Зважте свої варіанти перед заміною
Як дізнатися, коли настав час замінити валковий інструмент? Це поширене запитання, яке задають оператори, які формують рол. За словами Бена Шмідта, менеджера з продажу промисловості The Bradbury Co., уважний погляд на кінцевий продукт допомагає відповісти на це питання.
«Як правило, ми діагностуємо проблему з інструментом, дивлячись на те, що виходить на кінці роликоутворювача», – сказав він, зосередившись на стандартній панелі 26-29 калібру, шириною 36 дюймів і ¾. ” ребра.
Хвилясті краї з перекриттям, ефект арбалета, ширші панелі, зменшені елементи панелі (наприклад, заокруглені проти гострих великих і малих ребер) і низька якість після різання — все це ймовірні ознаки проблем з інструментом. Бувають випадки, коли ці деградації вимагають негайної заміни інструменту, а інші випадки, коли проміжні дії можуть продовжити термін служби вашої машини.
«В основному існує два різних типи зносу інструментів, — пояснив він, — катастрофічна подія… і нормальний знос».
З катастрофічною подією «сталося щось погане; ви можете побачити це, коли це станеться».
Ви також можете побачити це у вигляді пошкодження фарби на панелі. Ймовірно, це почалося з поганого налаштування, яке спричинило з’єднання інструментів, сталь на сталі, що призвело до появи слідів на фарбі та наросту фарби на інструменті.
Подвійне покриття є ще однією видимою ознакою катастрофічної події, коли кілька аркушів сталі намагаються пройти через вашу машину одночасно. «Коли ваші інструменти розраховані на максимальний розмір 26, 0.020 (20 тисячних дюйма), і ви надсилаєте три аркуші розміром 015 дюйма, тепер у вас є матеріал розміром 0.045 дюйма, який намагається пройти через зазор 0.020 дюйма. У гіршому випадку ваша машина зупиниться, у кращому випадку [панель] пройде через стан, але ви отримаєте деякі зношені ділянки [на інструменті], які негайно зітруть радіуси вигину», — сказав Шмідт.
Коли відбувається катастрофічна подія, найімовірніше, знадобиться заміна інструменту.
При нормальному зносі ви повинні помітити поступове зниження радіусу вигину ваших інструментів. «Коли ви запускаєте сталь, радіуси вигину зменшуються, вона розхитується, це видно на матрицях», — сказав Шмідт. Техніки використовують радіусометри для перевірки зносу.
Нормальний знос також може вплинути на трансмісію і створити так званий «бряк» на панелі, що є ефектом закручування. Брекання також може бути викликано провисанням ланцюга. «Нижня оправка на роликовому формувачі є нерухомою частиною — це, як правило, те, що приводиться в дію — і коли ви приводить в дію верхню, як правило, за допомогою прямозубої шестерні, якщо ваші шестерні зношуються або ваша трансмісія зношується, ви слабшаєте», — сказав він.
Провисання впливає на те, як матеріал подається через машину, і впливає на загибель машини.
«Те, що ви побачите на панелі, коли у вас буде балаканина, коли ви подивитеся на своє невелике ребро, ви побачите сліди вихору, що проходять через нього».
Шмідт зауважив, що єдиний спосіб позбутися від балаканини - це перерізати або замінити інструменти.
Розуміння нормального зносу та вирішення проблем із ним допоможе уникнути проблем із якістю у міру старіння інструменту. Поширені проблеми, які ви можете виявити, включають:
- • Широке покриття панелі
- • Зменшені функції панелі
- • Хвиляста кромка внахлест
- • Контроль плоскості панелі — вплив на арбалет
- • Великі радіуси вигину
- • Знижена якість ліній після різання
У багатьох випадках проблеми взаємопов’язані, наприклад, у випадку, коли ваша панель постійно розгортається. Перевірка ваших великих і малих ребер може виявити зниження різкості. Замість того, щоб створювати гострі краї в ребрах, зношені інструменти змушують метал розтікатися. «Ви не в змозі встановлювати такі вигини, і ця зайва сталь кудись має піти. Саме це робить вашу панель широкою», – сказав Шмідт.
«На мажорах замість гарного хрусткого ребра воно починає округлятися. На малих ребрах, у гіршому випадку, він перетвориться на півмісяць замість хрусткого ребра», – пояснює Шмідт. «Це призводить до ширшої панелі, оскільки круглий вигин не вимагає стільки сталі, як чіткий згин».
Це можна виявити візуально, але іноді саме ваш клієнт покрівлі помічає проблему, коли проходить через панель на робочому місці. «Вони скажуть, що це не так сильно. Це тому, що вигини не встановлені так чітко. Чим жорсткіше вигини панелі, тим міцніше панель», – пояснив Шмідт.
Крім того, оскільки інструменти, точніше радіуси вигину, починають зношуватися та послаблюватися, потрібно більше тиску, щоб створити ребро ¾ дюйма. «Якщо ви опускаєтеся тугіше, ви починаєте втрачати кути, а коли ви втрачаєте кути, ось де грає ваша площинність», — пояснив Шмідт, додавши: «Як тільки ви втратите можливість регулювання, ви втратите контроль плоскості на панелі».
Контроль перекриття визначає, наскільки атмосферозахисною буде панель. Якщо панель має хвилястий край, це не забезпечить щільне прилягання. «Для більшості людей у цьому бізнесі коліна – це майже все», – сказав Шмідт. «Якщо у вас не щільне коло, це не атмосферне коло».
Для монтажників важко досягти щільного коліна, якщо ребра не узгоджені на панелі, яка в даний момент встановлюється, а також на панелі, на яку вона перекривається.
Нарешті, якщо ви помітили погіршення стану після різання, швидше за все, це інструмент. «Відрізаний кубик не дуже прощає», – зазначив Шмідт. «Що дасть панель 29-го калібру, а не набір відрізних матриць. Це також стосується, якщо ми виконуємо попередньо нарізані та розрізані панелі 2′, ви все одно побачите деякі позбавлення».
Рішення, крім заміни
У найкращому випадку ви можете відремонтувати наявну машину, а не замінити інструменти. Перше рішення для ремонту передбачає калібрування.
Калібрування: «Коли ви калібруєте машину або вимірюєте її, ви встановлюватимете свої вертикальні зазори, свої горизонтальні зазори, а потім вам захочеться налаштувати параметри від проходу до проходу, щоб переконатися, що він вирівнюється по всьому», – сказав Шмідт.
Вертикальні та горизонтальні зазори між інструментами: Вертикальний зазор інструменту — це зазор між верхнім і нижнім валками в найвіддаленішій точці на внутрішньому (стороні приводу) і зовнішньому (стороні оператора) інструменту для кожного проходу і в точках уздовж найплоских ділянок валків, де у вас є верхній. і нижні сполучні ролики. Інструмент спочатку повинен бути відкалібрований для максимальної товщини матеріалу, для якого розроблено інструмент.
Щоб відкалібрувати вертикальний зазор інструменту, ви спочатку визначите максимальну розраховану товщину матеріалу, а потім відрегулюйте верхню оправу так, щоб максимальний щуп матеріалу проходив між верхнім і нижнім валками з невеликим тягом до нього. Перевірте внутрішнє та зовнішнє розташування.
Вирівнювання від проходу до проходу: Інструмент для валків, який був перевірений і відкалібрований в межах кожного окремого проходу інструменту, повинен бути перевірений на вирівнювання від проходу інструменту до проходу інструменту. Спочатку визначте загальні розміри прокладки/ширини рулону, починаючи з внутрішньої сторони на серії одночасних проходів інструменту. Далі переконайтеся, що зазор на точній прямій не перевищує 0.010 дюйма від проходу до проходу. Виміряйте щупом для точності. Зауважте, що незначні проходи ребра зазвичай потребують меншого зазору.
Як зазначив Шмідт, «інженери проектують у ідеальному світі, тому ви хочете переконатися, що зазори однакові на кожній частині інструменту». Належний інструмент гарантує, що ваша панель не буде щільно протягуватися через машину з одного боку і не розслаблятися з іншого, викликаючи викривлення панелі.
Це не спрацювало — що тепер?
Якщо калібрування не вирішує проблеми з якістю, залишається три варіанти: повторне відстеження чи перерізання інструменту, часткова заміна інструменту або повна заміна.
Перерізання: Коли у вас є інструменти перерізані, усі інструменти та прокладки знімаються з машини, відправляються на фабрику та зачищаються, відстежуються, перепрофілюються, хромуються, перевіряються та перевіряються профілю. В результаті вийде як новий профіль з усадкою профілю приблизно на 0.070 дюйма.
Переваги переробки включають знижену вартість — близько 50% інвестицій в новий комплект — і скорочення часу виконання приблизно на 50%.
Однак одним із недоліків є невизначеність. «Є певний ризик», – сказав Шмідт. «Ви точно не знаєте, чи збиратимуться ці булочки прибирати. Якщо ви знімаєте 0.070 дюйма, але інструмент дуже зношений, або там десь є якісь пошкодження, це означає, що нам доведеться зняти більше, ніж 0.070 дюйма, або замінити пошкоджений інструмент».
Зменшення більше ніж на 0.070 дюйма є слизьким схилом, оскільки це може вплинути на трансмісію вашої машини. «Верхні альтанки живляться від нижніх з прямозубими шестернями», – сказав Шмідт. «Якщо зовнішні діаметри інструменту зменшуються занадто сильно, прямозубчасті шестерні опустяться, що заважає інструменту досягти належного зазору матеріалу. Щоб усунути проблему, виникли додаткові витрати через заміну верхніх прямозубих шестерень».
Ще одним недоліком є обмеження на модифікацію після перерізання. «Ваша підкладка змінюється, ваш ринок змінюється… і ці інструменти вже розроблені, у вас немає можливості дуже сильно їх модифікувати», — сказав він.
Часткова оснастка: Часткова заміна інструменту є частим запитом клієнтів, які втратили незначну чіткість ребра або хочуть відновити рівність панелі, замінивши свої проходи над формою. Це дешевше — приблизно на 25% від вартості нового комплекту — з меншим часом виконання — 4-6 тижнів.
На жаль, немає гарантії, що нові інструменти, змішані з існуючими, забезпечать вам умови «як нові». Знову ж таки, ви матимете обмежені зміни в дизайні, і робота з кимось іншим, ніж керівник оригінального обладнання (OEM), може ускладнити отримання точної оцінки.
Повна заміна інструменту: У разі повної заміни оснастки замінюються всі інструменти та розпірки. Зрештою, ви отримаєте новий інструмент і гнучкість дизайну, щоб включати зміни, коли змінюється ринок. Також менш ризиковано купувати від постачальника, який не є OEM.
Однак це вимагає значних капіталовкладень, і власнику належить уважно оглянути всю систему млина. «Якщо набір інструментів зношений, ймовірно, зношений і формувач валків», – сказав Шмідт. «Найгірше, що ви можете зробити, це поставити абсолютно новий набір інструментів на млин, який потребує допомоги. Зазвичай, коли ми рекомендуємо перебудовувати формувач валків, ми збираємося розглянути підшипники стійки, вузли регулювання та трансмісію».
Ось список того, що ви хочете зробити, готуючись до нового інструменту:
- • Замініть підшипники підставки
- • Замініть регулювальні вузли формувача валків
- • Перевірте зірочки, ланцюг, зубчасті колеса та приводні ролики
- • Перевірте оправки на предмет зносу шпонкових пазів
Продовжуйте проводити профілактичне технічне обслуговування, щоб забезпечити довгий термін служби та якість продукції вашої машини.
Заключні думки
Ролкоутворювачі створені так, щоб прослужити багато років, і якщо ви не зазнаєте катастрофічної події зі старою машиною, ви, ймовірно, не помітите раптових змін у тому, як вона працює або в якості продукції, яку вона виробляє. «Проблема полягає в тому, що нічого з цього не відбувається за ніч», – сказав Шмідт. «Коли ви запускаєте його, це важко побачити. Це як мій будинок; Я знаю, що моя фарба вицвітає, але це поступовий спад».
Рішення – плановий графік оглядів та технічного обслуговування. Для валкоутворювачів ім’я гри — однорідність, і краще стежити за однорідністю вашої якості, щоб уловити її зниження до того, як це зробить ваш клієнт. РФ
Примітка редактора: цю інформацію надав Бен Шмідт, The Bradbury Group, під час навчальної сесії на Construction Rollforming Show (CRS) у 2019 році. Слідкуйте за майбутніми оновленнями про навчальні заняття на CRS 2020 у Цинциннаті, штат Огайо, 10–11 грудня в журналі Rollforming Magazine. Для отримання додаткової інформації відвідайте Bradbury Group www.bradburygroup.com
Спочатку опубліковано як «Чи настав час для нового рулонного інструменту?» Журнал Rollforming Magazine за літо 2020 року.
