液压卷料搬运机可安全移动和存储 5 吨卷料

在 Star 1 Products 公司，创新通常始于一个简单的客户要求。卷材处理机是该公司最新开发的产品之一，完美地体现了该公司如何倾听、解决问题并针对辊压成型车间的独特挑战量身定制解决方案。当第一位客户找到他们，希望他们设计一台能够在有限空间内高效存储和处理卷材的机器时，他们看到了制造真正有用的东西的机会。

线圈处理器的诞生

Star 1 Products 公司的 Nelson Miller 表示，第一台线圈处理器专为天花板较低、空间有限的商店而设计。客户需要一种方法来在天花板较低的商店中存放线圈，同时仍能高效地取用它们。他们曾见过一台单排线圈处理器在使用中，并想要一台类似但更大的机器。因此，Star 1 从头开始​​建造了第一台设备，并在建造过程中确定了设计方案。第一台设备的配置为 78 个线圈宽和 XNUMX 个线圈长，因此可以容纳 XNUMX 个线圈。从那时起，该公司改进了系统，并根据原始概念开发了其他单排型号。

Ray Wagler 再次在该设计的奠基中发挥了关键作用。Star 1 制造的许多产品（例如宽叉、涂膜器和长折弯机）都源自 Ray 在 Elite Metal 的原始车间项目。他对大规模生产不感兴趣，但他的想法为 Star 1 团队改进并推向市场的创新奠定了基础。

改进和增强

第一台大型线圈处理机于 78 年 2020 月完工，可容纳 2022 个线圈。它配有一名操作员随行，便于操作。经过两年的实际使用，他们于 XNUMX 年重新升级设计，用更坚固的工字梁替换原来的工字梁，以提高耐用性。事实证明，该机器是客户可靠、高效的解决方案。

如今，该公司继续突破极限。他们已经建造了长达 200 英尺的单排系统，使商店能够最大限度地提高存储容量。他们的大多数标准单元长约 100 英尺，适用于各种线圈类型，包括纹理和印刷颜色。随着线圈表面处理种类的增加（迷彩、木材、皱纹颜色），商店需要比以往更多的存储空间。Nelson 说，一些商店现在有 60 多种不同的线圈可供选择，这使得高效、有序的存储解决方案变得至关重要。

解决关键挑战 

在采用卷料搬运器之前，许多辊轧成型车间都依靠叉车搬运卷料。虽然这种方法很实用，但也有缺点：

• 可用性问题： 叉车经常在其他地方使用，导致线圈更换延迟。

• 线圈损坏： 叉车增加了损坏线圈边缘的风险。

• 效率低下： 使用叉车更换线圈需要更长的时间，从而减慢生产速度。

使用线圈处理器，这些问题就迎刃而解了。专用机器确保线圈随时可以快速更换，从而减少停机时间并提高效率。由于操作员与线圈一起行驶，因此视野更好，从而降低了损坏风险。在密歇根州采用该系统的客户报告称，速度和组织方面有显著改善，这使得跟踪库存并在需要时获取正确的线圈变得更加容易。

线圈处理过程

在大多数情况下，卷材从卷材处理机移动到开卷机，然后进入辊式成型机。他们设计了该系统以与移动开卷机无缝协作，从而实现平稳过渡：

1. 卷料处理器抓取卷料并将其移至开卷机。

2. 安装在轮子上的开卷机移动到位。

3. 卷材固定后，开卷机移回原位，准备进行下一步加工。

设计使用持久

卷材处理机采用重型管架设计。它配备一个举升能力为 10,000 吨的液压缸，能够处理 XNUMX 磅的卷材。该系统采用液压驱动，经久耐用。

安装和基础要求

他们在 6 英寸混凝土板上安装了线圈搬运器，但它们也能适应定制要求。在一个案例中，一位客户希望能够让叉车穿过轨道。由于他们的建筑仍在建设中，他们在混凝土中建造了一个凹槽来容纳线圈搬运器的轨道，确保叉车顺利进出而不会受到干扰。

适合不断增长的市场的利基解决方案

在 Star 1，他们开发了满足辊轧成型车间特定需求的解决方案。虽然市场上有电子和计算机化选项，但线圈处理器旨在提供手动控制 - 使其非常适合 Plain Communities 和其他优先考虑安全性、准确性和效率而无需更复杂技术的企业。

他们采用一种简单但有效的方法：制造原型，在现实条件下进行测试，改进设计，然后扩大生产。这一流程不仅为线圈处理器服务，还为毡贴合器等其他产品服务，为制造商和辊轧成型行业提供了良好的服务。 

展望未来

对高效卷材存储和处理解决方案的需求持续增长。目前交货时间为六到八个月，团队正忙于完成订单。随着金属屋顶和墙板产品的发展，他们预计人们对简化工作流程和最大化车间空间的解决方案的兴趣会更大。

Star 1 借助线圈处理机，创造了一种不仅可以存储线圈的工具，还可以改变辊轧成型车间的运营方式。他们期待帮助更多客户提高效率、组织和生产力。  RF