Від Formtek
Операція безперервної прокатки має величезну економічну перевагу з точки зору швидкості виробництва та ефективності роботи порівняно з гальмівним пресом або аналогічною роботою від частини до частини. Ця економічна перевага супроводжується деякими потенційними недоліками, які можна пом’якшити лише за допомогою певних базових знань і послідовної практики. Давайте розглянемо 5 найпоширеніших проблем «реального світу» щодо інструментів, дизайну матриці, технічного обслуговування, продуктивності та експлуатаційних витрат, а також способи пом’якшення деяких поширених проблем.
Конструкція інструментів і матриць
Це чудова відправна точка для майбутніх інструментів і продуктивності штампів у польових умовах. Хороші стосунки та конструктивне спілкування з вашою командою дизайнерів, а також чітке спрямування концепцій можуть пом’якшити більшість проблем ще до того, як проект навіть почне етап ескізу. Слід звернути увагу на швидкі показники ефективності, такі як розмір фрези по відношенню до готової деталі, кількість проходів, необхідних для пакета згинання, вимоги до швидкості та тоннаж для деталей до/після штампу чи вирізання. Охолоджуючі рідини та пакети змащення повинні перевірятися на належне функціонування.
Хороша команда дизайнерів працюватиме з усіма перевагами та недоліками вашої конкретної операції та вноситиме пропозиції щодо найкращих практик або будь-яких корисних змін, які можна включити в процес. Необхідно розглянути питання щодо визначення розмірів і допусків кінцевого продукту, уточнення матеріалу та питання форми/підгонки/функціональності, перш ніж секція буде прийнята як кандидат на формування рулонів.
Справжній «індивідуальний» підхід розроблено командою інженерів відповідно до вимог/потреб замовника, як це продиктовано. Фактичний процес проектування – це те, де проявляються справжні знання та польовий досвід, а також створюється життєздатний план успішного, прибуткового виробництва.
Сировина
Інженери, що виготовляють інструменти та штампи, часто стикаються з такими ситуаціями, як комерційна варіація товщини стрічки матеріалу часто перевищує допустимі допуски на готову деталь. Або наявний матеріал повторно прокочується до тоншої стрічки з більш жорстким допуском. Ми всі розуміємо закупівельний аспект використання ширших діапазонів допуску на сировину для отримання нижчих цін, але сувора толерантність і висока ефективність секції настільки ж хороша, як і якість смуги, що надходить на завод. Варіації товщини матеріалу мають різкий вплив на розміри поперечного перерізу.
Технічні характеристики матеріалу щодо параметрів текучості/розтягнення/подовження також впливають на процес формування щодо вимог до форми для кожного згину. Узгодженість закуплених матеріалів є величезним ключем до мінімізації витрат на брухт і налагодження налаштувань/інструментів, необхідних для запуску виробництва. Це являє собою величезну відмінність від роботи гальмівного преса в тому, що кути програмуються та регулюються за потреби, на відміну від фізично фіксованих кутів або профілів на валкових інструментах. Згодом ви обмінюєте більш специфічні характеристики матеріалу на підвищення швидкості та ефективності формування рулону.
Кілька типів виробничих матеріалів на одному наборі інструментів є крайнім сценарієм. Інженери, що займаються валковим інструментом, часто використовують приклад того, що вимоги до нержавіючої сталі, безперечно, відрізняються від вимог до вуглецевої сталі, і, чесно кажучи, інший матеріал повинен мати спеціальний набір інструментів або матрицю. З фінансового аспекту вартість брухту, витрати на виробництво та виснажливі зміни налаштувань із використанням одного набору валків, безсумнівно, окупляться належним чином розробленим додатковим набором інструментів для другого типу матеріалу. Необхідно підтримувати чітке розуміння та баланс між специфікою сировини та витратами та продуктивністю та функцією частини.
Інструментальні матеріали та покриття
Хороший вибір матеріалу з відповідними вимогами до термічної обробки значно покращить продуктивність інструменту, а також зменшить деформацію секцій або штампу/вирізу в процесі. Улюблена фанатами інструментальна сталь D-2 для валків є чудовим варіантом, але існують різні матеріали, такі як карбід, які мають переваги щодо швидкості та якості поверхні.
Деякі CPM (порошкові метали) можуть використовуватися для міцності та зносостійкості. Матеріал H-13 є чудовим вибором там, де температура є проблемою, наприклад, для ковальських або зварювальних валків. Варіанти алюмінієвої бронзи чудово підходять для ділянок, чутливих до слідів від витирання та завихрення. Інженери Roll Tooling та штампів також багато працювали над покриттями та різними застосуваннями на базових матеріалах для конкретних вимог. Подібно до того, як свердла та кінцеві фрези можуть бути покриті нітридом титану, карбонітридом титану або нітридом титану алюмінію, валки та деталі матриці також можуть бути покриті для досягнення певних характеристик.
Поговоріть зі своєю групою дизайнерів і запитайте про варіанти. Навіть якщо це наявний набір інструментів – іноді на певному проблемному рулоні є маркування або хиткий пуансон, який може бездоганно працювати лише з нанесенням покриття.
Профілактичне обслуговування та знос
Всі речі зношуються з часом і використанням. Наявність плану для оцінки зносу та іншого плану для усунення є найважливішими для отримання максимальної продуктивності та довговічності вашого інструменту. Роликовий інструмент розроблено таким чином, щоб збалансувати робоче навантаження від проходу до проходу, поки деталь не набуде кінцевої форми. Це також означає, що якщо інструменти налаштовані правильно та всі вимоги до матеріалів, що надходять, по суті, необхідно буде відновити весь набір інструментів у той час, коли поперечний переріз деталі починає демонструвати зміни, що виходять за межі затверджених допусків на розміри.
Ми всі знаємо, що можна внести незначні зміни в налаштування інструментів, але це має бути чітким свідченням того, що набір інструментів більше не працює належним чином. Якщо подається запит на меншу ширину смуги, то першою точкою дослідження має бути огляд поперечного перерізу з акцентом на радіуси кутів.
Потрібна певна ширина смуги з чіткими відповідними кутами, і ці вимоги до ширини смуги змінюються, коли кути зношуються та округлюються. Це також свідчить про знос матриці/маркування та пробивання/порізи, оскільки секція більше не підходить до матриці так, як це було спочатку. Послуги з ремонту або ремонту можуть бути відносно недорогими та швидко виконаними, якщо потрібно лише мінімум роботи, щоб повернути комплекту колишню славу. Повторне шліфування стає дорогим, коли знос стає сильним, і компоненти краще замінити за додаткові витрати та збільшений термін доставки.
Обслуговування машини має багато спільного з обслуговуванням інструментів. Зігнутий вал або неправильне плече лише додає додаткове робоче навантаження на інший проход, що потенційно може призвести до підвищеного зносу. Утримання машини в належному та охайному стані має першочергове значення для стабільних результатів і прибуткового виробництва.
Оперативний контроль і навчання операторів
Хоча ми ніколи не хочемо цього визнавати, нещасні випадки трапляються. Ми всі знаємо історію про гайковий ключ, який скрутили, або подвоєну смужку, вбиту в матрицю. Ці події є руйнівними для кінцевого результату з точки зору втрати продуктивності, браку, пошкоджень і, звичайно, гордості оператора. Буває; не опускай голову. Але знання та підготовка йдуть рука об руку щодо роботи зі складним обладнанням та отримання максимальної окупності.
Під час безперервної роботи всі міркування регулярно враховуються, починаючи від оцінки пошкодження або вирівнювання фрези та закінчуючи налаштуванням інструменту, питаннями часу та/або проблемами з матеріалами. Навчання веде до знань, а це веде до досвіду. Хороший девіз, про який варто пам’ятати, — «часто потискайте руку млину; це ваш найкращий друг», і більшість інженерів і операторів погодяться з цим.
Хоча машини технічно бездушні, у них є індивідуальність, і увага до тонких підказок дозволяє чудовому оператору бути в курсі змін, які їм може знадобитися протягом дня. Знаючий, досвідчений оператор на вагу золота знає цінність документації та ведення записів. Налаштування - це рецепти. Вимірюються точки зносу. Прорахований метраж. Дисциплінований оператор може повернути або скинути верстат до останнього задокументованого стану роботи на налагодженні інструментів або складання матриці ефективно та послідовно. Прибуток отримується ефективно лише за рахунок скорочення часу, витрат на брухт і пошкодження інструментів. Зрештою, ми всі маємо однакову мету, але ніхто не має більшого впливу на цю мету, ніж оператор.
Підсумовуючи, це лише короткий перелік — майже огляд початкового рівня — деяких тонкощів, пов’язаних із операцією рулонної форми, з огляду на проблеми, пов’язані з інструментом і матрицею, а також експлуатаційні обмеження. У польових умовах ефективність виробництва інструментів і штампів набуває різних форм залежно від точки зору спостерігача. Але в кінцевому підсумку це зводиться до комунікації та ясності як намірів дизайну, так і закупівлі продукту, вдосконалення процесів у повсякденній експлуатації, оперативного обслуговування та навчання щоденним виробничим рішенням. RF
Formtek це група компаній-виробників обладнання для обробки металу тиском. Розгалужена мережа Formtek спеціалізується на підтримці потреб своїх клієнтів у обладнанні для обробки металу тиском і виготовлення, завдяки двом десяткам брендів, розкиданим на восьми підприємствах, і мережі, що охоплює шість континентів.
