Співробітники журналу Rollforming Magazine
У кожного з нас є інструменти, які ми любимо; інструменти, які ми використовуємо щодня для виконання роботи. Однак іноді ці самі інструменти можуть спричинити проблеми. Те саме стосується пресів. Давайте розглянемо деякі поширені проблеми з пресами та поради щодо того, як їх усунути.
«Іноді гальмівний прес не є послідовним»
Це може бути тривожним поворотом подій, оскільки нерівні частини не підійдуть один до одного або не працюватимуть добре.
Невідповідність може бути викликана низкою проблем, включаючи вік машини, і в цьому випадку заміна може бути найкращим варіантом.
Поширеною причиною проблем із вимірюванням є задній калібр. Деякі з них потрібно калібрувати вручну, і завжди існує ймовірність людської помилки. Вибираючи гальмівний прес, слід враховувати автоматичне калібрування. Для машин, які мають автоматичне калібрування, обов’язково вимикайте машину щовечора, і вона буде повторно калібруватися після повторного запуску.
Деякі машини з ремінним приводом, які працюють протягом 9-10 годин або більше, перегріваються, а потім ремінь починає розтягуватися, що призводить до неузгодженості. У цьому випадку відповідь полягає в тому, щоб дозволити період охолодження.
Натяг машини може спричинити неузгодженість, якщо оператор перемикається між різними субстратами, наприклад, сталлю класу 50 або 80. Це може статися, якщо оператор виявляє, що їм трохи не вистачає, і кидає на машину щось інше, що є у нього під рукою. Потім прес необхідно відкалібрувати для нового матеріалу.
«Оздоблення не виходить квадратним»
Перше, що потрібно перевірити в цьому випадку - це заготовки. Заготовки обрізків повинні бути однаковими по ширині по всій довжині і не мати дуг і конусів. Певні процеси різання по ширині з більшою ймовірністю введуть ці небажані елементи в заготовку, і після цього важче виготовляти якісні деталі обробки. Високоякісна багаторізальна машинка відрізає всі шматки з плоского матеріалу одночасно. Прикладом може бути розрізання котушки діаметром 40.875 дюйма на шматок 13.625 дюйма, два шматки 10.25 дюйма та шматок 6.75 дюйма. Завдяки розміщенню аркуша з двома напрямними на вході та одночасному виконанню прорізів аркуші виходять надзвичайно однорідними.
Другим компонентом якісного виробництва оздоблення, яким часто не помічають, який може допомогти зменшити невідповідності, а також покращити ті, що виникають, є рубці. Подол слід використовувати скрізь і скрізь, де це можливо. Вони закладають основу деталей оздоблення, стаючи точкою відліку для кожного наступного вигину. Ці рубчики можуть приховати різницю в ширині та невеликий бант або звуження. Додатковою перевагою є те, що деталі легше обробляти та виглядають більш естетично, коли вони знаходяться на відкритому краї. Правда, бувають випадки, коли подол не підходить, але використання цих функцій, де це можливо, покращує якість вашого оздоблення.
Помилка оператора також може спричинити нерівномірну обрізку; якщо оператор не вставляє шматок у папку рівномірним тиском, висока ймовірність того, що деталь вийде звуженою. Існують варіанти зменшення цієї похибки, включаючи автоматичне гальмо. Подвійна папка має захвати, щоб захопити матеріал, і немає ручного переміщення, тому для легкого способу досягнення більшої точності обрізання це може бути відповіддю. Формувальники обрізних валків здатні усунути значну частину помилок оператора та можуть забезпечити додаткову перевагу збільшення швидкості виробництва.
«Z-вигини деформуються, а отвори подовжуються»
Високоякісна багаторізальна машинка відрізає всі шматки з плоскої заготовки одночасно, зменшуючи ризик вигину та звуження. Вгорі: Слінет із Hershey's Metal Meister.
Проблема може полягати в тому, що використовується занадто товстий матеріал. Якщо у вас машина 16-го калібру, і ви використовуєте важчий матеріал, деталь може вигнутися. Якщо ви максимально використовуєте можливості машини, будуть недоліки.
Якщо використовується правильний калібровий матеріал, наступне, на що слід звернути увагу, це процес. Отвори, пробиті під час процесу формування рулону, можуть бути розтягнуті внаслідок подальшого вигину. Тому, якщо ви спочатку пропустите рулон через прес-гальмо, а потім зробите перфорацію за допомогою невеликого перфоратора або за допомогою перфоратора, встановленого на Z-брусі після формування заготовки, ви уникнете проблеми.
Іноді, звичайно, отвори, які потрібно пробити, можуть бути недоступними після того, як зроблені згини та складки, і в цьому випадку ви можете зробити це «пробивкою посередині»; зробити пунш в середині процесу.
Нарешті, якщо ці рішення не спрацюють, можливо, ви зможете змінити профіль отвору, враховуючи те, що відбувається з отворами, коли деталь проходить через процес. РФ
ОСОБЛИВА ПОДЯКА НАСТУПНИМ ПРОФЕСІОНАЛАМ ФОРМУЮЧОГО ОБЛАДНАННЯ ЗА ОБДІЛ СВОЇМИ ЗНАННЯМИ:
Hershey's The Metal Meister: [захищено електронною поштою]
Обладнання Acu-Form: acuformequipment.com
Samco: samco.com
