Door Karen Knapstein
Om spoelen van en naar de lijn te verplaatsen - zonder schade aan te richten - is apparatuur nodig die de zware taak aankan. Er zijn ook werknemers nodig die voldoende vaardigheid en ervaring hebben om de apparatuur te bedienen zonder schade of letsel te veroorzaken.
Spoelen zijn er in verschillende maten. Gewichten en spoelafmetingen variëren, maar het maakt niet uit of een spoel 10,000 pond of 50,000 pond weegt - ongeacht de grootte, spoelen worden niet met de hand verplaatst. Door hun grootte en gewicht is directe hantering gevaarlijk, dus er wordt zwaar materieel gebruikt om ze te verplaatsen.
Geautomatiseerde spoelverwerking
Geautomatiseerde apparatuur is een manier om het risico op schade te verkleinen en de efficiëntie te verhogen. Als rollen handmatig worden verplaatst, wordt de productie opgehouden wanneer een machine gereed is, maar u wacht op een vorkheftruck.
Jason Smoak van SWI Machinery legt uit dat het proces met een geautomatiseerd systeem veel soepeler verloopt. Uw spoelen zijn altijd klaar voor gebruik en kunnen met één druk op de knop worden geplaatst om een machine te voeden. Nooit meer wachten op verhuismateriaal!
Het American Building Network Upgrade Project
American Building Network, onderdeel van de Central Steel Group met hoofdkantoor in Mount Airy, NC, is een van de grootste fabrikanten van metalen gebouwen in Noord-Amerika. De productlijn van ABN omvat verschillende gebouwen met stalen buisframes, koudgevormde staalconstructies en prefab stalen gebouwen. Naast het onderhouden van productiefaciliteiten in North Carolina, Georgia en Texas, coördineren ze ook met zo'n 26 andere productiefaciliteiten in het hele land om aan de bouwvraag te voldoen.
ABN heeft onlangs zijn fabriek in North Carolina geüpdatet met geautomatiseerde apparatuur voor het hanteren van rollen, geleverd door het team van Smoak. Hij werkte samen met ABN om hun specifieke behoeften en doelen te helpen beoordelen, en kon vervolgens een ideaal systeem configureren dat daarbij past.
American Building Network koos ervoor om een geautomatiseerd SWI Machinery-systeem te installeren met een 12-station CX-5 auto-decoiling- en opslagsysteem. De spoelen worden allemaal in het systeem geladen dat op de snijmachine is aangesloten. Met de systeembediening kan de operator de rol en de specifieke componenten selecteren die uit die rol moeten worden gesneden. Volgens Smoak: "Kortom, de operator zegt: 'Ik wil deze spoel en dit zijn de onderdelen die ik uit die spoel wil hebben.' De machine pakt de spoel, laadt deze, voert deze in de Marxman Pro-snijmachine en kan vervolgens automatisch de gelabelde onderdelen op de tafel produceren.” ABN maakt ook gebruik van een automatische labeler die aangepaste streepjescodes toepast op elk onderdeel, voor het volgen van onderdelen en processen.
Voordelen van het gebruik van een volautomatische afwikkelaar
Smoak meldt dat de CX5 een aangepaste, volautomatische afroller is. In het geval van ABN is de afroller gekoppeld aan een Marxman Pro snijmachine. Het systeem houdt bij hoeveel materiaal er op de rol zit, zodat de operator altijd weet hoeveel voorraad hij kan hebben. "Het meet de hoogte van de spoel, het weet de hoogte van de doorn, wat de middellijn is en hoe hoog het is verhoogd." De operator hoeft niet fysiek bij te houden hoeveel spoel er nog op de spoel zit; het systeem houdt dat voor je bij.
Smoak wijst ook op een ander voordeel van de SWI-machines; ze gebruiken geen doornen. "De onze kan automatisch laden zonder doornen", zegt Smoak. Dit is een leuke eigenschap, omdat een op een doorn gebaseerd systeem vereist dat de doornen handmatig op rollen worden geplaatst. U moet dus óf extra doornen kopen om in de spoelen te laten, óf de doornen moeten van spoel naar spoel worden verplaatst — een arbeidsintensieve, tijdintensieve inspanning die geld vastlegt in meer apparatuur en een extra stap toevoegt aan de productie. proces.
Een geautomatiseerd systeem helpt ook om afval te minimaliseren. "Coil steel is duur", zoals Smoak opmerkt, "dus hoe minder schroot je produceert, hoe beter." Schade-incidenten met coils worden ook geminimaliseerd, want als de coil eenmaal in het systeem is geladen, hoeft deze niet meer terug naar de winkelopslag. De coilvoorraad komt binnen, wordt in het geautomatiseerde systeem geladen en kan volledig door de productie worden gehaald zonder ooit terug te hoeven naar het magazijn.
Met een verouderd systeem is er een extra risico op schade telkens wanneer een spoel moet worden verplaatst. Rollen kunnen worden beschadigd door vorkheftrucktanden en kunnen ook worden geschraapt of gestoten terwijl ze zich op de vloer van de opslagruimte bevinden. En zoals iedereen in de branche u kan vertellen, moet elk beschadigd rolmateriaal worden afgesneden en gesloopt voordat u de benodigde stukken kunt produceren.
Smoak vatte het samen door te zeggen: "Geautomatiseerde systeemspoelen zijn altijd toegankelijk en er is heel weinig schade." En er is nog een ander bijkomend voordeel dat gepaard gaat met het gebruik van een geautomatiseerd systeem: minder benodigde arbeid. Een geautomatiseerd systeem vereist slechts één operator, in plaats van de twee of drie die u zou moeten gebruiken om een handmatig spoelverplaatsingssysteem te ondersteunen.
Smoak Onder de indruk van ABN
Na met American Building Network te hebben gewerkt aan hun recente SWI Machinery-upgradeproject, was Smoak zeker onder de indruk van het bedrijf. "Het zijn behoorlijk innovatieve jongens," zei Smoak. Enkele voorbeelden van innovatie die hij opmerkte, zijn het feit dat ABN video's maakt van het bouwen van installaties voor bijscholingsdoeleinden, drones gebruikt om beelden vanuit alle hoeken te verzamelen en proactief is met het gebruik van sociale media. "Ze zijn zeker vooruitstrevend", merkt Smoak op. "Het zijn innovatieve jongens, en dat komt door het gebruik van innovatieve apparatuur in de winkel." RF
