工业 4.0：它如何改变金属成型行业。
关于工业 4.0 以及它将如何改变制造业的面貌，已经引起了很多讨论。 我们都读过非常有前途和崇高的统计数据，例如生产力提高了 30%，以及两年的投资回报 (ROI)。 “智能工厂”一直被认为是一种对大多数金属制造商来说似乎是未来主义且无法实现的理想。 在您将工业 4.0 视为营销炒作之前，让我们先谈谈过去的工业革命以及我们今天所处的位置。
工业革命的过去、现在和未来
历史上发生了四次主要的工业革命。 据说第一次和第三次工业革命具有颠覆性，导致制造业格局发生重大变化。
1. 通过水和蒸汽动力实现机械化。
第一次工业革命是非常具有破坏性的，彻底改变了工业，从手工制作商品的熟练工匠转变为使用水或蒸汽驱动的机器的技能较低的工人。
2. 电力为大规模生产和装配线提供动力。
在第一次革命的基础上，电力在第二次革命期间取代了水和蒸汽作为动力源。 开发了装配线。
3.计算机化和自动化。
与第一次革命类似，计算机给制造业带来了颠覆性的变化，从而引入了机器人技术、提高了精度和计算机数控 (CNC)。
4. 网络物理系统，IIOT。
数字时代带来了智能工厂和工业物联网 (IIOT)，其中系统和流程集成，实时数据成为决策的关键组成部分。
将工业 4.0 归结为最简单的形式，它是计算机化和自动化发展的下一步。 工业 4.0 带来了设备之间增加的数字连接和集成。 有了这种增强的连接性，就可以实时编译和分析数据，并根据这些数据做出有意义的决策。
金属成型行业准备好迎接工业 4.0 了吗？
您可能正在阅读本文并认为金属成型行业还远未为工业 4.0 做好准备，但事实并非如此。 全国的金属制造商已经利用了工业 4.0 的诸多好处。
解锁机器数据并改进分析
工业 4.0 的一个特点是围绕超连接：机器如何连接以及它们如何通过网络相互通信。
过去，每台机器或系统都在自己的数据孤岛中创建和存储数据，这使得制造商难以及时开发综合报告。 超连接消除了数据孤岛，使我们能够了解制造过程的几乎每个方面。
超连接还使制造商能够体验实时报告以及有价值的“实时”数据。 除了一目了然的仪表板的便利性之外，实时数据还使制造商更加灵活：在情况出现时快速响应并衡量决策的影响，而无需等待一天来查看报告。
机器控制器非常适合为金属制造商编译有价值的数据
当今金属制造中使用的许多新控制器都能够编译关键制造数据，例如产量、废料、速度、运行时间、停机时间等等。 工业 4.0 采用者无需使用劳动密集型且误差较大的手写日志，而是依靠控制器来准确编译数据，而无需操作员停机。 然后，来自控制器的所有这些数据都可以输入到在线生产管理软件 (PMS) 解决方案中，以便通过仪表板访问，以便快速查看操作视图或在以后进一步分析。
然后，金属制造商可以使用这些数据来识别制造趋势、瓶颈和管理库存。 这些数据对于调度、预测分析以及持续改进活动至关重要。 金属制造商也在整合他们的 PMS 和 ERP 系统，使生产数据更接近销售和客户数据。 他们通过提供：
• 不中断工作流程的准确报告；
• 综合报告为制造商提供有价值的见解，了解他们的流程真正运行的效率；
• 具有实时数据的仪表板使制造商能够做出关键决策并立即看到决策的影响；
• 监控所有机器的整体设备效率（OEE）； 和
• 历史数据为制造商提供有效的工具目标并衡量持续改进工作。
积极维护质量
过去，审查和解决质量问题的唯一方法是分析后期制作结果和报告，这使得质量控制成为一种非常被动的活动。
我们都看到了制造过程中的一个小故障如何导致一个故障，进而导致更大的质量错误，从而推高生产成本。 借助工业 4.0，实时警报会通知制造商特定事件，或超出公差阈值时。 这些警报允许制造商采取行动并进行必要的更正，以在流程的早期解决公差问题。
金属制造商使用警报和质量审核来保持生产效率和标准
控制器驱动的数据捕获在制造过程的几乎每个方面编译了大量的数据。 可以自定义警报以在问题导致生产计划出现意外延迟时触发。 高级警报允许制造商根据需要采取行动，以维持满足销售需求所需的生产计划。
制造商还可以实施质量审核，以确保每项工作都使用正确的材料，以正确的长度和数量生产零件等等。
根据问题的性质，质量审核可以设置为停止生产，直到情况得到令人满意的解决。 通过执行质量审核，制造商能够通过以下方式建立和维护质量标准：
• 可配置的警报可在出现问题之前引起对可能延迟生产的任何问题的关注；
• 质量审核有助于确保每项工作都使用正确的材料、长度、颜色和数量，并减少错误和废品； 和
• 可执行的质量审核有助于确保遵守公司政策。
提高效率
制造业数字化转型的最大收获之一是效率的提高。 事实上，根据美国质量协会的数据，82% 的已实现数字化运营的制造公司报告称，工业物联网提高了效率、降低了管理费用和提高了利润。
工业 4.0 技术帮助金属制造商以多种方式提高效率
超连接已帮助金属制造商以多种方式简化流程。 例如，通过消除操作员输入订单的任务，工业 4.0 技术帮助机器操作员专注于制造零件，而不是在机器上输入订单。
条形码和射频识别 (RFID) 等其他技术创新帮助制造商跟踪材料在制造过程中的移动，让制造商更好地了解材料的使用和报废情况。
改进订单输入流程
• 简化订购流程，让操作员不再需要输入订单；
• 允许操作员专注于运行部件； 和
• 控制生产过程和作业调度以最大限度地提高生产力。
改进调度流程
• 反映实时信息的最新时间表使制造商能够做出准确的制造预测； 和
• 通过消除操作员挑选工作的能力，为制造商提供对调度的更多控制。
改善库存管理，减少废品
• 材料条码或RFID系统准确跟踪卷材移动和使用情况；
• 仓库管理系统确保物料准时交付，减少生产延误； 和
• 质量审核可防止错误的材料错误并提高订单的准确性。
确保合规和报告
毫无疑问，超级连接提高了制造商报告的准确性和速度。 将实时数据添加到组合中，工业 4.0 制造商体验可操作、准确和相关的分析。 工业 4.0 不仅改善了报告，而且制造商现在在合规方面有了盟友。 Internet 4.0 工具可用于帮助在多种情况下跟踪和实施合规性报告。
增强金属制造商的合规性和合规性报告
依靠操作员上交记录零件、废品、停机时间和一长串其他指标的日志表的日子已经一去不复返了。 金属制造商不再需要等待办公室人员及时键入所有日志，并希望操作人员在报告中准确无误。
工业 4.0 技术让报告可以在任何时间、任何时间通过一个方便的 Web 浏览器获取。 此外，由于在控制器的帮助下数据收集是自动化的，工业 4.0 消除了数据收集中的人为错误。
工业 4.0 还帮助制造商在车间制定合规策略。
质量审核可用于部署成功的合规计划，方法是在生产继续之前强制执行特定的安全协议。 由于质量审核是可配置的，因此它们仅受制造商想象力的限制。 质量审核不仅用于确保遵守安全程序，还可以配置质量审核以鼓励员工遵守一系列公司政策。
工业 4.0 是你所创造的
如果您对没有实施任何工业 4.0 技术感到失望，请不要担心。 尽量不要关注您的设施是否已采用工业 4.0。 相反，请专注于您可以做些什么来运行更有利可图和高效的运营，以及如何更好地了解您的制造运营。 随着您努力提高效率和可见性，您的制造工厂自然会开始体验越来越多的工业 4.0。 如需更深入地研究工业 4.0 及其对辊压成型行业的影响，请访问 AMS 控制网站 www.amscontrols.com。
AMS Controls 拥有完整的生产管理系统，可优化面板、檩条、装饰、螺柱等的制造。 自 1977 年以来，AMS Controls 已在全球售出 13,000 多个控制器。
行业领导者选择了 AMS Controls 的完整生产管理系统来优化滚压成型定长切割板、檩条、饰边、螺柱和结构产品的制造。 他们的解决方案可与任何品牌的轧辊成型机或折叠机一起使用，以轻松消除错误、管理卷材库存和跟踪生产。
有关本文中介绍的任何内容的更多信息，请致电 314-344-3144 联系 AMS Controls 或访问 www.amscontrols.com。 射频
