Автор Шерон Тетчер
Індустрія металевих конструкцій не була б там, де вона є сьогодні, без величезних успіхів, досягнутих у технології фарбування. Найдавнішими будівельними металами були олово та мідь, не покриті покриттям для витримки елементів.
Згодом були розроблені фарби для все більшої різноманітності металів, але їх доводилося наносити вручну, як правило, покрівельником, а потім повторно наносити кожні кілька років. Лише в 20 столітті компанії, що займаються фарбуванням, розробили складні формули, які дозволили використовувати більш ефективні засоби нанесення, працюючи в поєднанні з раннім поколінням засобів для нанесення покриття.
Підвищення ефективності та зростання популярності попередньо пофарбованих продуктів підштовхнуло компанії, що займаються фарбуванням, більше відповідальності за створення високоефективних фарб, підкріплених гарантією на фарбу.
Наскільки добре фарба тримається на гарантії, залежить від якості її компонентів, від того, наскільки добре з нею звертаються до та під час процесу нанесення, а також від типу металу, на який вона наноситься. Алюміній, наприклад, має природну стійкість до корозії. Для порівняння сталь, хоча і має високу стійкість, більш сприйнятлива до корозії, але її можна контролювати.
Журнал Rollforming Magazine звернувся до AkzoNobel за відповідями на те, що зазвичай покривається гарантією, а що не покривається.
На що зазвичай надається гарантія:
Цілісність фільму посилання на адгезію фарби до основи. Втрата цілісності плівки проявляється у вигляді лущення або лущення.
Збереження кольору це як довго фарба зберігає свій початковий колір. Вицвітання (видима втрата кольору) виникає внаслідок хімічного розпаду базових смол і пігментів покриття під впливом природних атмосферних факторів.
Допустима зміна кольору/вицвітання повідомляється в одиницях Delta E Hunter. Нижче число Delta E краще, ніж вище. Більшість допусків Delta E становлять Delta E 5 для вертикальних (бічних) установок і DE 7 для невертикальних (покрівля) протягом гарантійного часу, вираженого в роках. Рекомендується очищати ваш продукт для попереднього фарбування від бруду та іншого сміття шляхом періодичного миття конструкції.
Стійкість до крейди — Крейда з’являється у вигляді білого залишку. Це результат розкладання фарбової плівки, викликаного ультрафіолетовими променями, вологою, теплом або поєднанням усіх трьох. Розкладання можна виміряти, натираючи покриту поверхню м’якою тканиною та обчислюючи кількість зібраного порошку. Рейтинги, встановлені ASTM D659, від 0 до 10 зображуються з кроком 2, де 10 означає найменшу крейдування.
На що поширюється гарантія, так само важливо, що не покривається.
Поширені ситуації, що не підлягають гарантії:
• Корозія основи, включаючи пошкодження або пошкодження від підплівкової або крайової корозії.
• Покриття нанесено не відповідно до належної практики монтажу.
• Порушення плівки покриття, викликані подряпинами, потертостями або сильніми ударами.
• Пошкодження, викликані попаданням вологи (між зв'язками або під час транспортування).
• Змішування різних систем фарбування.
• Недозволені хімічні речовини або чистячі засоби.
• Де матеріали або предмети постійно прикріплені або прилипають до покриття.
Коли система покриття виходить з ладу
Перевіркою покриття повинні займатися виробник панелей, постачальник котушок, компанія, що надає покриття для котушок і фарбувальна компанія. Вони найкраще мають ресурси та досвід для визначення причини. Скотт Ханна, регіональний менеджер з продажу компанії AkzoNobel's Coil North America, зазначив, що загальні причини, що призводять до збоїв фарбування, включають погане зберігання панелей на робочому місці, післяфарбування з неякісною системою сушіння на повітрі, подряпини при монтажі, дефектний метал, несправність. специфікації процесів нанесення та низькоякісні системи покриття.
Поради для ролформерів
Ролформери можуть мінімізувати свій власний ризик потрапити в проблему з поломкою фарби, розуміючи метал, з яким вони обробляють.
«Дуже важливо переконатися, що правильно обрана система покриття для її цільового використання», – зауважила Ганна. «Системи покриттів з низькою продуктивністю можуть призвести до передчасного виходу з ладу залежно від очікувань гарантії. Дізнайтеся та зрозумійте, яка система фарбування використовується та хто є виробником покриття під час придбання пофарбованих котушок.
«Правильно зібраний попередньо пофарбований пакет: основа, очищення, попередня обробка, вибір фарби, а також нанесення фарби створює дуже міцний і довговічний продукт», – додав він.
Майте на увазі, що всі фарби та покриття створюються не однаково. «Ролформер повинен зв’язатися зі своїм постачальником фарби та попросити уточнити характеристики фарби», – порадила Ганна. «Ролформери повинні знати, хто бере участь у всьому постачанні передфарбування… щоб запобігти будь-яким можливим проблемам».
Хороші компанії докладуть зайвих зусиль, щоб допомогти ролформерам зрозуміти свої покупки.
AkzoNobel пропонує підтвердження продуктивності за допомогою протоколів тестування в реальному світі. «У нас завжди тестується технологія наступного покоління в реальному світі», – сказала Ханна.
У них також є безкоштовна програма (можна знайти в Apple App Store в розділі Canopy від AkzoNobel), щоб допомогти навчити ролформерів про ефективність фарби. «Наприклад, наш додаток містить симулятор погоди, де rollformer може отримати візуальне уявлення про те, як може виглядати Delta E, щоб найкраще навчити своїх клієнтів щодо збереження кольору», — пояснила Ханна.
Ви можете дізнатися більше про додаток Canopy на сторінці coilcoatings.AkzoNobel.com/us/our-digital-tool. РФ
Спочатку опублікований як журнал «Розуміння гарантій на фарбу» — лютий/березень 2021 р.
