Автор Карен Кнапштейн
Кожному колись доводиться стикатися з дефектами. Існує чотири різні типи дефектів, виявлених у металевих будівельних компонентах: дефекти покриття, дефекти підкладки, дефекти, спричинені під час виробництва, та дефекти, спричинені під час встановлення. Формувальники металу можуть уникнути виготовлення дефектних компонентів і навіть зменшити дефекти, що виникають під час встановлення.
Дефекти проти відхилень
Як формувач рулонів, ви не можете контролювати дефекти підкладки чи покриття; однак ці дефекти становлять лише незначний відсоток отриманих скарг. Конрад Фарлі, національний менеджер з продажу котушок дистриб’ютора United Steel Supply [https://unitedsteelsupply.com], каже, що у них дуже, дуже мало претензій щодо дефектної котушки. Незважаючи на те, що багато чого може піти не так у процесі виробництва котушок, він вважає, що існують проблеми з незначною кількістю (менше 1/10 від 1%) усього матеріалу, який вони розповсюджують. «Контроль, інспекції та контрольно-пропускні пункти забезпечують якість протягом усього шляху», — пояснює він. «Дуже рідко виходить бракований матеріал.
«Готова продукція настільки ж хороша, як і підкладка», — продовжує він. «Так завжди. Якщо поверхню для фарбування не підготувати належним чином перед нанесенням покриття, будь-які дефекти, які ви зафарбуєте, будуть помітні. Сам Galvalume має 25 з половиною років гарантії від US Steel and Steel Dynamics (SDI). І 40 років гарантії на фарбу».
Незважаючи на те, що рулонна сталь дуже високої якості, ширина, товщина та покриття все одно відрізняються. Коул Вулфорд, підрозділ Coil, Graber Post Buildings, Inc. [www.graberpost.com], пояснює, що товщина та ширина рулонів можуть відрізнятися, що може вплинути на те, наскільки добре сформовані компоненти. Поки відхилення відповідають специфікаціям млина, наданим разом з гарантією, це не є дефектом.
«Багато хлопців не усвідомлюють, що є розбіжності, поки не виникне проблема», — каже Вулфорд. Залежно від млина ширина котушки може коливатися до 1/8”. «Деякі млини ніколи не змінюються, але це може статися». Товщина сталі по всій ширині рулону також може змінюватися. «Це трапляється не часто, але трапляється. Завжди буде деяка дисперсія; питання в тому, чи достатньо відображатися на панелі. Якщо центральна частина котушки трохи товща за краї, або навпаки, у вас можуть виникнути проблеми з формою або, можливо, хвилястий край готового продукту».
Існує також допустима різниця у фарбі. «Існує допустиме відхилення, яке все ще відповідає специфікації гарантії. Це не означає, що компанія, що займається фарбуванням, промахнулася. Можливо, їм довелося змінити інгредієнт або пігмент. Фарба все ще в межах специфікації, але якщо ви візьмете зразок із високого та одного з нижнього кінця спектру та об’єднаєте їх разом, ви побачите різницю».
Виробничі дефекти
Джон Мур, керівник виробництва Graber Post Buildings, пояснює кілька дефектів, які можуть виникнути під час процесу формування металу. Наприклад, під час процесу різання неправильна ширина напрямної може спричинити проблеми. «Коли ви біжите крізь лінію розрізу й відскакуєтесь, у вас є два-три різні набори напрямних», — пояснює він. «Треба дозволити невелику дисперсію, щоб котушка не натирала напрямну. Якщо напрямна надто щільно прилягає до краю сталі, це спричинить задирок на краю». Важливо знати, як встановити напрямні, і навчити нових, недосвідчених операторів установлювати напрямні на правильну відстань.
Немає нічого поганого під час розрізання, якщо змінні встановлено правильно. «Ви повинні перемотувати та розкручувати з правильною швидкістю», — пояснює Мур. «Кожен слітер буде дещо іншим. Але кінцева мета та сама: вам потрібно максимально наблизитися до цільового розміру. Використовуйте цифровий штангенциркуль, щоб бути максимально точним, щоб зробити ширину щілини правильного розміру; 1/8” може зробити або зламати компонент обробки. Якщо ви намагаєтеся зробити обробку, а котушка надто вузька, ви не можете зробити гарний край цього компонента, тому вам доведеться відхилити цю котушку. Або якщо вам потрібна точна ширина лицьової панелі, 1/8 дюйма може бути достатньо, щоб деякі клієнти відмовилися від вашої лицьової панелі. Якщо ми стрижемо надто вузький, коли ми намагаємось тренувати когось або запускати волосінь, нам доводиться обрізати його до наступного розміру стандартної ширини котушки для меншого компонента обрізки, щоб врятувати більшу частину цієї щілинної котушки».
Мур продовжує: «Ще одна велика проблема може виникнути, якщо ви розрізаєте рулони для іншого виробника, який збирається їх прокатувати». Різально-різальний пристрій повинен знати, яка сторона буде нижньою стороною. Ви не хочете розрізати сторону, яка перекриватиметься, оскільки з часом на ній з’явиться пляма іржі. Це косметична проблема, але її можна прийняти за дефект. «Якщо ми розрізаємо для когось, нам хочеться знати, яка сторона буде нижньою стороною панелі, щоб край розрізу не піддавався впливу елементів. Оскільки з точки зору підрядника чи виробника, це можна розглядати як проблему котушки, але це не так».
На задньому кінці лінії формування рулонів слід звернути пильну увагу на ножиці. Якщо ножиці стають тупими, під час різання можуть утворитися задирки. Коли панель виходить із машини, вона проходить повз стек і повертається назад. Якщо ви дозволите панелі їздити по стеку, вона зробить подряпину на панелі знизу. Ви можете мати під рукою додаткові ножиці, але укладальник повинен уважно стежити за тим, що виходить із машини. Якщо з’являється задир і ви не можете відразу поміняти лезо, поставте двох людей на укладання. «Ви повинні доставити його на місце роботи, не подряпавши матеріал», — каже він.
«Головне те, що вам справді потрібно знати, як налаштувати машину, і мати уважних операторів», — каже Мур. «На сучасному ринку навчені оператори та працівники — це те, що вам потрібно. Якщо у вас велика плинність і приходять нові хлопці, у вас буде більше проблем. І ці проблеми виявлятимуться набагато більше на даху, ніж коли він знімається з лінії, тому що освітлення інше». Щось неочевидне під світлодіодним освітленням може бути набагато очевиднішим на даху при яскравому денному світлі.
Дефекти монтажу
Більшість дефектів металу виникають під час монтажу. З точки зору найбільшого в Америці дистриб’ютора пофарбованих котушок, Фарлі пояснює, що переважна більшість повідомлених дефектів викликана поганим встановленням. «Багато людей обирають короткі шляхи або просто новачки вчаться правильно одягати метал. Метал просто не наноситься так добре, як хотілося б», — каже він.
Ця галузь розвивається настільки швидко, що є багато нових людей. Він рекомендує компаніям, що займаються формуванням рулонів, навчати підрядників, з якими вони співпрацюють; це чудовий спосіб уникнути помилок встановлення. Наприклад, представлення уроків монтажу під час заходу відкритих дверей, можливо, у переносній будівлі, перешкоджатиме поганим практикам встановлення та заохочуватиме хороші. Він каже, що надзвичайно важливо навчити людей правильному способу чинити речі, «інакше люди намагаються розібратися в цьому самі».
Наприклад, підрядники розрізають панелі на будівельному майданчику, в результаті чого утворюється гаряча металева стружка. «Стружка сама кріпиться до цієї панелі. Якщо їх не зчистити, ви почнете бачити лінії іржі. Це типи речей, які розглядаються як дефекти на серверній частині», але це проблеми підрядника та встановлення.
Підсумовуючи, хоча ви нічого не можете вдіяти з дефектами підкладки та покриття, ви можете звести до мінімуму недоліки виробництва та зменшити дефекти, спричинені під час встановлення. Навіть косметичні недоліки можуть негативно позначитися на репутації металу як будівельного матеріалу. Щоб ринок металевих конструкцій продовжував розвиватися з хорошою репутацією, металеві дахи та будівлі повинні виглядати та працювати якнайкраще. РФ
