Tools' Томас Шварцер. «Найпоширенішими формами обрешітки є профілі C і Z, які виготовляються різних розмірів і розмірів. Прогони зазвичай виготовляються з оцинкованої сталі або сталі, пофарбованої червоним оксидом, і пропонують широкий спектр переваг порівняно з іншими структурними системами». Оцинковане покриття зазвичай дорожче і забезпечує найкращий захист від іржі. «Покриття з червоного оксиду дешевше і забезпечує певний захист, але під впливом атмосферних впливів обрешітка може з часом почати іржавіти». Перевага червоного оксиду полягає в тому, що його можна пофарбувати після встановлення, щоб додати нестандартний штрих до сталевої будівлі.

Для того, щоб виготовляти широкий спектр форм обрешітки, виробникам компонентів потрібна універсальна лінія для формування прогонів. А щоб якомога ефективніше використовувати час співробітників і максимізувати виробництво/випуск, важливо, щоб обладнання мало функції, які підтримують ефективне перемикання. 

Універсальна лінія для формування рулонів

Шварцер наводить приклад універсальної лінії для формування прогонів: «Лінія для формування прогонів TKR-X не має собі рівних, коли йдеться про універсальність та ефективність у виробництві прогонів. Він був розроблений, щоб задовольнити різноманітні потреби виробників і виробляє широку лінійку форм обрешітки, включаючи прогони C і Z, швелери, карнизні стійки та кутники, з шириною полотна в діапазоні від 3” до максимум 16” або 24”.

Серце цієї конкретної лінійки полягає в штампуванні, яке розроблено для оптимальної продуктивності та гнучкості. «Поєднуючи С-подібні рами та набори штампів із 4 опорами, наш штампувальний блок гарантує найвищий рівень точності, забезпечуючи безперебійне виробництво та незмінну якість для всіх профілів», — каже він.

Автоматизовано або вручну

ASC Machine Tools має два варіанти зміни профілю: повністю автоматизований або ручний. Повністю автоматизована система перемикання може здійснювати переходи між профілями менш ніж за 2 хвилини, забезпечуючи мінімальний час простою та максимальну продуктивність. Опція ручного перемикання забезпечує гнучкість відповідно до потреб власника, з часом переходу від 5 до 30 хвилин залежно від форми профілю та товщини матеріалу.

Автоматизація може бути важливим фактором у забезпеченні стабільності розмірів і якості. Навіть якщо виробництво автоматизоване, оператори повинні зробити свій внесок, щоб гарантувати, що компоненти виходять належним чином. Належне обслуговування та вирівнювання інструментів є важливими для досягнення точних і послідовних профілів. Рольформувальники повинні регулярно перевіряти та обслуговувати інструменти, щоб запобігти зносу та забезпечити найкращу продуктивність машини. Регулювання тиску ролика, зазору, швидкості лінії та швидкості подачі матеріалу також є важливими для підтримки бажаної форми та розмірів при мінімізації дефектів матеріалу.

Висновок

Оскільки будівельна галузь продовжує надавати пріоритет ефективності, продуктивності та стійкості, очікується, що використання CFS буде зростати в найближчі роки. Впроваджуючи передовий досвід і роблячи обґрунтований вибір обладнання, валкоформери можуть оптимізувати свої процеси, підтримувати необхідну якість продукції та максимізувати прибутковість при виробництві структурних компонентів. RF