凯伦·克纳普斯坦
要在不造成损坏的情况下将线圈移入和移出线路，需要能够胜任重型任务的设备。 它还需要有足够技能和经验的工人来操作设备而不造成损坏或伤害。
线圈有不同的尺寸。 重量和线轴尺寸各不相同，但无论线圈重 10,000 磅还是 50,000 磅都没有关系——无论尺寸大小，都不能用手移动线圈。 它们的大小和重量使得直接搬运很危险，因此需要使用重型设备来移动它们。
自动线圈处理
自动化设备是降低损坏风险和提高效率的一种方法。 如果线圈是手动移动的，只要机器准备就绪，生产就会暂停，但您正在等待叉车。
SWI Machinery 的 Jason Smoak 解释说，使用自动化系统，流程会更加顺畅。 您的线圈随时准备就绪，只需按一下按钮就可以定位到为机器送料。 无需再等待移动设备！
美国建筑网络升级项目
美国建筑网络隶属于中央钢铁集团，总部位于北卡罗来纳州艾里山，是北美最大的金属建筑制造商之一。 ABN 的产品线包括各种钢管框架建筑、冷弯型钢结构和预制钢结构建筑。 除了在北卡罗来纳州、佐治亚州和得克萨斯州维持制造设施外，他们还与全国其他约 26 个制造设施进行协调，以满足建筑需求。
ABN 最近使用 Smoak 团队提供的自动化线圈处理设备更新了其北卡罗来纳州的制造工厂。 他与 ABN 合作，帮助评估他们的特殊需求和目标，然后能够配置一个理想的系统来适应。
美国建筑网络选择安装一个自动化的 SWI 机械系统，其中包括一个 12 站 CX-5 自动开卷和存储系统。 线圈全部装入连接到分切机的系统中。 通过系统控制，操作员能够选择线圈和要从该线圈上切割的特定组件。 根据 Smoak 的说法，“基本上，操作员说，'我想要这个线圈，这些是我想要从那个线圈中取出的部件。' 机器获取线圈，加载它，将其送入 Marxman Pro 分切机，然后能够在工作台上自动生产贴有标签的零件。” ABN 还利用自动贴标机将自定义条形码应用于每个零件，以进行零件和过程跟踪。
使用全自动开卷机的好处
Smoak 报告称，CX5 是一款经过改进的全自动开卷机。 就 ABN 而言，开卷机与 Marxman Pro 分切机相连。 该系统跟踪线圈上有多少材料，因此操作员始终知道可以运行多少库存。 “它测量线圈的高度，它知道心轴的高度，中心线是多少，以及它升高了多高。” 操作员不必亲自跟踪线轴上剩余的线圈数量； 系统会为您跟踪。
Smoak 还指出了 SWI 机器的另一个好处； 他们不使用心轴。 “我们的系统无需心轴即可自动装载，”Smoak 说。 这是一个很好的功能，因为基于心轴的系统需要手动将心轴放置在线圈中。 因此，您要么必须购买额外的心轴留在线圈中，要么必须将心轴从一个线圈移动到另一个线圈——这是一项劳动密集型、时间密集型的工作，会占用更多设备的资金，并增加额外的生产步骤过程。
自动化系统也有助于减少浪费。 “卷钢很贵，”正如 Smoak 指出的那样，“所以你生产的废料越少越好。” 线圈损坏事件也被最小化，因为一旦线圈被加载到系统中，它就不必返回商店存储。 卷料进来，被装载到自动化系统中，并且可以完全贯穿整个生产过程，而无需返回仓库。
使用遗留系统，每次必须移动线圈时都会有额外的损坏风险。 线圈可能会被叉车叉齿损坏，并且在存储区地板上时也可能会被刮擦或碰撞。 正如业内任何人都可以告诉您的那样，在您能够生产所需的零件之前，必须切断并报废任何损坏的线圈材料。
Smoak 总结道：“自动化系统线圈随时可用，几乎没有损坏。” 使用自动化系统还有另一个额外的好处：所需的劳动力更少。 自动化系统只需要一名操作员，而不是为了支持手动线圈移动系统而必须雇用的两三个。
Smoak 对 ABN 印象深刻
在与 American Building Network 合作完成他们最近的 SWI 机械升级项目后，Smoak 对该公司印象深刻。 “他们是非常有创意的人，”Smoak 说。 他指出的一些创新示例包括 ABN 视频构建装置用于进一步培训，使用无人机从各个角度收集镜头，并积极使用社交媒体。 “他们肯定是前瞻性的，”Smoak 评论道。 “他们是富有创新精神的人，这得益于他们在店内使用创新设备。” RF
