Tips en trucs voor een succesvolle toepassing van Dr!pstop

Door Sharon Thatcher

. Dr!pStop ter plaatse aangekomen was het een gamechanger in de strijd tegen condensatie in niet klimaatgecontroleerde metalen gebouwen. 

Het blijft een beproefd middel tegen condensatie in opslaggebouwen, landbouwgebouwen, hangars op luchthavens en andere constructies met open wanden. Als u een rollformer bent die Dr!pStop toepast op een ag-paneel voor uw klanten, zijn er enkele belangrijke tips en trucs die u kunnen helpen een succesvolle toepassing te verzekeren. 

Panelen met smileys vermijden 

Wanneer Dr!pStop op metalen panelen wordt aangebracht, kan het metaal buigen of krommen en een smiley-effect creëren. Dit heeft geen invloed op de installatie of integriteit van het Dr!pStop-paneel, maar sommige klanten maken zich zorgen als het niet plat op de leveringspallet ligt. 

Tony DelGhingaro, vice-president van Filc USA, producent van Dr!pStop, legt uit waarom er een natuurlijke neiging is voor gebogen panelen: "Dr!pStop zal iets meer krullen... vanwege de manier waarop het is geconstrueerd," zei hij. Tijdens het fabricageproces zei hij: "Ik vergelijk het met een kappersschaar: de naalden hebben allemaal kleine inkepingen en het trekt de vezels alle kanten op." 

Het resultaat is een sterker en dikker materiaal. 

Rolvormmachines zijn echter niet traditioneel ontworpen met condensatievilt in gedachten. Zoals Bill Griffin, voorzitter van Metalen rolvormsystemen, merkte op: "Het gereedschap is ontworpen voor een dun, stijf staalmateriaal met minimale spelingen." 

De gevolgen wanneer vilt wordt aangebracht op de onderkant van het standaard 28- of 29-gauge ag-paneel is de kromming van het smileygezicht. Maar 'als het eenmaal is vastgeschroefd,' merkte DelGhingaro op, 'weet je nooit of er een boog in heeft gezeten; het is allemaal een esthetisch iets.” 

In de meeste gevallen houden rolvormers zich niet al te veel bezig met de esthetiek van een met vilt bekleed ag-paneel. "Ik denk dat het grootste deel van het probleem een ​​waargenomen cosmetisch probleem is dat verdwijnt na een juiste installatie," zei Griffin. "Het voordeel van de Dr!pStop bij het verminderen van bouwzweet weegt doorgaans zwaarder dan milde esthetische problemen." 

Afgezien van de prestaties, als u of uw klanten het smiley-probleem gewoon helemaal willen vermijden, zijn er manieren om dit te doen. "Gap-aanpassingen kunnen worden gemaakt om het glimlachen te verminderen, maar er is een limiet aan wat kan worden bereikt," zei Griffin. En er is geen magische formule. "Oplossingen worden van geval tot geval gedicteerd en zijn afhankelijk van de aanbevelingen van uw fabrikant." 

Griffin zei ook dat er meer uitdagingen zijn om Dr!pStop op een post-cut rolvormer te krijgen dan op een voorgesneden rolvormer. "Het uitwaaieren van het paneel tijdens het vormingsproces kan ervoor zorgen dat het paneel niet correct uitgelijnd is met de geprofileerde schaarmessen [op een lijn na het snijden] en ervoor zorgt dat de vervorming of braamvorming van de plaatrand toeneemt," zei hij, eraan toevoegend : "Dit zijn geen problemen wanneer ze op een voorgesneden lijn worden uitgevoerd en het vel vlak wordt gesneden voordat het wordt gevormd." 

Oplossingen

Het lijkt erop dat machines met de beste prestaties voor Dr!pStop-toepassingen die machines zijn met een bepaalde volgorde van plaatsing van kleine en grote in het buigproces. "Sommigen zullen minors voor sommige majors plaatsen," zei DelGhingaro. 'Waarom het er invloed op heeft, weet ik niet, maar dat doet het wel. Sommige machines zijn slechter dan andere en ik denk dat het komt door de volgorde van die bochten.” 

Thomas Schwarzer, regionale verkoopmanager NE, ASC-bewerkingsmachines, zei dat de 'glimlach' het meest opvalt wanneer het voltooide paneel op een pallet wordt gestapeld voor levering, maar verdwijnt na installatie. Hij voegde eraan toe dat er aanpassingen aan bepaalde rolvormende passen nodig zijn om het lacheffect te verminderen en het paneel terug te brengen. “Het maakt niet uit of u een AG-paneelprofiel op een voorgesneden of nagesneden lijn laat lopen, ik zou aanraden om de overbuigingspassages voor de onderste hoeken van de hoofdribben omhoog te brengen en tegelijkertijd de overbuigingspassages voor de hoeken strakker te maken bovenop de grote ribben.” 

Als winkeleigenaren veel Dr!pStop gebruiken, kan het lonen om meer passen toe te voegen, merkte hij op. "Het zou geweldig zijn om meer rollende passen toe te voegen om overbuigende passen te isoleren en meer controle over het paneel te geven," zei hij. De toevoeging van overbend-passes kost echter geld buiten wat veel rollformers kunnen rechtvaardigen. Zoals Schwarzer opmerkte: "Helaas laat het budget het meestal niet toe." 

Laag volume vs. hoog volume gebruikers

Als u, zoals de meeste regionale rolvormers, geen speciale machine hebt voor panelen met een vezelrug, denk er dan altijd aan om de instellingen opnieuw aan te passen als u dezelfde apparatuur gebruikt voor panelen met en zonder viltsteun. Onjuiste aanpassingen openen het risico op esthetische schade aan panelen die niet door vilt lopen, en als ze als zijpanelen worden gebruikt, vallen die esthetische onvolkomenheden aanzienlijk meer op en stellen ze u bloot aan ontevredenheid van de eindgebruiker. 

Aan de andere kant van het spectrum kunnen klanten die grote hoeveelheden vilten underlaymentpanelen gebruiken met een speciale machine naar Bradbury kijken voor een oplossing. Het bedrijf heeft een proces gepatenteerd voor de volgorde van grote en kleine buigingen in het profiel en heeft een gereedschapsset ontwikkeld voor onderlagen van vilt. 

Eén gebruiker van het systeem is Higgins stalen dakbedekking van Hillsboro en Jackson, Ohio. Het bedrijf is een van de topverkopers van Dr!pStop in de staat Buckeye en gebruikt Bradbury-rolvormers. 

Eigenaar Dave Higgins (te zien in Rolvormen okt./nov. '22 issue] het aanvraagproces nauwlettend gevolgd lang voordat ze toezegden een Dr!pStop-paneelleverancier te worden. Zelfs voor esthetiek wilde hij niet dat gebogen panelen een probleem zouden zijn voor klanten. Het toevoegen van extra standaards om extra kleine en grote bochten mogelijk te maken, is de oplossing die voor hem het beste werkt. "Met apparatuur, als je Dr!pStop opzet, als je dingen te snel buigt, is dat waar die overstraling optreedt," zei hij. "Onze rolvormer die Dr!pStop doet, heeft er 19 in plaats van 14, dus dat probleem kunnen we oplossen." 

Ghosting 

Een deel van de uitdaging bij het installeren van condensatievilt ligt bij het metaal zelf. Zoals hierboven vermeld, is het paneel dat wordt gebruikt voor het aanbrengen van vilt een hogere dikte (28, 29), maar de dikte vertelt niet het volledige verhaal. Nauwkeuriger gezegd, alle meters hebben verschillende diktes en als het metaal aan de lichtere kant van het bereik is, kan dit resulteren in wat men een 'ghosting'-effect zou kunnen noemen. DelGhingaro zei dat het willekeurige patroon van Dr!pStop wanneer het tegen het metaal wordt gedrukt "gemakkelijker kan verschijnen op dunnere metalen vanwege de kracht die het metaal en DS tegen elkaar drukt", wat dit effect veroorzaakt. 

Schwarzer denkt dat de combinatie van paneelprofiel en materiaaldikte deze situatie kan helpen voorkomen. "Op dunne panelen met minder ribben en brede, vlakke plekken is de kans groter dat het doorschijnt, terwijl het niet echt opvalt als je een meer "geribbeld" profiel en dikker metaal gebruikt." 

U-vormige panelen 

DelGhingaro zei dat elk rolvormermerk zijn eigen manier heeft om te reageren op de Dr!pStop-toepassing, waarbij sommige merken het beter doen dan andere. Hij heeft enkele machines gezien die een U-vormig paneel maakten, met zijkanten die enkele centimeters omhoog kwamen. Nogmaals, zei DelGhingaro, het heeft "geen effect op hoe de Dr!pStop presteert en het heeft geen effect op het metalen paneel als het eenmaal is geïnstalleerd", maar in dit geval heeft het wel invloed op hoe de aannemer het paneel installeert. Met een U-vormig paneel: "De uitdaging is dat ze bijna overal op het paneel moeten stappen waar ze een schroef willen plaatsen," legde hij uit, "dus in plaats van voorover te leunen en misschien twee of drie nog eens twee of drie stappen en twee of drie schroeven neerleggen, ze moeten stappen en schroeven, stappen en schroeven, stappen en schroeven, stappen en schroeven.

Vilten applicators 

Kleine, vrijstaande machines die helpen bij het aanbrengen van vilt van spoel naar rolvormer zijn populaire toevoegingen geworden voor bedrijven die vilten onderlagen gebruiken. De Star 1-applicator is eerder in dit tijdschrift vermeld en helpt veel van de vroegere last van het doorvoeren van het vilt naar het beginpunt van de applicatie te verlichten. Dr!pStop biedt wel een eigen applicator en test momenteel een verbeterd systeem dat naar verwachting binnenkort commercieel beschikbaar zal zijn. 

Beheersing van statische elektriciteit 

Een probleem dat machinebedieners het meest vrezen, is de statische elektriciteit die condensatievilt afgeeft wanneer het met hoge snelheid door de machine stroomt. "In de winter is het alsof je over kilometers tapijt loopt", zei Higgins. 

Ionisatiestaven zijn een gemakkelijk verkrijgbare en goedkope oplossing, maar vanwege het volume Dr!pStop-paneel dat Higgins Steel Roofing produceert, voegt het bedrijf nog een paar stappen toe. Zoals Higgins opmerkte, is de statische staaf die in zijn applicatoreenheid is ingebouwd nuttig, maar heeft deze alleen invloed op het vilt wanneer het van de applicatoreenheid in de rolvormer loopt. Hij voegt nog een statische balk toe wanneer het metaal de vormstandaards binnengaat, en aardt die balk vervolgens weg om de statische elektriciteit te helpen verlaten. Het resultaat: blijere machinisten! RF

Sharon Thatcher is de voormalige hoofdredacteur van Rollforming tijdschrift. Ze is nu een onafhankelijke schrijver die in Ohio woont.