密集变形滚压成型方法如何有助于减少机器的长度。
当您询问滚压成型机设计时，几乎任何人都会说，越长越好。
拥有足够数量的滚压成型站，您可以逐渐制作出无应力、无波浪、无波纹的任何型材。 然而，机器每增加一英尺，不仅与机器成本和交付条件有关，而且对车间空间、动力要求、搬运重量和缺乏机动性的需求也在增加。
滚压成型设计的强化方法帮助我们以更好的预算、条件制造小型机器，并让小企业有机会做以前只有大人物才能负担得起的事情。
以下是一些工程示例：
作为示例，使用了常规的 1.5 英寸双立缝屋顶板。
（图 1）1.5 英寸立缝轮廓图。
为了显示差异，采用常规滚压成型 (RR) 方法和强化变形 (ID) 方法，为该轮廓设计了七次滚轮。
使用 RR 设计，弯曲从边缘到材料中心一个接一个地进行（请参见图 2）。
(PIC 2) RR 成形设计方法的流动成形花。
ID 方法被破坏在每个通道上形成多个弯曲（请参见图 3）。
(PIC 3) 用于强化滚压成型设计方法的流动成型花。
作为原材料，我们使用 24 号钢 ASTM A653-96。
抗拉强度为210 MPa，泊松比为0.3，屈服强度为350 MPa，塑性区硬化模量为587 MPa。 变形过程的建模在 Ls-Dyna 程序中进行。
对工作工具建模仅模拟校准滚子的工作表面。 在这种情况下，驱动器只有下辊，上辊没有推进。 在建模中，进料辊用作第一次通过，没有带上，因此模型中有八个支架。
（图 4A）一般视图。
（PIC 4B）左边缘失去稳定性。
(PIC 4C) 右边缘失去稳定性。
成型过程中材料成型状态的形状如图4a所示，上辊被隐藏。 仿真结果表明，工件的两个边缘都失去了稳定性。 图 4b 显示了在四到五遍之间在左边缘形成的波纹。 图 4c 展示了当工件经过六到七次时在右边缘形成扭结。
这些图片显示了材料在成型过程中的成型状态，根据 RR 方法。
图 5 显示了根据米塞斯理论的等效应力值。 从图中可以看出，最大等效应力出现在工件的边缘，其值为367 MPa，高于屈服点350 MPa。 这意味着在等效应力值最大的地方会发生塑性变形，因此，材料的边缘将在纵向上拉长，沿所示边缘形成波纹缺陷，如图 4 所示。
（图 5）根据传统方案在成型过程中工件中的等效应力。
图 6 显示了纵向应力值。 您可以在图中看到，当工件通过第二次和第三次通过时，最大的纵向拉伸应力作用在工件的边缘。
（图 6）根据 RR 方法在成形过程中工件中的纵向应力。
图 7 显示了纵向的应变值。 最大变形值达到 2%。 这个值高于弹性极限，因此工件中会出现残余变形，这将导致边缘以波纹形式出现不希望的变形。
(
图 7) 根据 RR 方法，在成形过程中工件的纵向变形。
图 8 显示了成形过程中工件厚度的变化。 图为最大间伐值约为3%。 考虑到工件厚度的值等于 0236”（24 规格或 0.6mm），减薄的绝对值为 0.000708”。
（图 8）根据 RR 方法在成型过程中改变工件厚度。
现在对内径滚压成型方法进行了同样的研究。 相同的厚度、材料、轮廓和希望在七遍中完成的愿望。
图 9a 显示了用 ID 滚压成型方法滚压成型的结果，没有看到边缘变形、波纹或波浪。 并且，另外两张图片 9b 和 9c 显示了它的工作原理。 图片显示了通过ID方法滚压成型的工件。
(PIC) 9 – 整体视图。
(PIC) 9b – 右侧边缘。
(PIC) 9c – 等轴测视图。
图 10 为等效应力值，最高值为 353 MPa，略高于弹性极限（350 MPa），因此边缘处的拉伸塑性变形力很小，很可能不会滚动轮廓边缘上的成型缺陷将是可见的。
(PIC 10) 用强变形法滚压成型的工件中的等效应力。
图 11 为拉伸应力值，最高值达到 367 MPa，比传统方法滚压成型低约 10MPa。
（图11）强变形法滚压成型工件的纵向应力。
图 12 和图 13 分别显示了当工件通过滚轧机时，位于工件左右边缘的金属颗粒的拉伸应力值如何变化。 红色表示 RR 滚压成型的应力，蓝色表示 ID。 垂直点划线表示轴向平面的位置。
（图 12）工件左边缘的拉伸应力。
（图 13）工件右边缘的拉伸应力。
用强变形法滚压成型时工件的纵向变形值如图 14 所示。
变形的最大值约为 0.7%，比传统方法的滚压成型低约 2%。
根据 ID 法（图 15），在滚压成型过程中，工件厚度的最大变化为 1.4%，其绝对值是 0.00033”。
这些简单的数学模型表明，仅使用一种方法，就可以用更少的道次将高质量的滚压成型设计拟合到 30%。 同时，结合多种方法，效率可提高 40%。
总之，滚压成型设计正在发展，行业中已经出现了更多有趣的解决方案，而且肯定还有更多的解决方案。 通过遵循客户的需求、合理的理由和材料开发，我们将设计出更好的机器——更小、更节能、更快、更自动化以及满足市场需求。 没有理由害怕新技术； 赢家总是站在最前沿。 射频
（图 14）ID 法滚压成形过程中工件的纵向变形。
（图15）内径法在滚压成型过程中材料厚度的变化。
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