Door Rocky Landsverk, voormalig hoofdredacteur van Metal Builder
Noodzaak lijkt opnieuw een uitvinding te zijn. En de uitvinding verdiende beter omdat ze geweldige dingen heeft gedaan.
Verbeteringen in zowel lichtgewicht staal (LGS, ook bekend als koudgevormd staal) als de techniek ervan, plus fantastische nieuwe software waarmee LGS-productiemachines kant-en-klare metalen wanden en panelen kunnen maken, hebben bouwers en aannemers de mogelijkheid gegeven om een betaalbare woningbouw in de helft van de tijd van een zelfgebouwde woning.
De redenen waarom de VS niet deze kant op zijn gegaan zijn deels kostentechnisch, deels praktisch en deels koppig. Maar nu de arbeidsmarkt zwaar blijft wegen op de bouwtermijnen, en de arbeidskosten zwaarder gaan wegen dan de materialen, beginnen snellere oplossingen zoals huizen met een metalen frame een serieuzere optie te worden voor bouwers en huizenkopers.
De digitale toekomst
Thomas Reed is regiomanager voor Howick Ltd, dat machines produceert die metalen frames maken, of in zijn eigen woorden van zijn website: "Precisietechnologie voor het vormen van licht staal die de moderne constructie omlijst."
Er is een leercurve die we hier niet zullen beschrijven, maar een bouwer of aannemer moet eerst nadenken over de investering in software en de mensen die deze kunnen uitvoeren. "Veel van mijn klanten gebruiken Revit via Autodesk en gebruiken verschillende softwareprogramma's met applicaties die in Revit zitten", zegt Reed.
Die investering zal worden ondersteund door Howick en de andere machinefabrikanten en we zullen in dit artikel niet ingaan op de kosten en het tijdsbestek ervan. Maar zodra een bedrijf dit soort producten gaat gebruiken en voltooide inlijstingen naar de bouwers gaat sturen, zijn de voordelen aanzienlijk.
Het kan uiteraard complexe computerprogrammering met zich meebrengen, maar de voordelen zijn niet ingewikkeld: de machine maakt precies de metalen onderdelen waar de software om vraagt, en de software vertelt iedereen die aan het werk werkt ook precies wat hun werk is en hoe het wordt gedaan. tot kleine fracties van een centimeter.
In het verleden, en soms zelfs vandaag de dag, wisten de aannemers en vakmensen niet wat elkaar aan het doen waren, of vertrouwden ze op een WG die maar beter over ongelooflijke communicatieve vaardigheden beschikt. “Dit soort software forceert die discussie”, zegt Reed, omdat de plannen die iedereen ontvangt de noodzakelijke en juiste metingen zullen bevatten.
"Als je een HVAC-aannemer hebt die een bepaald deel van het gebouw moet doorlopen, kunnen deze softwareapplicaties die toegangsweg creëren en laten zien hoe deze kan worden ingekaderd", zei hij. “In tegenstelling tot iemand die een huis uit de losse pols bouwt, kan de software, als er een elektricien langskomt, laten zien waar alle onderhoudsgaten moeten zijn, en kan de elektricien indien nodig zelfs input aan de voorkant hebben, zodat de De machine heeft al deze servicegaten voor het trekken van draad aan de voorkant. Dit bespaart tijd en geld en is toepasbaar op alle transacties.”
Met dergelijke software en programma's kunnen “alle belanghebbenden – uw eigenaar en al uw algemene aannemers en uw onderaannemers – samenkomen en het ontwerp begrijpen en in realtime leren wat zij bezitten. En als er veranderingen plaatsvinden, is iedereen daarvan op de hoogte. Dat is het belangrijkste dat modellering en automatisering helpen de manier waarop zaken worden gedaan te veranderen. Je hebt niet zoveel wisselorders.”
Het productieproces
Dus wat doet de machine precies, en waar wordt het metalen frame gemaakt en gemonteerd? Als u een Howick-machine bezit, helpt die machine bij het maken van de panelen (je zou ze frames kunnen noemen) in de fabriek of in het magazijn, en die panelen worden vervolgens verzonden voor montage ter plaatse.
“De meest efficiënte manier is om je panelen – of het nu een wandpaneel, een dakspant of een open vloerbalk is – in de fabriek te maken”, zegt Reed. “Die worden geëtiketteerd op basis van de taak en komen met winkeltekeningen naar buiten, en het komt eruit als een volledig gemonteerd paneel. Ik heb een aantal klanten die hun ramen, deuren en bekleding op het paneel installeren en deze op die manier ter plaatse afleveren.
“Meestal gebeurt de isolatie ter plaatse; Sommige van onze aannemers spuiten gewoon ter plekke schuim.
"Ik kan me voorstellen dat er op een dag een echt SIP-paneel wordt gemaakt, waarbij het volledig klaar is met je elektriciteit en alles binnenin wordt gedaan, en (in de toekomst) sommige mensen ook in de fabriek zullen beginnen met isoleren of spuitschuim."
Kosten van metaal versus hout
Keith Dietzen, de oprichter, CEO en eigenaar van een softwarebedrijf SmartBuild-systemen, herinnert zich de jaren negentig toen de orkaan Andrew een bijna verdubbeling van de houtprijzen veroorzaakte. "Er was een beweging in de richting van metaal, maar die bleef niet hangen", zei hij.
Omdat grondstoffenprijzen en schaarsteproblemen in het recente verleden grote schade hebben aangericht, heeft Dietzen gezien dat sommige bouwers in de woningbouw probeerden over te stappen op volledig metalen gebouwen, maar op dit moment is er nog geen sprake van een enorme verschuiving. "Lichte omlijstingen zijn nog steeds grotendeels commercieel en creëren nog geen impact in residentiële of luxe garages of schuren", zei hij.
De omstandigheden zijn echter rijp voor verandering. We weten dat een metalen gebouw meer waard zal zijn omdat het sterker wordt en langer meegaat. We weten ook dat het meer zal kosten, tenminste qua materialen.
Dus hoeveel meer kost deze nieuwe manier van huizen bouwen vergeleken met zelfbouw? Wat grondstoffen betreft, schat Reed 10% tot 15% meer dan stick-built, maar omdat de grondstoffen de afgelopen jaren zo sterk fluctueerden, is dat moeilijk in te schatten.
Centrale Staalgroep creëert allerlei soorten metalen gebouwen en verhuist steeds meer naar woningen. In tegenstelling tot een bouwer of aannemer die een Howick (of soortgelijke) machine gebruikt om een gebouw op maat te maken, is Central Steel Group op weg naar massaproductie van metalen huizen. COO Jay Lara zei dat in hun berekeningen, met de processen die ze ontwikkelen, de volledig metalen gebouwen die ze kunnen produceren qua kosten per vierkante meter goedkoper zullen zijn dan typische houtskeletbouw, grotendeels omdat de productiearbeid dus aanzienlijk verminderd.
Arbeidsuitdagingen
Bouwers en aannemers met een lange geschiedenis en expertise op het gebied van met stokken gebouwde constructies zijn gedeeltelijk niet overgestapt op volledig metalen gebouwen omdat hun bemanning weinig tot geen ervaring heeft op die gebieden. "Het grootste probleem dat iedereen heeft in postframe- en volledig metalen gebouwen, is het krijgen van hulp", zei Dietzen. “Ze kunnen hun bemanning niet uitbreiden.”
Dat is waar snelheid en montagegemak om de hoek komen kijken. Reed zei dat hij klanten heeft die binnen 10 dagen klaar kunnen zijn voor gipsplaat. Lara zei: “Onze huispakketten kunnen in minder dan een week op een vlakke betonplaat worden geïnstalleerd. Kortere bouwtijden en montagetijden betekenen voor de huiseigenaar een aanzienlijke besparing op de arbeidskosten.”
En zelfs als de grondstoffenmarkten weer normaal worden, zal dat tekort aan arbeidskrachten niet worden opgelost, en zal het steeds meer de huizenprijzen beïnvloeden. In een flyer van de Central Steel Group, gemaakt voor mensen die een volledig metalen woning overwegen, staat: “We verkopen een oplossing voor een probleem en het probleem is dat huisvesting niet betaalbaar is voor een groot deel van de bevolking.”
Stormen en hout versus metaal
Een andere reden dat metaal een sterke toekomst kan hebben in residentiële en luxe bijgebouwen is het vermogen om stormbestendiger te zijn dan hout. De grote boze wolf heeft ons blijkbaar weinig geleerd. In veel delen van het land bouwden we met hout, maar het waaide om. En we herbouwden het met hout, en het waaide weer om. En we herbouwden met hout … je snapt het wel.
Dus regio's als Florida, waarvan sommige letterlijk rampgebieden zijn vanwege orkanen, hebben een sterke toekomst in sterkere structuren, of dat nu metaal is, of SCIPS (Structural Concrete Insulated Panels), of iets dat nog moet worden uitgevonden. Central Steel Group zegt dat haar ultramoderne stalen buistechniek hen in staat stelt gebouwen uit risicocategorie II aan te bieden.
Reed kent een bedrijf dat op het punt staat letterlijk honderden metalen huizen te monteren voor een onderverdeling in Florida – en de bouw ervan zal naar verwachting slechts een paar maanden duren. Ze worden verkocht voor een relatief betaalbare prijs van zo'n 300 dollar, en hij merkte eerlijk gezegd op dat je in die hoeveelheid in die hoeveelheid geen huizen van 2 bij 4 zou kunnen bouwen, en zelfs als je dat wel zou kunnen, zouden ze dat niet doen. niet stormbestendig zijn.
Elimineert deze technologie banen?
Reed maakte een interessant punt over de toekomst van handelaars en waar het tekort aan arbeidskrachten naartoe gaat. Vervangen deze machines en hun automatiserings- en vooraf gebouwde framemogelijkheden werknemers? Dwingt deze technologie mensen zonder werk?
Op het eerste gezicht lijkt dat misschien logisch, maar in werkelijkheid zijn die werknemers er niet om vervangen te worden. Ze zijn uit eigen beweging vertrokken en hun kinderen gaan niet in het beroep werken.
Wat deze nieuwe systemen en deze machines doen, is het mogelijk maken dat vooruitstrevende bouwers en aannemers die geweldig willen zijn in het volgende grote ding, een sprong voorwaarts kunnen maken. "We gebruiken de geschoolde arbeidskrachten die er vandaag de dag zijn en die zich inzetten voor hun vak, en we stellen hen in staat om op een heel andere manier naar projecten te kijken," zei Reed. “En we gebruiken voorheen ongeschoolde arbeidskrachten en zorgen ervoor dat ze zich zo snel kunnen aanpassen aan digitale fabricage. Mensen vinden veel sneller de weg om een gebouw of woning neer te zetten, waardoor er veel meer voldoening is in het eindproduct.”
Lunch en leren
Dus hoe gaat de industrie te werk om bouwers en aannemers deze nieuwe manier van werken te laten zien? “Het beste wat je ooit kunt doen is Lunch & Learns,” zei Reed. “Breng de lokale codehandhavers, algemene aannemers en onderaannemers erbij en begeleid ze door een subassemblage. Ik heb een klant die een volledig ingelijst huis in een fabriek heeft gebouwd en de onderzeeërs heeft meegebracht om ze te laten zien.”
Reed zei dat de eerste stap is om de software te demonstreren en hoe deze met de machine samenwerkt, en ze vervolgens naar een magazijn te brengen, waar ze kunnen zien hoe hun werk gemakkelijker zal zijn met metalen frames en de software die daarbij hoort, en de code Ambtenaren kunnen uit de eerste hand zien waarom deze klaar zijn voor goedkeuring.
"Ik heb een klant in South Carolina, Synergy Steel, en zij begonnen met woningen", zei Reed. 'Nu maken ze meergezinswoningen, hotels en allerlei andere gebouwen. Ze hebben acht van onze machines. Lunch & Learn, zo deden ze het. Ze brachten architecten, ingenieurs, code-autoriteiten, aannemers en algemene aannemers binnen en leidden hen op.
“Het andere dat ze deden, was heel belangrijk van hun kant en niet iedereen zal dit in eerste instantie doen, maar ze creëerden hun eigen interne universiteit, waar ze niet alleen hun werknemers trainen in het bouwen van het huis op hun fabriekslocatie, ze zouden ook al die andere belanghebbenden meenemen en laten zien hoe het moet.”
Voor sommige bedrijven is de toekomst nu. RF
