Автор Карен Кнапштейн

Pro Cut Metals була заснована для забезпечення високоякісних металевих компонентів за справедливою ціною. Бізнес був запущений у квітні 2021 року, у розпал пандемії COVID.

Андре Йодер, який разом зі своїм батьком є ​​співвласником бізнесу в Іслі, штат Південна Кароліна, уже мав досвід роботи з постачанням будівельних матеріалів і обробкою металу тиском, тож компанія була успішно запущена і з тих пір стабільно розвивається.

У районі велика конкуренція. Андре створив бізнес на основі якісних продуктів і чудового обслуговування клієнтів. Дотримання своїх зобов’язань і виконання обіцянок є головним пріоритетом. Він каже, що клієнтам потрібні роликоутворювачі, які роблять те, що вони обіцяють, виконують обіцянки та надають чудові послуги.

Приступаючи до роботи

Андре пояснює, що, хоча Pro Cut Metals є новим, він не був запущений без досвіду. Його батько володіє і керує двома дочірніми компаніями: заводом з виробництва ферм і магазином будівельних матеріалів. Підприємство з виробництва валків природно поєднується з іншими підприємствами родини.

«Ми придбали існуючу компанію, що займається формуванням рулонів», — пояснює він. Підприємство, що займалося формуванням валків, було дуже маленьким і виготовляло металопрокат переважно для себе та невеликої групи зовнішніх клієнтів. «У них було обладнання та вони були готові продати його, тому ми купили це обладнання та змогли отримати назву компанії та права».

Pro Cut Metals пташиного польоту

Андре додав нові папки до асортименту обладнання, переконавшись, що він має все необхідне обладнання для виготовлення компонентів. І переконався, що він знає, як ним користуватися, отримавши багато тренувань; він навіть працював у чужій крамниці. «У мене є друзі, які володіли магазином у Джорджії, і вони дозволили мені там працювати. Можливо, я не знаю, як найкращим чином керувати обладнанням, — розмірковує він, — але кожен із наших хлопців, який працює з обладнанням, знає».

Задоволення потреб клієнтів

Поміж клієнтами придбаної компанії, що займається формуванням рулонів, і клієнтами дочірніх компаній Pro Cut Metals, PCM зміг почати роботу з достатньо великою клієнтською базою, щоб розвинути компанію — «і звідти вона виросла». Наразі найбільший сегмент клієнтів — покрівельники. Компанія пропонує PBR, стоячий шов і Tough Rib. PBR і Tough Rib виготовляються на двоярусній машині для формування рулонів Metal Rollforming Systems.

Вони також пропонують три типи панелей зі стоячим швом: застібковий замок, з механічним швом і зі стійким швом. Виготовляючи панелі на будівельному майданчику, використовують портативну машину Schlebach Quadro, яку транспортують у спеціальному причепі.

Їхня комерційна панель PBR із чотирма ребрами 1 1/4” найчастіше виготовляється з 26 га. «Tough Rib найчастіше становить 29 га. але ми можемо зробити 29 і 26 га». Панелі Tough Rib мають п’ять ребер висотою 3/4 дюйма. Щоб задовольнити потреби клієнтів, як панелі PBR, так і панелі Tough Rib можна згортати на замовлення довжиною від 3 футів до 45 футів.

«Ми справді наполягаємо на найкращій якості», — підкреслює Андре. «Найчастіше ми використовуємо 24 ga. з Kynar для стоячого шва, але пропонують вибрані кольори SMP у 26 га». (Покриття SMP і Kynar походять від Sherwin-Williams Coil Coatings.)

«Ми також виготовляємо всі пов’язані елементи обробки та аксесуари, які підходять до цих панелей», — пропонує він. Обрізки виготовляються за допомогою папок і рулоноутворювачів. Окрім портативного Schlebach Quadro та стаціонарного валкоутворювача MRS, вони також мають ножиці Schechtl та лінію різання Schlebach.

Pro Cut Metals має можливість складати планки довжиною до 20 футів.

Вони додали нову папку Bradbury 20 футів і папку Joerns 20 футів, що дає їм можливість складати обрізки довжиною до 20 футів. «Здебільшого ми складаємо більшу частину нашого оздоблення і можемо скласти його відповідно до потреб і бажання клієнта. Кожна робота унікальна, і для кожної роботи може знадобитися унікальний профіль для карнизів або фронтонів. Ми можемо намалювати це та скласти до будь-яких профілів та довжини, які потрібні клієнту».

Можливості будівництва

Минулий, 2022 рік, був першим повним роком роботи Pro Cut Metals. «Ми відчули значне зростання та з великим оптимізмом дивимося на 2023 рік. Є більше клієнтів, з якими ми можемо охопити та якісно обслуговувати», — каже Андре.

Щоб краще обслуговувати своїх клієнтів-будівельників, у січні 2023 року компанія Pro Cut Metals почала складати повні пакети пост-каркас. «У партнерстві з нашими дочірніми компаніями ми робимо повні пост-каркасні пакети. Ми робимо каркасний матеріал, дерев’яні чи сталеві ферми – все, що потрібно для каркасного пакету». Вони продадуть пакети будівельникам або навіть співпрацюватимуть з незалежними підрядниками, субсидуючи робочу силу, якщо клієнт хоче пакет «під ключ».

Він зауважує: «Бардомініуми стають популярними в нашій місцевості. Ми виготовляємо власні ферми, тож можемо надавати їх за ще більш конкурентоспроможною ціною. Ми виготовляємо власні сталеві компоненти та комплектуємо пакети. Ми також маємо хороші партнерські стосунки з будівельниками, щоб принести багато різних речей до столу з тим, що ми надаємо».

Андре пояснює зростання популярності барндомініумів як економічними, так і естетичними факторами. «Якщо все зроблено правильно, каркас [каркасного будинку] дешевше, ніж звичайний каркасний будинок. Людям подобається, що це нове. Може бути важче отримати кредити, але люди змогли знайти способи змусити це працювати в нашій місцевості».

Андре повідомляє про багато інших будівельних можливостей у їхньому районі, включаючи сільськогосподарські склади та житлові гаражі. «Фермам потрібні сараї та сінники, тому ми отримуємо багато запитів на них».

Головним пріоритетом компанії Pro Cut Metals із Південної Кароліни є забезпечення клієнтів якісними матеріалами та послугами.
Фотографії надані Pro Cut Metals, www.procutmetal.com.

Pro Cut Metals володіє власними вантажівками для доставки та наразі обслуговує клієнтів у радіусі двох-трьох годин. «Для деяких клієнтів ми їдемо за чотири години, якщо це має сенс». Фактори, що впливають на райони доставки, включають маршрути доставки та те, чи вплине відстань на якість обслуговування.

Залишайтеся зосередженими

Коли у 2021 році у власності Андре був запущений цех валкоформування, у них було близько восьми працівників. Зараз їх 18, що більше ніж на 100% зростання за 2 роки. Андре визнає та цінує те, як його співробітники зробили можливим успіх і зростання його компанії. «Ваші працівники складають те, що таке бізнес», — заявляє він. «У нас чудова культура праці. Наші співробітники пишаються тим, що вони роблять, і пишаються ними». При цьому на Андре не покладається все, щоб переконатися, що все зроблено правильно. «У нас є чудові люди, які виконують роботу правильно».

Андре пояснює їхній головний фактор успіху: «Ми керуємо всіма нашими компаніями (металургійним цехом, заводом ферм і магазином поставок), використовуючи чудові бізнес-стандарти. Ми викладаємося на 110% і продовжуємо працювати, поки не станемо найкращими у своїй сфері впливу. Коли ми станемо найкращими, тоді, можливо, ми зможемо розширитися. Але ми продовжимо працювати, щоб бути кращими. У той момент, коли ми перестаємо над цим працювати, це той момент, коли хтось інший перевершить нас». РФ