Door Karen Knapstein
Iedereen heeft wel eens te maken met gebreken. Er zijn vier verschillende soorten defecten in metalen bouwcomponenten: coatingdefecten, substraatdefecten, defecten veroorzaakt tijdens de productie en defecten veroorzaakt tijdens installatie. Metaalvormers kunnen het maken van defecte componenten voorkomen en zelfs defecten verminderen die tijdens de installatie worden veroorzaakt.
Defecten versus afwijkingen
Als rolvormer heb je geen controle over defecten in de ondergrond of coating; deze gebreken vertegenwoordigen echter slechts een klein percentage van de ontvangen klachten. Conrad Farley, National Sales Manager bij coil-distributeur United Steel Supply [https://unitedsteelsupply.com], zegt dat ze heel, heel weinig claims hebben over defecte coils. Hoewel er veel mis kan gaan in het productieproces van coils, schat hij dat er problemen zijn met een minuscule hoeveelheid (minder dan 1/10 van 1%) van al het materiaal dat ze distribueren. "Controles, inspecties en controlepunten zorgen ervoor dat de kwaliteit gedurende het hele proces behouden blijft", legt hij uit. “Het komt zelden voor dat defect materiaal eruit komt.
“Het eindproduct is zo goed als het substraat”, vervolgt hij. “Dat is altijd zo. Als het te schilderen oppervlak niet correct is voorbereid voordat het wordt gecoat, zullen eventuele gebreken die u overschildert opvallen. De Galvalume zelf heeft een garantie van 25½ jaar van US Steel and Steel Dynamics (SDI). En 40 jaar garantie op lak.”
Hoewel spoelstaal van zeer hoge kwaliteit is, zullen de breedte, dikte en coatings nog steeds variëren. Cole Wolford, Coil Division, Graber Post Buildings, Inc. [www.graberpost.com], legt uit dat er een afwijking kan zijn in de dikte en breedte van de spoel, wat van invloed kan zijn op hoe goed de componenten worden gevormd. Zolang de afwijkingen binnen de fabrieksspecificaties vallen die bij de garantie zijn geleverd, is het geen defect.
"Veel jongens realiseren zich pas dat er een afwijking is als er een probleem is", zegt Wolford. Afhankelijk van de molen kan de breedte van de spoel variëren tot 1/8”. "Sommige molens variëren nooit, maar het kan gebeuren." De dikte van staal over de breedte van de spoel kan ook variëren. “Dat gebeurt niet vaak, maar het is wel zo. Er zal altijd enige afwijking zijn; de vraag is of het voldoende is om in het paneel te verschijnen. Als het middengedeelte van de spoel iets dikker is dan de randen, of omgekeerd, kun je vormproblemen krijgen, of misschien een golvende rand op het eindproduct.”
Er is ook een toegestane afwijking in de verf. “Er is een toegestane afwijking die nog steeds binnen de garantiespecificaties valt. Het betekent niet dat het verfbedrijf het doel heeft gemist. Mogelijk hebben ze een ingrediënt of pigment moeten vervangen. De verf is nog steeds binnen de specificaties, maar als je een monster neemt van de hoge kant en een van de lage kant van het spectrum en ze samenvoegt, zie je het verschil.”
Fabricagefouten
John Moore, productiemanager bij Graber Post Buildings, legt enkele van de defecten uit die kunnen optreden tijdens het metaalvormingsproces. Als de geleidingsbreedte bijvoorbeeld niet goed is ingesteld tijdens het snijproces, kan dit problemen veroorzaken. "Als je door de spleetlijn rent en terugdeinst, heb je twee tot drie verschillende sets hulplijnen", legt hij uit. “Je moet een beetje variatie toestaan, zodat de spoel niet over de geleider wrijft. Als de geleider te strak tegen de rand van het staal zit, ontstaat er een braam op de rand.” Het is belangrijk om te weten hoe u de hulplijnen instelt en om nieuwe, onervaren operators te trainen om de hulplijnen op de juiste afstand in te stellen.
Er gaat niet veel mis met slitten, zolang de variabelen maar correct zijn ingesteld. "Je moet met de juiste snelheid terugspoelen en decoilen", legt Moore uit. “Elke snijmachine zal een beetje anders zijn. Maar het einddoel is hetzelfde: u moet zo dicht mogelijk bij uw doelomvang komen. Gebruik een digitale schuifmaat om zo precies mogelijk te zijn om de spleetbreedte de juiste maat te maken; 1/8” kan een trimcomponent maken of breken. Als je probeert om een trim te maken en de spoel te smal is, kun je geen goede zoom maken op dat onderdeel, dus je moet die spoel afwijzen. Of als u een exacte breedte van het dashboard nodig heeft, kan 1/8" voor sommige klanten voldoende zijn om uw dashboardafwerking af te wijzen. Als we te smal snijden wanneer we proberen iemand te trainen of een lijn te laten lopen, hebben we deze moeten inkorten tot de volgende maat van de standaard spoelbreedtes voor een kleinere trimcomponent om het grootste deel van die spleetspoel te redden.
Moore vervolgt: "Er kan nog een groot probleem optreden als je een spoel snijdt voor een andere fabrikant die er vanaf gaat rollen." De snijmachine moet weten welke zijde de onderlapzijde zal zijn. U wilt de overlappende zijde niet doorsnijden, omdat er na verloop van tijd een roestvlek ontstaat. Het is een cosmetisch probleem, maar kan worden aangezien voor een defect. “Als we voor iemand aan het snijden zijn, willen we graag weten welke kant de onderkant van het paneel wordt, zodat de spleetrand niet wordt blootgesteld aan de elementen. Want vanuit het standpunt van een aannemer of fabrikant zou het kunnen worden gezien als een spoelprobleem, maar dat is het niet.”
Aan de achterkant van de rolvormlijn moet veel aandacht worden besteed aan de schaar. Als de schaar bot wordt, kan er tijdens het snijden een braam ontstaan. Als het uit de machine komt, gaat het paneel langs de stapel en komt terug. Als u het paneel op de stapel laat rijden, maakt het een kras op het paneel eronder. U kunt extra schaarbladen bij de hand houden, maar de stapelaar moet goed in de gaten houden wat er van de machine komt. Als er een braam ontstaat en je het mes niet meteen kunt verwisselen, zet dan twee mensen op stapel. "Je moet het op de bouwplaats krijgen zonder het materiaal te beschadigen", zegt hij.
"Het belangrijkste is dat je echt moet weten hoe je je machine moet afstellen en dat je operators moet hebben die oplettend zijn", zegt Moore. “In de huidige markt heb je opgeleide operators en arbeiders nodig. Als je veel omzet hebt en nieuwe jongens binnenkomen, heb je meer problemen. En die problemen komen veel meer naar voren op het dak dan wanneer het van de lijn komt, omdat de verlichting anders is.” Iets wat onder LED-verlichting niet vanzelfsprekend is, kan op een dak bij helder daglicht veel duidelijker zijn.
Installatiefouten
De meeste metaaldefecten ontstaan tijdens de installatie. Vanuit het perspectief van Amerika's grootste distributeur van geverfde rollen, legt Farley uit dat de grote meerderheid van de gemelde defecten wordt veroorzaakt door een slechte installatie. "Zoveel mensen nemen snelkoppelingen of zijn gewoon nieuw en leren hoe ze metaal op de juiste manier moeten aanbrengen. Metaal wordt gewoon niet zo goed toegepast als het zou moeten zijn”, zegt hij.
Deze industrie is zo snel gegroeid, er zijn veel mensen die er nieuw in zijn. Hij raadt rolvormbedrijven aan om de aannemers waarmee ze zaken doen op te leiden; het is een geweldige manier om installatiefouten te voorkomen. Het presenteren van installatieklassen op een open huis-evenement, misschien op een verplaatsbaar gebouw, zal bijvoorbeeld slechte installatiepraktijken ontmoedigen en goede praktijken aanmoedigen. Hij zegt dat het van cruciaal belang is om mensen de juiste manier te leren om dingen te doen, "anders proberen mensen het zelf uit te zoeken."
Aannemers snijden bijvoorbeeld panelen op de bouwplaats, waardoor metaalkrullen ontstaan die heet zijn. “De spaanders hechten zich vast aan dat paneel. Als ze ze niet wegpoetsen, zul je roestlijnen gaan zien. Dat zijn het soort dingen die aan de backend als defecten worden gezien”, maar dat zijn aannemers- en installatieproblemen.
Samengevat, hoewel u niets kunt doen aan substraat- en coatingdefecten, kunt u fabricagefouten minimaliseren en defecten die tijdens de installatie worden veroorzaakt verminderen. Zelfs cosmetische gebreken kunnen een negatieve invloed hebben op de reputatie van metaal als bouwmateriaal. Als de metaalbouwmarkt wil blijven groeien met een goede reputatie, moeten metalen daken en gebouwen er op hun best uitzien en presteren. RF
