■ Шерон Тетчер
Ви коли-небудь думали: «Тепер є гарна ідея; Я повинен щось з цим зробити»? Сім’я Хілті з Уітленда, штат Вайомінг, неодноразово думала про ці думки, і, діючи на їх основі, це призвело до низки успішних підприємств, які продовжують розширювати бізнес із постачання будівель. Western Building Supply LLC (WBS) належить братам Роберту та Брюсу Хілті. Не лише сторонній постачальник, WBS все частіше стає виробником металевих панелей, обшивок, ферм тощо.
Хоча WBS лише вісім років, його тривала історія починається через пару десятиліть і більше ніж 1,700 миль у Вірджинії. Там батько Роберта і Брюса займався будівельним бізнесом і брав із собою трьох синів. «Ми були дітьми, які влітку працювали на будівництві, а не купалися», — сказав Роберт.
«Ми робили багато кадрів для постів», — додав він. «Ми також робили багато цементних робіт, земляних робіт, покрівлі, будинків з нуля, реконструкції, добудови. Речі, які люди не робили або не могли робити, або казали, що це не можна зробити, були свого роду сильною стороною мого тата».
Їхній будівельний бізнес почав розвиватися у Вірджинії. Першими з’явилися ферми після каркаса, мотивація для родини Хілті створити власний магазин ферм з’явилася, коли вони не могли знайти потрібну якість або терміни в іншому місці. Коли сім'я переїхала до Вайомінга в 2011 році, магазин ферм пішов разом з ними.
Спочатку магазин ферм був лише додатковим прибутком для магазину прокату обладнання, який відкрив старий Хілті. Магазин прокату був успішним, але також був успішний бізнес з фермами. «Він продовжував будувати ферми, а потім почав продавати пиломатеріали, металеву покрівлю та сайдинг, просто купував оптом, збирав пакети та продав», – пояснив Роберт.
Роберт і Брюс врешті-решт купили постачання бізнесу разом із третім братом, який з тих пір позбувся своїх відсотків і повернувся до Вірджинії. Роберт і Брюс додали до суміші форму рулету.
«Багато чого ми розвинулися з потреб, які нам були представлені», — сказав Роберт. «Очевидно, що ми робили щось упереджаючим, щоб створити попит, але формування рулону вийшло з: гей, ми робимо багато металу, я думаю, що має сенс поставити рулонний формувач».
Їхній досвід пошуку металу під час контрактів допоміг сформувати їхній бізнес. Під час роботи з більшим постачальником у Вірджинії якість панелей була хорошою, але панелі занадто часто приходили з пошкодженням навантажувача, що змушувало замінити їх. «Вони завжди замінювали його без проблем… але ми завжди отримували заміну за тиждень, півтора», — сказав він.
Вони також спробували невеликий регіональний цех з формування валу з неоднозначними результатами. Якість була неоднорідною, «але перевагою було те, що ми могли буквально зайти туди і за 20 хвилин зробити шматок», – пояснив Роберт, зазначивши, що «це швидко відкрило нам очі на переваги регіонального формування, але також ризики, пов’язані з неправильним поводженням з речами, і те, що це може вплинути на репутацію. У невеликих містах не потрібно багато часу, якщо ви робите щось погано, щоб люди швидко віддалилися від вас».
Коли прийшов час подумати про те, щоб стати регіональним лідером, Hiltys пообіцяли запропонувати швидкість, але не за рахунок якості. «Це було таке: знаєте що, ми можемо зробити це краще. Ми бачимо переваги регіонального валкоутворювача, ми також бачимо переваги більшої компанії з кращим контролем якості, але ми також бачимо недоліки обох».
Переростають у їхній бізнес
Hilty завжди застосовували обережний підхід до зростання, використовуючи один успіх, щоб запустити наступні доповнення. Наприклад, вони не припиняли контрактну частину бізнесу, поки не закріпилися в бізнесі з постачання будівель. Вони не додавали формування рулону до тих пір, поки бізнес постачання не був добре налагоджений.
Коли вони почали формувати валок, вони вирішили придбати б/у машину, покладаючись на досвід Роберта як механіка, щоб підтримувати його в роботі. Оглядаючи назад, це мало як хороші, так і погані наслідки.
«Озираючись назад, з фінансової точки зору, ми б краще купили новий», — сказав Роберт. «Ми витрачаємо багато часу на ремонт та обслуговування старого.
«З іншого боку, — додав він, — я багато дізнався про роликоутворювачі та про те, що їх робить, і це те, на чому не можна позначити цифри. Це дійсно допомогло мені зрозуміти процес і проблеми. Коли щось виникає, я можу сказати: знаєте що, це проблема, або це те, що, я думаю, ми повинні подивитися».
Коли їхня вживана машина перевищила свої межі, щоб впоратися з усією роботою, що надходила, WBS додала нову панельну машину Acu-Form Equipment. Він функціонує протягом останніх чотирьох років. Тепер вони використовують будь-яку можливість, щоб оновити обладнання, коли це можливо.
«Ми використовуємо дуже бережливий підхід до нашого підприємства, наших продажів і виробництва», — сказав Роберт. «Продуктивність та ефективність важливі для нас, тому ми маємо тенденцію продовжувати модернізувати обладнання настільки, наскільки ми можемо дозволити собі, щоб ця ефективність та якість були на високому рівні. Часто, коли у нас є потреба у більшій потужності, замість того, щоб додавати людей, ми додаємо обладнання».
Постачання сталі
Постачання сталевих котушок для виробництва валків включало в себе криву навчання для Hiltys. Вайомінг не розташований у популярному районі, насправді це найменш густонаселений штат в країні та другий за малонаселеністю штат, тому були затримки з доставкою від національного постачальника, який вони використовували. «Ви повинні були зробити замовлення до вівторка, щоб отримати його наступного вівторка, і якщо ви пропустили цю дату — скажімо, ви замовили в середу — у вас було 13 днів, щоб отримати цей продукт», — згадував Роберт. «А коли ви підрядник, який намагається завершити роботу, це не виходить добре. Це не ідеальний світ, щось трапляється — хтось невдало розрізає шматок металу, хтось зламає ребро, хтось проїжджає через пакет металу — частково саме це привело нас туди, де ми є сьогодні, і чому ми підходимо до деяких речі, які ми робимо».
Тепер WBS купує котушки виключно у регіонального постачальника Hixwood Metal з Вісконсіна. «Вони були абсолютно чудовим партнером з нами», – сказав Роберт. «Я можу чесно сказати, що без них ми б не були там, де ми є».
Пошук своєї ніші
Тип клієнта, який обслуговує WBS, поділяється насамперед на дві основні групи: власники ранчо, які займаються своїми руками, і підрядники, які обслуговують прибульців регіону. Роберт пояснив: «Ми представляємо себе як професійний магазин, але ми обслуговуємо багатьох власників будинків, які приходять. Наш район є дуже сільськогосподарськими/ранчерами, тож за замовчуванням вони дуже багато роблять сам. Наші власники ранчо просто не збираються наймати когось для виконання будь-якої справи, просто тут не так».
З професійної сторони, Вайомінг – це штат, який переживає зростання ззовні, і деякі з цих трансплантацій приносять гроші на витрати. «У мене немає відсотка, але я скажу, що 50% того, що ми постачаємо, це, ймовірно, люди, які переїжджають у цю сферу», – сказав Роберт. WBS постачає підрядників, які будують свої нові магазини, сараї та гаражі.
«Оскільки у нас невеликий простір, ми спеціалізуємося на продуктах вищого класу, дивних, важкодоступних речах, ось те, що ми обслуговуємо», – продовжив він.
Обслуговування як саморобних, так і підрядників – складна справа
Обслуговування майстрів, які займаються своїми руками, а також підрядників може виявитися складним. Роберт сказав, що філософія компанії полягає в тому, щоб спрямовувати майстрів «зроби сам» до підрядників, коли це можливо. «Ми повинні мати можливість захистити наших підрядників», – сказав він. «Одна річ, про яку ми обережні: якщо хтось хоче побудувати сарай, і він збирається когось побудувати, але вони спочатку хочуть ціну на матеріали, ми намагаємося повернути їх до підрядника і дозволити підрядник приходить до нас, а не дати цій людині ціну… ми дійсно намагаємося задовольнити наших підрядників і добре ставитися до них».
Незалежно від замовника, WBS прагне допомогти людям у вирішенні їхніх проектів і проблем. Роберт зазначив: «Дуже часто підрядник сідає з нами, і ми обговорюємо проблему чи процес… Ми розуміємо, як це відбувається, коли ви приїжджаєте на поле і ви промахнулися відрізати шматок, або ви пошкодили шматок, або тобі не вистачає шматка, або вітер підхоплює шматок і кидає його через поле і руйнує його. Ми знаємо, як важливо швидко повернути цей шматок, щоб ви могли закінчити свою роботу, висушити його, отримати виплату й рухатися далі». RF
Інвентар запасів: почалося лише з однієї котушки полірованого шиферу
Зберігання великого запасу є дорогою проблемою для валкоутворювачів. «Завжди здається, що коли у вас не вистачає кольору, це той, якого всі хочуть… Ви хотіли б просто сказати «надішліть мені 20 вантажівок», але це важко зробити», – сказав Роберт.
Коли вперше розпочали роботу з формування рулонів, Hiltys використали свою філософію завантаження, щоб створити свій інвентар. Одна з їхніх перших робіт передбачала дорогу котушку з полірованого шиферу. Компанія Hiltys купила рулон, завершила роботу та взяла прибуток від першого рулону рулону, щоб придбати другий рулон полірованого шиферу, «тоді ми дуже сильно штовхали шліфований шифер», – сказав Роберт. «Я думаю, що ми зробили це в основному три різні рази. Наші перші три котушки були з полірованого шиферу, по одній котусі, і ми отримали з цього прибуток, а потім купили наступну кольорову котушку. Ось так ми виросли».
Зараз WBS пропонує 31 різний колір в основному калібру 29 і 26 ... і все почалося з однієї котушки полірованого шиферу.
У майбутньому для WBS: Виготовлення повного пакета після кадру
Western Building Supply має довгу історію будівництва після каркаса, і власники Роберт і Брюс Хілті зробили поставку каркаса пріоритетом у своєму бізнесі з постачання будівель. Коли брати були сторонніми постачальниками багатьох основних елементів каркаса, брати все більше і більше займаються домашнім виробництвом: від будівництва ферм до формування металевих панелей та обшивки, а тепер — виробництва ламінованих колон. .
«Ми поглянули на галузь і визначили частини, які викликають найбільший біль; це прокатне формування, це ферми, а це ламіновані колони», – сказав Роберт Хілті.
Виробництво ферм розширюється, щоб забезпечити прольоти від 105′ до 110′ після каркаса. Придбано та введено в роботу верстат для ламінованих колон.
«Ми справді взяли ті частини індустрії амбарів, які стоять на стовпах та рам, які є досить громіздкими, і які важко зробити швидко або виправити, якщо щось піде не так», – додав Роберт. «Мета полягає в тому, щоб розширитися до досить відомого в регіоні виробничого підприємства».
Спочатку опублікований як «When Do-It-Yourself Pre-It-Yoursell Console Console» («Коли зроби сам перетворюється на бізнес») журнал Rollforming Magazine взимку 2020 року.
