Рей Сміт, AppliCad
Покрівельна і облицювальна промисловість має неймовірні прокатні машини для обробки рулонів, розрізання рулонів і перетворення плоского матеріалу та рулона на панелі та обробку. За останні кілька років, оскільки ці машини стали більш економічними, вони стали використовуватися набагато ширше, оскільки все більше і більше покрівельних підрядників вступають у гру з металочерепиці.
Оскільки ринковий попит на металочерепицю для наших дахів і стін зріс, також зріс попит на запаси кращої якості з більш широким спектром обробки, що додає більше складності до пропозицій підрядника покрівлі, а отже, і процесів пропозицій та монтажу.
Успіх металочерепиці та сайдинга починається з правильного вибору матеріалу
Багато американських покрівельних підрядників не знають, що такі країни, як Австралія, використовували металеву покрівлю та сайдинг як матеріал вибору протягом багатьох десятиліть, як у комерційних, так і в житлових проектах на континенті. Дійсно, металочерепиця займає близько 75% всього ринку житлових покрівель і близько 95% всього комерційного. Ми дізналися кілька речей від наших клієнтів, якими хотіли б поділитися тут.
Через складність металевої покрівлі та їх різноманітних профілів, марок та оздоблення підрядники, які використовують спеціалізоване програмне забезпечення для виконання робіт, мають перевагу. Вони налаштовують роботу в програмному забезпеченні 3D CAD, і хороше програмне забезпечення розрахує всі матеріали, включаючи обрізні вузли, і навіть всю працю, яка вам знадобиться для роботи. Це означає, що ви можете точно процитувати роботу своєму клієнту, і ви знаєте свою маржу ще до початку.
Якщо ви використовуєте прокатне формування на місці, ви можете подати дані про роботу безпосередньо в прокатну машину, коли ви прибудете на місце. Деякі контролери машин можуть навіть отримувати дані безпосередньо з програмного забезпечення, уникаючи повторного введення інформації вручну та виключаючи людські помилки.
Подавайте дані про завдання в контролер прокатної машини та отримайте панелі, які відповідають вашій роботі, як рукавичка
Програмне моделювання компонування панелей автоматично дозволило програмі оптимізувати використання матеріалів, так що обрізки панелей можна використовувати на інших частинах даху, іноді зводячи відходи майже до нуля, але найчастіше заощаджуючи до 10-12% . Ця економія витрат на матеріали безпосередньо вплине на прибуток.
Швидше встановлюйте дах і залишайте менше відходів
Програмне забезпечення може навіть розбити роботу на етапи. Замовляйте та доставте всі необхідні компоненти, якщо вони вам потрібні, щоб у вас не було матеріалів, які можуть бути пошкоджені або вкрадені.
Одна система, яка була створена в Австралії, робить все це поняття помітним кроком вперед. Програмне забезпечення розробляє список вирізання після виконання процедури під назвою «лінійне вкладення». Цей процес бере кожну панель на даху та порівнює її з будь-якою іншою панеллю на даху, порівнює кожну розрізану панель з відповідною вирізаною панеллю, що призводить до розрізу під одним кутом, що дає дві панелі та нульовий відход, враховуючи сторону внахлест. Потім кожна панель друкується на стороні внахлест з її унікальним номером і довжиною, які відповідають кресленню макета панелі, створеному програмним забезпеченням.
Цілий проект із супровідною документацією відправляється на робоче місце, попередньо розрізаний під правильні кути стегон і впадин і відсортований у логічний порядок укладання. Це призводить до встановлення типового житлового будинку площею близько 3,000 кв. футів за день. Це було налаштовано та працює вже понад 18 років, тому це не «пиріг у небі». Воно існує і працює.
Про автора: Рей Сміт, керуючий директор AppliCad Software (www.applicad.com)
