刹车|辊压成型杂志

由滚压杂志工作人员提供

我们都有自己喜欢的工具；我们每天用来完成工作的工具。然而，有时这些相同的工具也会带来挑战。折弯机也是如此。让我们看一下折弯机的一些常见挑战以及有关如何改善这些挑战的建议。

“有时折弯机不一致”

这可能是一个令人痛苦的转折，因为不均匀的部分不会组合在一起或表现良好。

不一致可能是由许多问题引起的，包括机器的使用年限，在这种情况下，更换可能是最佳选择。

测量问题的一个常见原因是后挡料。有些必须手动校准，并且总是有可能出现人为错误。选择制动压力机时，需要考虑自动校准。对于具有自动校准功能的机器，请务必每晚关闭机器，重新启动时会重新校准。

一些运行 9-10 小时或更长时间的皮带驱动机器会过热，然后皮带开始拉伸，导致不一致。在这种情况下，答案是允许一个冷却期。

如果操作员在不同的基材（例如 50 或 80 钢）之间切换，机器张力可能会导致不一致。如果操作员发现他们有点矮，并把他们手头上的其他东西扔到机器上，就会发生这种情况。然后需要针对新材料重新校准印刷机。

“装饰件不是方形的”

在这种情况下，首先要检查的是空白。修剪毛坯在整个长度上的宽度应该一致，并且没有弓形和锥度。某些定宽切割工艺更有可能将这些不需要的特征引入毛坯，一旦出现，就很难生产出高质量的装饰零件。高品质的分切机一次从扁平原料中切割出所有的碎片。一个例子是将一个 40.875 英寸的线圈切缝成一个 13.625 英寸的部件、两个 10.25 英寸的部件和一个 6.75 英寸的部件。通过在入口处包含带有两个导轨的纸张，并使所有狭缝同时出现，纸张出来时非常一致。

第二个，也是经常被忽视的高质量装饰生产的组成部分，可以帮助减少不一致，以及改善那些发生的不一致，是下摆。无论何时何地都应该使用下摆。它们为装饰件奠定了基础，成为未来每个弯道的参考点。这些下摆可以隐藏宽度变化和轻微的弓形或锥形。另一个优点是零件在暴露的边缘上更容易处理并且更美观。诚然，有时下摆不合适，但在可能的情况下结合这些功能可以提高装饰件的质量。

操作员失误也会导致配平不均；如果操作员没有以均匀的压力将零件直接放入文件夹中，则零件很可能会变成锥形。有一些选项可以减少这种误差范围，包括自动刹车。双折页机配有抓手来抓取材料，无需手动移动，因此可以轻松实现更高的修剪精度。修边辊成型机能够消除大部分操作员错误，并可能带来提高生产速度的额外好处。