Автор Шерон Тетчер
Одним з найефективніших способів підвищити прибутковість є покращення управління запасами. Спочатку єдиним способом дізнатися, скільки з того, що ви отримуєте, виробляєте та відправляєте, було за допомогою низькотехнологічного обліку ручки та паперу. Хоча є компанії, які все ще працюють на цьому рівні, попит на продукцію стикається з нестачею працівників підштовхує багатьох виробників у напрямку нових ідей для зростання та процвітання. Три варіанти, які виявилися популярними серед будівельних валкоутворювачів, включають оновлення керування машиною; оновлення програмного забезпечення; та онлайн-закупівлі.
#1
Управління машиною
Оновлення
Хоча управління запасами починається ще до виробництва, головна увага приділяється фазі виробництва. З цієї причини оновлення керування машиною після випуску на ринку часто вважається першим рішенням. Є два основних гравця в цьому просторі для металопрокату: Beck Automation, яка пропонує свою систему Connex, і AMS Controls зі своєю системою Eclipse.
Зак Бек, відділ продажів і маркетингу в Beck Automation (www.beckautomation.com; частина The Bradbury Group), каже, що існує помітна тенденція до оновлення контролю, і з законних причин. Перше пов’язано з пропонованими досягненнями.
«Хоча деякі люди куплять нову машину та негайно встановлять наш контролер, зазвичай ми робимо модернізацію», – пояснює Бек. «Можливо, у когось є стара машина, але вона все ще робить хороший продукт. Вони хочуть знати, що вони можуть зробити, щоб підвищити ефективність машини, і що вони можуть зробити, щоб оптимізувати свій процес».
Контролер перетворює валкоутворювач із машини з простими елементами керування включення-вимкнення в комп’ютеризовану розумну машину, покращуючи її здатність точно вимірювати та відстежувати використання котушки.
«Все, що відбувається, коли ця котушка прив’язана до цієї машини, це буде відслідковуватися до цієї котушки», – зауважує Бек. «Наприклад, якщо я виготовлю хороший матеріал за допомогою цієї котушки, це скаже, що я виготовив хороший матеріал з цієї котушки. Якщо я виробляв брухт, там говориться, що він виробляв брухт».
Володіння цією інформацією є потужним, що дозволяє власнику відточувати проблеми, які можна виправити.
«Є кілька причин, чому ви створюєте брухт», — каже Бек. «Можуть бути пошкодження навантажувача, погана фарба чи інша недосконалість котушки. Наприклад, як і де зберігалася котушка. Перевага відстеження полягає в тому, що тепер є речі, які я можу зробити, щоб покращити свій інвентар. Я можу змінити те, як я зберігаю свою котушку, як я завантажую котушку на свою машину, або, можливо, я можу змінити свого постачальника, щоб отримати котушку кращої якості та покращити свій кінцевий продукт».
Бек пропонує загальний сценарій того, як контролер працює на роботі, щоб запобігти помилкам. «Навантажувач завантажує котушку на машину та вводить інформацію про котушку в контролер вручну або за допомогою сканування штрих-коду на котушці. Коли цей оператор натискає «початок лінії», ми можемо заглянути в Connex і перевірити матеріал котушки: наприклад, у мене є партія № 123, колір котушки червоний, він 29 калібру, його ширина 43 дюйми. Ми дивимося на замовлення і бачимо, який матеріал має бути призначений для цієї роботи. Якщо ці два не збігаються, ми можемо сказати оператору: «Ні, ви завантажили неправильний матеріал». І, роблячи це, ви запобіжите запуску занадто великої кількості брухту, марного витрачання матеріалу».
Три рівні контролю
Хоча додаткові елементи керування машиною є важливим кроком в автоматизації, це лише початок. Хоча програмне забезпечення, вбудоване в систему керування, призначене виключно для використання машини, доступні додаткові допоміжні оновлення програмного забезпечення, які надають власникам машин ще більше контролю керування. Крок 2 включає встановлення програмного забезпечення, яке може відстежувати інформацію про котушку, коли котушка вимкнена з машини, як-от початкові кадри та кадри, що залишилися.
Пояснюючи переваги кроку 2, Бек каже: «Ваше управління запасами насправді має дві сторони: що я маю в запасах і для чого я можу використовувати цей матеріал? Я запустив цю котушку на цій роботі? Або якщо клієнт зателефонує і каже, що у нього виникла проблема — претензія по гарантії — ви можете відстежити, до якої котушки було призначено це завдання.
«Крок 3 — це інтеграція програмного забезпечення бухгалтерського обліку або ERP, яке об’єднує всі ваші офісні, магазинні й системи доставки. У нього є програмне забезпечення в офісі, щоб його можна було передати цьому контролеру», – каже Бек. «Інформація вводиться один раз і відстежується, коли вона йде до заводу і назад, від видачі матеріалу до закриття замовлення в програмному забезпеченні ERP».
Іншими словами, він може стежити за кожною катушкою протягом усього терміну її служби в цеху формування прокату.
Питання переваги
Рівень автоматизації все ще досить різноманітний у всьому регіональному прокатному світі, хоча Бек бачить зростаючий інтерес як до додавання засобів керування машинами після випуску на ринку, так і до подальшої інтеграції його з ERP та системами обліку.
«Компанії усвідомлюють економію часу», – каже Бек про повністю інтегровану систему. «Вони бачать це, тепер я вводжу інформацію про замовлення один раз, і мені не потрібно повторно вводити її; це зберігає запис, зберігає помилки. Якщо клієнт зателефонує і скаже, що мені потрібні 10, 12-футові шматки, а хтось замість цього введе їх як 12, 10-футові, це може закінчитися як багато брухту. Чим більше разів мені доводиться вводити інформацію вручну, тим більше разів у мене є шанс ввести неправильну інформацію».
Він не бачить, що тенденція до тотальної інтеграції зміниться найближчим часом. «Завжди знайдуться люди, яким комфортніше буде якийсь паперовий слід, але в міру того, як молоде покоління все більше і більше починає займатися бізнесом, вони захочуть зробити його повністю безпаперовим. Вони хочуть отримати замовлення на основі потужності машини і хочуть, щоб програмне забезпечення надавало інформацію про те, які завдання та замовлення надсилаються на машину».
Це виробнича сторона, але вона також поширюється на частину запасів. Про наступне покоління власників прокатних цехів він каже: «Я думаю, що їм знадобиться інтегроване програмне забезпечення для відстеження запасів. Вони хочуть, щоб це було місце, де їм було легше побачити свою історію: що мені потрібно мати на складі, виходячи з історичних цінностей — що я робив минулого року, минулого місяця; скільки матеріалу мені потрібно замовити; на який відсоток збільшення я можу розраховувати і скільки матеріалу я хочу мати?»
Можливість зробити це вже доступна — майбутнє вже зараз, — але Бек прогнозує, що через 10 років великі та малі підприємства сприймуть це як звичайне явище.
До тих пір кожен власник бізнесу повинен вирішити, чи потрібне оновлення керування машиною та коли. Бек каже, що першим кроком для власників є те, щоб зрозуміти, що є в наявності, і посидіти з виробниками післяпродажного контролю, щоб обговорити поточні та майбутні потреби бізнесу. «Мені завжди подобається запитати [потенційного покупця], що ви робите сьогодні, які у вас проблеми, застрягання журналів, які речі вам дійсно потрібно покращити чи хочете покращити?»
#2
Оновлення програмного забезпечення:
Інтеграція офісу до машини
Як вказав вище Джош Бек, остаточна платформа, або Крок 3, для рулонного бізнесу — це повна інтеграція офісних і машинних систем. Це дозволяє все проходити через єдину систему від продажу, інвентаризації, виробництва, доставки, з мінімальним ручним введенням інформації.
Одне з найкращих оновлень програмного забезпечення, унікальне для малого та середнього ринку прокатних виробів, — це Paradigm від Paragon Computing Solutions (www.goparagon.com).
Ентоні Мартін, менеджер з розробки продуктів Paragon, наводить сценарій типового способу ведення бізнесу клієнта, коли вони шукають програмне рішення для інтеграції: «Їх продавець приймає замовлення і, ймовірно, записує його в якусь систему обліку, можливо, навіть на папері», – розповідає він. «Цю інформацію потім потрібно якимось чином передати до магазину. Без такої системи, як Paradigm, зазвичай це означає, що вони друкують замовлення на оформлення документів, несуть їх у магазин, а хтось вводить інформацію в програмне забезпечення контролера».
Більшість клієнтів купують програмне забезпечення Paradigm після того, як переросли своє старе програмне забезпечення для обліку та інвентаризації.
«У нас є кілька клієнтів, які користувалися системою Paradigm одразу після того, як вони починали свій бізнес, але, як правило, розробники валок починають з програми, як-от QuickBooks для свого бухгалтерського обліку, яка має дуже обмежені функції управління, і, можливо, вони мати іншу систему для відстеження квот. Але коли вони досягають болючої точки, коли [ці системи] обмежують розвиток їхнього бізнесу або коштують багато додаткової праці, зазвичай вони цікавляться такою системою, як Paradigm».
Переваги автоматизації
Найбільші переваги автоматизації зводяться до економії часу та мінімізації помилок.
Повністю інтегрована система дозволяє вводити інформацію про замовлення та запаси в систему лише один раз, швидше за все, з офісного терміналу. Звідти інформація надходить до всіх інших частин процесу: у програмне забезпечення контролера для виробництва та назад для використання в виставленні рахунків, інвентаризації та доставці. Мартін пояснює, як це досягається.
«Після завершення замовлення продавець випускає замовлення, і замовлення переходить до виробництва. Якщо компанія, яка використовує Paradigm, має обладнання, з яким вона може взаємодіяти (наприклад, Connex від Beck Automation, Eclipse від AMS Control або інше), це замовлення буде надходити безпосередньо в контролер машини.
«Потрапивши на машину, — продовжує Мартін, — у оператора має бути все необхідне для виготовлення панелі чи обшивки».
Існує також вбудована система оновлення інвентаризації. «Тож у вас буде інвентаризація котушки в Paradigm», — каже Мартін. «Коли ви виготовите панель, будь-яка кількість інвентарю, яка була використана з цієї котушки, буде оновлена. Ця сума також віднімається від котушки, а вартість оприбутковується, пов’язана з цим замовленням».
Програмне забезпечення Paradigm не замінює програмне забезпечення контролера. Насправді, для повної інтеграції потрібне програмне забезпечення контролера; інформація від Paradigm передається до програмного забезпечення контролера.
Наразі Paradigm інтегрується з контролерами Beck Automation і AMS Controls, а також розрізувачами та папками SWI Machinery. Зараз на стадії розробки інтеграція з папками Variobend.
Перед встановленням компанії потрібні сервери та робочі станції на базі Windows для всіх співробітників, які їх використовують, а також мережеве підключення між робочими станціями та серверами, а також підключення до програмного забезпечення контролера.
Хоча стандартна система інтегрує виробництво, модулі для обліку та інвентаризації можуть бути додані в Paradigm для клієнтського порталу та доставки.
Інтеграція програм малювання
Індивідуальні конструкції набувають все більшої популярності в галузі формування валків, і Paradigm має програму дизайну обрізки, яка дозволяє продавцю створювати індивідуальні конструкції на льоту, з розрахунками вартості, пов’язаними з остаточним кресленням. Це особливо вигідно при створенні оздоблення з унікальним профілем. «Продавець може намалювати обробку прямо на екрані перед клієнтом, і система записує профіль, кількість металу, необхідного для цього профілю, і може розрахувати ціну на основі цього креслення. І цей креслення буде виконуватися за цим замовленням до виробничого цеху, щоб його виготовити, а також до відправлення», – каже Мартін.
Багато клієнтів Paragon – це клієнти зі сталевими каркасами та малоповерховими, які використовують сторонні програми для проектування будівель, як-от Construction Maestro, Post-Frame Manager або SmartBuild. Вони можуть бути включені в інтеграцію Paradigm.
«Таким чином, клієнти, які займаються формуванням рулону, можуть використовувати програмне забезпечення, як-от SmartBuild, під час проектування будівлі, і це, звісно, створить список матеріалів для всіх панелей та всього іншого, що входить до будівлі», – каже Мартін. «Знову ж таки, якщо він пов’язаний із формоутворювачем, потенційно хтось може зробити 3-D креслення будівлі, і за допомогою кількох кліків цей список матеріалів може бути в системі як замовлення. Ще одним клацанням він може бути в рулонному формувачі, і метал для цієї будівлі можна виготовити».
Історія прокатної промисловості
Компанія Paradigm Computing Systems, LLC має глибоке коріння у світі будівельних вальців. Це додатковий продукт компанії AB Martin Roofing Supply, LLC, яка спочатку придбала програмне забезпечення у компанії Paragon для налаштування власної системи обліку. Зрештою, AB Martin придбав компанію і приступив до вдосконалення програмного забезпечення для використання в рулонному формуванні.
«Було кілька інших виробників рулону, які також шукали системи на ринку і не знайшли нічого, що дійсно відповідало б їхнім потребам», – каже Мартін. «Тож були деякі, хто приєднався раніше, чотири чи п’ять компаній, які були частиною процесу розвитку. Вони запускали програмне забезпечення на перших порах і в певному сенсі допомогли вдосконалити його, поки воно не досягло точки, що це був продукт, який задовольняє потреби різноманітних роликоформувачів».
Завдяки своїй історії вивчення програмного забезпечення було інтуїтивно зрозумілим, щоб спілкуватися з операторами з формування валків, і оптимізовано для типу продукції, яку збирається продавати валкоутворювач.
«Після налаштування системи досить легко навчати користувачів, оскільки вона розроблена для цієї галузі та використовує знайому їм термінологію», – каже Мартін. «Якщо вони походять з іншого програмного пакета, це не складно. Якщо вони не мають попереднього досвіду програмного забезпечення, це більша перешкода».
Підготовчий етап є найскладнішим для компаній. «Клієнт зазвичай проходить прогрес, — каже Мартін. «Це велика зміна на початку, вони відчувають певні потрясіння, але потім вони починають вирішувати дуже маленькі та конкретні сфери, які з часом можуть додати до багатьох переваг — точність замовлення, рівень виробництва та можливість мати погляд на весь їхній процес».
Мартін розповідає про серію розмов, які він мав із клієнтом Paradigm.
«Незабаром після того, як він почав використовувати програмне забезпечення Paradigm, він сказав, що якщо йому доведеться це зробити знову, він не впевнений, що зробить це, тому що це була така велика зміна для них. Нещодавно я розмовляв з ним, і він сказав, що ми не впевнені, що ми прийняли правильне рішення, до того, щоб бути дуже радий, що ми зробили».
Зміни даються нелегко для більшості компаній, тому це часто означає досягнення переломного моменту першим. Мартін каже, що він зазвичай зустрічає власника бізнесу, «коли він дуже розчарований своїми поточними процесами, і це доходить до того моменту, коли вони втрачають бізнес або задоволення клієнтів, тому що вони більше не можуть відповідати очікуванням своїх клієнтів. Вони усвідомлюють, що для того, щоб вийти за межі цього та продовжувати рости, їм потрібно систематизувати».
Це розчарування, що все більше і більше роликоутворювачів відчувають, оскільки популярність металевих конструкцій продовжується. «З точки зору автоматизації, я передбачаю, що попит на підключені системи — системи, які спілкуються та обмінюються даними — продовжиться», — вважає Мартін. «Загалом очікується, що раніше це було розкішшю чи чимось приємним, але тепер все більше припускається, що ця система буде включена».
#3
Онлайн-закупівлі: Metal Goes
Амазонський стиль
Ви, ймовірно, опинилися в такій ситуації: у вас є клієнт, який шукає швидкого повернення, але у вас немає матеріалів і ви не можете отримати їх вчасно. Або ви замовили занадто багато невідповідних речей, і тепер у вас залишилися зайві матеріали; ви хочете його позбутися, щоб звільнити простір і капітал.
Джон Армстронг з перших вуст зрозумів розчарування покупців і продавців у галузі металоконструкцій і намагався щось з цим зробити. Він розробив першу платформу в стилі Amazon для покупки та продажу металевих котушок та інших промислових матеріалів в Інтернеті. Під назвою Reibus International (www.reibus.com) це нова дитина в Інтернет-блоку, яка відкрилася в травні 2018 року, але вже досягла успіху в заповненні порожнечі в галузі закупівель.
Джон Хейлі приєднався до компанії невдовзі після її запуску, щоб керувати продажами, і він пояснює, що канал ланцюга поставок у металургійній промисловості вже давно застряг у колії між тривалими термінами виконання на заводі та попитом споживачів, що швидко змінюється. Спроба передбачити попит завжди була рухомою мішенню, що призвело до того, що матеріали застрягли на складах, випрошуючи покупців.
«Металообробна промисловість, зокрема, дуже архаїчна за методологією та тим, як вона отримує матеріал», – каже він. «Він просто не розвивався, як у багатьох галузях. Я був у цьому майже все своє життя, тому я теж винен. Інновацій не було багато».
І Хейлі, і Армстронг працювали в одному підрозділі компанії, яка тепер називається Omnimax, і щодня бачили дисбаланси. «Для відділу я керував продажами, а Джон — управлінням ланцюгом поставок. Його офіс був поруч із моїм, і я чула, як він розчарувався в індустрії», – каже Хейлі. «У нас було 20 заводів, щоб продовжувати працювати, але отримати прогнози від наших клієнтів і моєї команди продажів було дуже складно. Джон купував мільйони тонн сталі та алюмінію на рік — він був одним із найбільших покупців у країні в нашому просторі — і навіть він не міг суттєво виправити притаманну неефективність».
Хейлі каже, що таким чином насіння було посіяно для Армстронга, щоб шукати кращий спосіб для металургії керувати закупівлями.
Ідея проростала близько 10 років. Ідеальний час для запуску онлайн-альтернативи збігся з технологічними вдосконаленнями та зростаючим сприйняттям споживачів купувати онлайн. «Я не думаю, що це було б так, як шість чи вісім років тому. Я не думаю, що технологія ще не існувала, і я не думаю, що людям тоді було так комфортно, як вони зараз купують речі в Інтернеті», – каже Хейлі, додавши: «І тепер, коли у нас є молоде покоління міленіалів, які займають позиції влади, вони хочуть вести бізнес набагато інакше, ніж старший менеджер, як я. Ці молодші покупці воліли б не йти на обід до торгового представника; вони хочуть швидко мати всі дані перед собою та здійснювати транзакції онлайн. Рейбус дає їм можливість це робити».
Інтернет-покупки з промисловим поворотом
Хоча часто порівнюють себе з eBay або Amazon промислової металургії, є деякі важливі відмінності. На відміну від Amazon, Reibus не підтримує склади. «У нас дуже мало накладних витрат. Наші витрати — це технології та люди», — каже Хейлі.
Ще одна відмінність: у Reibus є команда продажів, яка активно продає оголошення для своїх клієнтів, на відміну від пасивного сайту, такого як eBay, де ніхто насправді не просуває ваш продукт за вас.
Команда Reibus використовує платформу як простий інструмент, де перераховані матеріали можна швидко та анонімно купувати, продавати та відправляти.
«У нашій системі все анонімно і дуже безпечно», — каже Хейлі. «Ми використовуємо Amazon Web Services у фоновому режимі. Це найбезпечніше, перевірене програмне забезпечення. Існують сотні гравців у всьому просторі розповсюдження, дуже великі сервісні центри, деякі невеликі сервісні центри, і в минулому, якщо вони потрапили в біду для інвентаризації, або їм було важко знайти предмет, останнє, що вони потрібно взяти телефон і зателефонувати одному зі своїх конкурентів. Тепер ми надаємо їм доступ до всіх гравців у сегменті: вони щасливі, що позбулися зайвих запасів, а покупець задоволений, тому що вони отримують те, що їм було потрібно, коли їм це було потрібно».
Використання технології, знайомої користувачам
Використання технології, яка вже існує в каналі споживачів, робить фактичний процес простим. Потенційному покупцеві пропонується інформаційна панель, включаючи дані про ціну та характеристики, необхідні для негайного прийняття рішення про покупку. Покупці можуть зробити пропозицію щодо будь-якого товару, який їх цікавить, а продавець має можливість прийняти або протидіяти цій пропозиції. Хоча покупці та продавці залишаються анонімними, сертифікація фабрики залишається за металом, гарантуючи, що гарантія фабрики передається покупцеві.
Reibus піклується про логістику доставки та миттєво розраховує ставку вантажу під час оформлення замовлення на основі вашої адреси доставки. Сліпі коносаменти запевняють, що ви можете купити у конкурента без наслідків. Ніхто не є мудрішим — ні покупець, ні продавець.
Продається три рівні матеріалу: Основні матеріали – це нові, свіжі матеріали, які надходять прямо з виробничого приміщення; Excess Prime, також є першокласним матеріалом з гарантією, але, можливо, пролежав десь кілька місяців або більше; Вторинним матеріалом може бути пошкоджений матеріал, наприклад біла іржа або пошкодження країв. Усі вони чітко позначені, щоб покупець знав категорію ще до продажу.
«Ми дійсно розглядаємо це як платформу, яку може використовувати кожен у галузі, незалежно від того, чи є ви сервісним центром, валкоформувачем, дистриб’ютором, фабрикою чи іншим виробником OEM», — каже Хейлі. «Наша платформа – це професійний менеджер із закупівель. Ця технологія дозволяє миттєво побачити тисячі списків продуктів у порівнянні зі старим методом здійснення 15 телефонних дзвінків, щоб знайти найкращу ціну».
Просто Рейбус Це
Компанія сподівається придумати слоган або маркетинговий слоган на кшталт «Just Reibus It».
«Ми хочемо, щоб люди вранці, коли вони дивляться на свої запаси, мали бажання сісти на Reibus, щоб побачити, що у них є в наявності», — каже Хейлі.
Запрошуються всі покупці, великі чи маленькі, незалежно від того, купуєте ви одну котушку чи вантажівку.
Хейлі швидко зауважує, що вони не є заміною традиційному постачальнику котушок або металу, і не є їх конкурентами, скоріше, ще одним інструментом у наборі інструментів. «Ми просто хочемо сприяти покупцям і продавцям у промисловому просторі. Це наша місія», – каже він.
«Виробники, дистриб’ютори, трейдери та виробники – усі вони мають різні потреби та як веб-сайт Reibus може їм допомогти», – продовжує Хейлі. «Мені хтось сказав, що ми є продовженням їхньої команди продажів; він надав доступ до абсолютно нових клієнтів безкоштовно. Тому ми діємо для нього майже як агент.
«У мене були дистриб’ютори чи сервісні центри, які казали, що ми допомагаємо їм покращити їх оборот, допомагаємо зменшити запаси.
«Але одна з речей, які ми знаходимо, і це справді приємний сюрприз, коли ми створювали компанію, ми очікували мати дві різні групи: продавці з одного боку та покупці з іншого. Те, що ми знаходимо, особливо сервісні центри, вони і купують, і продають. Тож на одному кінці спектру ми допомагаємо їм зменшити свої запаси, підвищити швидкість обороту, а в деяких випадках підвищити їхню купівельну спроможність на заводі, оскільки їх швидкість зростає».
У багатьох випадках 4-місячний термін виготовлення котушки випарувався. «Все на нашому веб-сайті готове до відправлення, воно знаходиться десь на об’єкті», – зауважує він.
Компанія швидко знаходить свою нішу. Менш ніж за два роки 12 співробітників приєдналися до Armstrong, і Хейлі очікує, що до 20 кварталу 1 року буде 2020 співробітників, здебільшого у сфері продажів. Зараз інвестори з Нью-Йорка та Силіконової долини підтримують фінансування нових цілей і зростання.
«Потенціал ринку величезний. … За нашими підрахунками, тільки в Північній Америці промисловість виготовлених металів становить 280 мільярдів доларів. Якщо ми отримаємо лише частину цих транзакцій, ми дуже швидко станемо дуже великою компанією. І це все, що ми хочемо бути. Я не хочу замінювати те, що роблять млини; я не можу. Я не хочу замінювати те, що роблять сервісні центри; я не можу. Я просто хочу згладити піки та спади ланцюга поставок». РФ
Примітка редактора: і Джош Бек, і Джон Хейлі будуть робити презентації на Construction Rollforming Show. Показ інформації починається на сторінці 29 цього випуску.
