Tijd is geld en storingen aan apparatuur zijn nooit leuk om mee om te gaan. Omdat ze er alles aan deden om uitval van apparatuur te voorkomen en uw machines topprestaties te laten leveren, waren enkele professionals in de branche zo aardig om ons enkele tips te geven om u te helpen uw apparatuur in de best mogelijke staat te houden.

Volgens Wayne Green, productmanager, managementsoftware en services van AMS Controls in Maryland Heights, Missouri, zet AMS Controls zichzelf op de markt als de norm voor operationele efficiëntie in de metaalvervormende industrie. AMS Controls maakt machinebesturingen en biedt besturingsoplossingen voor honderden machinetypes. Deze oplossingen streven ernaar om de nauwkeurigheid, kwaliteit en efficiëntie te verbeteren en, misschien nog belangrijker, ze verzamelen informatie over wat er werkelijk op elke machine gebeurt.

Met deze kennis kunnen hun klanten hun productie echt beheren.


advertentie
Wat zijn enkele tips om uw Roll Former te onderhouden?

"Als het gaat om het produceren van nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit, zijn voorspelbare timing, wrijving en snelheid uiterst belangrijk", zei Green.

Om een ​​hoge mate van voorspelbaarheid te behouden, zei Green, worden de volgende tips ten zeerste aanbevolen:

Netheid:

“De grootste tip die ik kan geven over het onderhoud van je rolvormer is netheid. Door de rolvormlijn schoon en vrij van metaalspaanders en vuil te houden, kunt u de machine nauwkeurig inspecteren. Verwijder al het vuil dat vastzit in de rolvormer en stofzuig de machine,” zei Green.

Stofzuigen is effectiever dan het gebruik van perslucht, omdat de perslucht het vuil waarschijnlijk in kritieke gebieden duwt, zoals matrijzen, kettingen en lagers die zich in de machine bevinden. De matrijzen in de rolvormer moeten altijd schoon worden gehouden. Dagelijkse reiniging en inspectie van de matrijzen minimaliseert de slijtage van de matrijzen en helpt mogelijke problemen vroegtijdig bloot te leggen.

De beste manier om de matrijzen te reinigen is door een reiniger/oplosmiddel te spuiten en de machine een aantal minuten leeg te laten draaien.


advertentie

Vergrendel daarna de machine en veeg de matrijzen af ​​met een schone handdoek. Herhaal het proces totdat alle matrijzen schoon zijn. Uitrusting moet altijd worden ontdaan van materiaal na voltooiing van de taken van de dag.

smeren:

Green wijst er verder op dat het verzorgen van uw rolvormer routinematige smering omvat die met regelmatige tussenpozen wordt uitgevoerd volgens de specificatie van de Original Equipment Manufacturer (OEM).

“De meeste rolvormmachines hebben vergelijkbare onderhoudsvereisten. De schaarbladen moeten altijd goed geolied zijn, zodat de sneden schoon en precies zijn”, zegt Green. “Hiervoor moeten de juiste smeeroliën worden gebruikt. Lichtgewicht en milieuvriendelijke oliën worden aanbevolen voor rolvormmachines. Zware en doordringende oliën maken de messen plakkerig en veroorzaken daardoor botte sneden.”

Let op: Gebruik WD-40 niet als smeermiddel. Dit product is gemaakt met een reinigings- en ontvettingsoplosmiddel en kan plakkerig worden en gaan gom. De WD staat voor waterverplaatsing.

Koelmiddel:

Als uw rolvormer koelvloeistof gebruikt, zorg er dan voor dat u een schoon en nauwkeurig koelvloeistofmengsel heeft.

"Het is heel kritisch", zegt Green. “Gebruik een refractometer om de aanbevolen concentratie te meten en dit moet dagelijks worden gedaan. Als er te veel water in het koelvloeistofmengsel zit, kunnen de matrijzen aan elkaar plakken. Dit heeft invloed op de prestaties van de machine en het eindproduct. De kwaliteit van het koelmiddel is een belangrijke factor om rekening mee te houden, hoe agressiever het vormingsproces en hoe sneller het materiaal wordt gevormd.”

Hydraulica:

Rolvormapparatuur maakt vaak gebruik van hogesnelheidskleppen die moeten werken volgens de hoge prestatieniveaus. Om dit niveau van bedrijfsefficiëntie te behouden, moet de hydraulische olie vrij zijn van onzuiverheden. Dit wordt gehandhaafd door het gebruik van de door OEM aanbevolen olie die in overeenstemming is met de gebruikte hydraulische filters.

"Deze moeten regelmatig worden gewijzigd", zei Green.

Sommige hydraulische systemen hebben een indicator voor de levensduur van het filter. Dit heeft meestal drie bereiken:

• Groen: filter is goed;

• Geel: het filter werkt nog, maar zal binnenkort vervangen moeten worden;

• Rood: het filter werkt in wezen in een bypass-modus.

Eenmaal in het rood filtert het filter helemaal niet. Er dienen dagelijkse controles van het hydrauliekoliepeil te zijn.

De hydraulische olie moet minimaal twee keer per jaar worden ververst. Het is verstandig om het reservoir schoon te maken om zoveel mogelijk onzuiverheden te verwijderen. Als uw leiding een hydraulische accumulator heeft, is het belangrijk dat de ontworpen stikstofdruk behouden blijft.

Voor de beste werkwijze controleert u wekelijks de stikstofgasdruk. De hydraulische slangen werken onder extreme druk.

Tijdens elke bedrijfscyclus buigen en buigen ze. Slangen die tekenen van slijtage en lekken vertonen, moeten onmiddellijk worden vervangen.

Pneumatiek:

Perslucht heeft vele doelen bij het rolvormen.

“Idealiter zouden er geen lekken mogen zijn. Lekken verminderen het prestatieniveau van uw knip- of ponsbewerking en moeten onmiddellijk worden verholpen, "zei Green.

In-line olie- en waterafscheiders moeten dagelijks worden gecontroleerd en onderhouden.

Omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid hebben een grote invloed op de prestaties van uw rolvormer.

Het hebben van de juiste apparatuur om de omgevingsfactoren te minimaliseren, zal een grote bijdrage leveren aan het minimaliseren van slijtage aan uw pneumatiek en zorgen voor voorspelbare prestaties van uw pons- of schaar.

Aandrijfsystemen:

Aandrijfmechanismen zoals kettingen en riemen moeten regelmatig worden gecontroleerd op de juiste spanning en op overmatige slijtage.

"Pas de spanning aan volgens de OEM-aanbevelingen", zei Green. “Als er sprake is van overmatige slijtage, vervang dan de ketting of riem. Het oliepeil in de versnellingsbak moet ook regelmatig worden gecontroleerd en jaarlijks worden ververst.”

Zijn er trucs om het onderhoud gemakkelijker te maken?

Zoals bij elk gemechaniseerd apparaat, zal een regelmatig reinigingsschema de levensduur verlengen en het onderhoud vergemakkelijken, zei Green.

"Als dit dagelijks wordt gedaan, duurt het proces slechts enkele minuten per dag en bespaart u op de lange termijn veel tijd", zegt Green. “Productiebeheersoftware is erg handig om de prestaties van de rolvormer nauwkeurig bij te houden en om elke gebeurtenis op de lijn vast te leggen. Dit is nuttig bij het diagnosticeren van problemen en het ontwikkelen van een preventief onderhoudsplan.”

Volgens Green kan een rolvormer tot enkele miljoenen voet meegaan als hij goed wordt onderhouden. "Als we het hebben over het leven van de matrijzen, hangt het af van het type staal dat is gebruikt om de matrijzen te maken en de afwerking van de matrijzen," zei hij. "De lijnsnelheid, acceleratie- en vertragingssnelheden van de rolvormer spelen ook een grote rol in de levensduur van de lijn."

Biedt uw bedrijf een onderhoudsservice aan?

“Ons bedrijf [AMS Controls] biedt productiebeheersoftware die de productiecapaciteit aanzienlijk kan verhogen door het elimineren van downtime als gevolg van gegevensinvoer. Informatie over uitvaltijd en afval kan ook worden gebruikt als leidraad voor de training van operators, kapitaaluitgaven en programma's voor continue verbetering.”

AMS Controls biedt ook een optimalisatie-adviesdienst waarbij ze de rolvormactiviteiten van een bedrijf evalueren en begeleiding bieden bij het verbeteren van de productiviteit en het rendement.

Wat moet u doen als uw Roll Former problemen heeft?

"Ik zou de problemen die u ondervindt documenteren," zei Green. “Voeg het profiel, de materiaalchemie en de snelheid van de lijn toe om te starten. Bel dan de fabrikant van je rolvormer of een bedrijf dat gespecialiseerd is in rolvormen en overleg met hen.”

Wilt u nog iets toevoegen?

Het belangrijkste advies is om te begrijpen dat reinheid van uw rolvormlijn en een regelmatig onderhoudsschema essentieel zijn voor het produceren van een onderdeel van constante kwaliteit met de door de OEM aanbevolen topsnelheid.

Voordelen van fabrieksservicetechnici

Er zijn veel voordelen als u een beroep kunt doen op fabrieksservicetechnici om de levensduur en uptime van uw apparatuur te maximaliseren

Metal RollForming Systems (MRS), in Spokane, Washington, heeft een andere benadering van onderhoud en is er trots op hun klanten niet alleen de hoogwaardige machines te kunnen bieden, maar ook de hoogwaardige klantenservice: fabriekstechnici die naar uw werkterrein komen.

"Door een MRS-fabriekstechnicus bij u op locatie te hebben om uw machine goed af te stemmen en af ​​te stellen, profiteert u van hun jarenlange ervaring bij het oplossen van huidige problemen en het voorkomen van toekomstige problemen", zegt Bill Griffin van MRS.

Hier zijn slechts enkele van de diensten die hun technici ter plaatse aanbieden:

Rolvormer:

1. Training over preventief onderhoud (PM) rolvormer onderhoud;

2. Onderhoud en afstelling van gereedschappen;

3. Lagers smeren; en

4. Aandrijfketting spannen en smeren.

Invoertabel:

1. Inspecteer en pas de invoergeleiders aan indien nodig;

2. Lagers smeren; en

3. Inspecteer en pas de riemspanning aan.

Afschuiving:

1. Training over PM-onderhoud;

2. Draai de schaarbladen indien nodig;

3. Lagers smeren;

4. Pas messing gibs aan;

5. Aandrijfketting spannen en smeren; en

6. Reinig de luchttank en waterafscheider.

afroller:

1. Training over PM-onderhoud;

2. Verwijder en vervang hydraulische olie en filter (door klant geleverd);

3. Lagers smeren; en

4. Aandrijfketting spannen en smeren.

Trim rolvormer:

1. Training over goed PM-onderhoud;

2. Onderhoud en afstelling van gereedschappen;

3. Lagers smeren; en

4. Aandrijfketting spannen en smeren.

Op lengte gesneden snijmachine:

1. Training over goed PM-onderhoud;

2. Draai de schaarbladen indien nodig;

3. Lagers smeren;

4. Pas messing gibs aan;

5. Aandrijfketting spannen en smeren; en

6. Reinig de luchttank en waterafscheider.

Rand pers:

1. Training over PM-onderhoud;

2. Zuiveringsluchttank & waterslot; en

3. Inspecteer matrijzen en geleiders op slijtage.

Spoel Upender:

1. Training over PM-onderhoud;

2. Visuele inspectie van slijtage;

3. Lagers smeren; en

4. Aandrijfketting spannen en smeren.

"We helpen machines in een goede staat te houden, omdat we beseffen dat dit van vitaal belang is voor elk bedrijf", zei Griffin.

Neem voor meer informatie over preventief onderhoud aan uw machines contact op met AMS Controls, Inc. op 314-344-3144 of Metal Rollforming Systems op 888-284-6794. RF

Uw Roll Voormalig onderhouden