由射频人员
滚压成型杂志和所有 盾墙媒体 标题正在改变我们产品功能的格式。 我们的杂志的目的之一是弥合制造商和最终用户之间的差距。 这为我们的读者和广告商提供了更多价值。 最终用户非常了解他们与产品、流程和设备相关的挑战和痛点。 制造商了解材料、设计和最佳实践。 新的产品功能将利用两者来为读者面临的现实挑战和担忧提供解决方案。 希望这将教育承包商、轧辊成型机和消费者做出更好的购买决策，并从他们所拥有的东西中获得最大收益。
遵循这种新格式的第一个产品功能是在轧辊成型机上。
关注点#1：不同类型、规格和金属硬度的间隙变化和调整
当通过滚轮模具的材料发生变化时，间隙的变化或调整是必要的。 滚轮模具通常设计用于处理各种材料。 正确调整的模具对于生产高质量的面板至关重要。 以下许多问题是由于调整不当造成的。
通常，通过在最初选择轧辊成型机时明确说明您打算使用的材料类型，可以完全避免这种情况。 这确保了不同的材料将在所购买机器的调整范围内。
具体的配置文件，无论是单程还是多程，厚度和材料硬度都会影响所需的调整，并且在指定机器时需要与制造商沟通。
较硬的材料需要更多的过度弯曲并产生更多的回弹。 比正确间隙设置更厚的材料可能会给加强筋或弯曲位置带来额外的角度。 比正确间隙设置更薄的材料可能会导致端部张开。
工具调整发生在overform。 间隙通常应大于加工材料的规格。 如果间隙较小，则可能表明需要更换工具、轴承或轴。 一些机器具有正向挡块，以防止将间隙调整到滚子接触的点。 这可以延长工具的使用寿命并减少错误调整损坏机器的可能性。
经常调整机器使它们超出规格。 制造商提供的量块允许轧辊成型机将他们的机器返回到工厂零。
正确的设置、定期检查仪表和重新校准间隙可以避免许多后来的挑战。
关注点#2：结束耀斑
与间隙和调整问题一样，在起草轧辊成型机规格时，通常通过与制造商沟通来最好地解决端部扩口问题。
预切机和后切机都可能发生端部扩口。 预切割线可能会经历工具引起的端部张开，而后切割线可能会经历剪切引起的端部张开。 但是，在质量良好、维护良好且调整适当的轧机上，端部喇叭口应该最小。
面板前端和尾端的耀斑通常发生在预切割线上。 后切割线在成型过程后形成连续的条形切割，防止扩口。 预切割的板材经过一次成型，通过一次成型，并且面板在成型过程中弹回。 扩张的程度取决于轮廓形状和所使用的材料产量的产量。
使用比工具设计形成的材料更硬的材料也可能导致耀斑。 工具辊的过度弯曲强度不足以解释较高的回弹。 可能的解决方案是重新设计轧辊模具，在轧辊成型机中增加工装夹具，增加成型站的数量，重新设计重叠或重叠的肋条以提高成型性，并切换到更适合该工艺的线圈。
不正确的调整或磨损的机械部件（工具、轴承和轴）会导致间隙松动，这也会加剧端部张开。 过度成型通过前的松散间隙会使材料更硬，并可能导致端部张开。
配合型材和材料类型的间隙调整可最大限度地减少端部张开。
关注点#3：轧辊成型机和配件的集成兼容性
与轧辊成型机同时购买的优质配件在集成方面几乎没有问题。
开卷机通常设计为独立系统，具有自己的动力系统（液压或机械），用于放线和芯轴扩张。 要将新开卷机与现有系统集成，您必须提供详细信息，包括最大线速度、卷材宽度范围以及卷材内外直径。 这允许为心轴、气缸尺寸和提升高度和传动系统选择适当的膨胀范围。
第三方集成公司提供解决方案和支持以帮助集成系统组件。 他们的软件有助于协调速度、时间和其他关键因素。 这些第三方系统可以提高产量，并且在尝试整合并非专门设计用于协同工作的配件和研磨机时特别有用。 它们还提高了匹配设备的效率。
关注点#4：生产的面板在可接受的公差范围内不符合规格
面板公差与列出的所有其他挑战有关。 间隙调整、磨损的工具、配件和材料的质量/厚度/硬度都会产生面板公差问题。
当输出规格改变时，确认线圈规格没有改变。 线圈通常从主线圈切下。 来自同一母版的分切卷将具有相同的热号（批次标识）并且应该产生一致的结果。 具有不同批次标识的线圈可能需要重新调整以补偿线圈特性的变化。
如果线圈的直径或硬度没有变化，请检查机器。 通过日常维护检查清单可以解决问题，而无需重新装备或致电技术人员。
面板中的不一致表明发生了一些变化，无论是线圈的特性还是机器中的工具。
结论
对于制造面板来说，一致性是显而易见的关键。 我们联系的轧辊成型机提到的最常见挑战可以追溯到很少的根本原因。
首先，当您提供获取设备的规格时，要详细而准确。 讨论选项，以便机器能够满足您今天的需求，并随着您的成长而适应您的需求。
使用合适的机器，下一步是维护并根据所用线圈的质量、类型、直径和硬度适当调整机器。
如果确认调整不能解决问题，请检查磨损的工具或外围设备的集成。 RF
