Von Karen Knapstein
Sie kennen vielleicht Nathan Yoder und Ihr Qualitätsmetall in Little Suamico, Wisconsin. Wir haben Nathan in der Herbstausgabe 2020 von Rollforming vorgestellt und mit einem Update in der Ausgabe August/September 2021 („From Milk to Metal“) nachgelegt. Um seine Geschichte zusammenzufassen: Nathan gründete sein Unternehmen im Juli 2020 mit Acu-Form-Platten- und Verkleidungsmaschinen und einem Hershey's Metal Meister Variobend. Als er sein Metallgeschäft gründete, hatte er einen Kunden: Kauffman Building Supply, einen örtlichen Holzhändler.
In den letzten 18 Monaten ist sein Geschäft schnell gewachsen. „In unserem ersten Jahr sind wir etwa 800,000 Fuß gelaufen“, sagt Nathan. „Das zweite Jahr, denke ich, wird darüber hinweg sein. [Nathan sprach Anfang Januar mit dem Rollforming Magazine.] Es sind viele Panels. Die durchschnittliche Platte könnte 20 Fuß lang sein (manche kürzer, manche länger).“
Das 'Probsie
Obwohl das Geschäft großartig lief, wollte Nathan seine Qualität noch optimieren. Genauer gesagt, bei der Inspektion der Plattenstapel wurde die leichte Längenabweichung deutlich. „Unsere Maschine wurde von einem Standard-Elektromotor angetrieben“, sagt Nathan. „Wir hatten einige Probleme mit der Längentoleranz. Einige Teile waren möglicherweise 1/8 Zoll zu lang oder zu kurz. Wenn Sie Stapel von 40 Platten haben und die Enden zwischen kurz und lang hin und her joggen, sieht es nicht nach einem Qualitätsprodukt aus.“
Um die Längenabweichungen zu verringern, versuchten sie, die Maschine zu verlangsamen und zu beschleunigen, aber das hatte wenig Wirkung. „Wir waren sehr zufrieden mit dem Panel, das es herstellte. Die Platten sehen toll aus und die Überlappung hat super funktioniert. Außer dass der Schnitt auf Länge frustrierend war; Wir konnten es nicht dazu bringen, genau auf dem Ziel zu bleiben.“
Die Längenabweichung ist ein Problem, das nicht alle Maschinen betrifft. „Auf den vorgeschnittenen Maschinen gibt es keine Längenprobleme“, erklärt Nathan. "Es ist auf den Post-Cut-Maschinen."
Die Lösung
Nathan wandte sich an Wayne Troyer von Acu-Form, der ihm seine Rollformmaschinen zur Verfügung stellte, um zu sehen, ob Wayne irgendwelche Ideen hatte, wie er konsistentere Plattenlängen erzielen könnte. Wayne erklärt, warum es schwieriger ist, präzise Schnittlängen auf den Post-Cut-Maschinen zu erhalten: „Beim Post-Cut gibt es viel mehr Variablen. Ihr Walzenformer läuft nicht mit allen Variablen gleich, wie z. B. unterschiedliche Lehren. Mit einem Elektromotor zieht er stärker.“
Die Leute von Acu-Form und dem Steuerungshersteller Beck Automation arbeiteten zusammen, um eine Lösung zu finden. Joe Beck von Beck Automation flog zum Acu-Form-Werk in Millersburg, Ohio, um bei der Suche nach der Lösung zu helfen. „Teil unseres Geschäfts ist es, neue Geräte mit neuen Steuerungen auszustatten. Der größte Teil davon besteht darin, alte Steuerungen abzubauen und die Ausrüstung effizienter zu machen“, erklärt er. „Es geht darum, mit derselben Maschine, die ich habe, mehr Leistung zu erzielen, anstatt die Ausrüstung zu ersetzen. Für uns sind das etwa 70 % unseres Geschäfts.“
Eine Sache, die wir verstehen müssen, sagt Joe, ist, dass „Genauigkeit im Auge des Betrachters liegt. Es gibt viele Leute da draußen, die mit einem plus oder minus 1/8 zufrieden wären. Es liegt im gewünschten Bereich.“ Wenn Sie jedoch einen engeren Bereich anpeilen möchten, ist dies mit Geduld und Know-how möglich.
Die Lösung des Problems bestand letztendlich darin, einen Servomotor und zwei Encoder (einen Encoder an der Maschine und einen am Motor) zu installieren. Eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis vervollständigt das System.
„Ein geschlossener Regelkreis sieht sich immer das Feedback an“, erklärt Joe. „Als Analogie: Bei einem Auto mit Tempomat stellst du ihn auf 60 und musst ihn nicht mehr anfassen. Es bleibt dort. Es geht um Geschwindigkeit im Vergleich zum Drücken auf das Gaspedal. Der geschlossene Regelkreis in der Welt des Profilwalzens macht dasselbe: Es wird die ganze Zeit auf die Position des Materials geachtet. Um ein Profil auszugeben, fährt es auf eine bestimmte Geschwindigkeit hoch und bremst wieder ab. Es bremst ab und trifft auf Null [für den Schnitt]. Es wird immer darauf geachtet. Wenn es vor oder hinter dem Wind läuft, beschleunigt oder verlangsamt es, um ihm so nahe wie möglich zu kommen.
„Wenn wir auf die Run-Taste drücken und anfangen und ein 10-Fuß-Panel erstellen“, fährt er fort, „wissen wir, wohin die Reise geht. Wir schauen, wo wir stehen und wohin wir gehen. Wir machen das sowohl mit Position als auch mit Geschwindigkeit. Die Funktionsweise des Controllers besteht darin, dass wir die Schleife sowohl für die Position als auch für die Geschwindigkeit schließen. Die Geschwindigkeit gibt an, wie schnell sich das Material bewegt, und die Position gibt an, wo sich das Material in Bezug auf den Cutoff befindet“, erklärt Joe.
Wenn es darum geht, die Längen konstant zu halten, ist das Closed-Loop-System ein Upgrade gegenüber dem Open-Loop-System. „Wir haben mit einem neuen System begonnen, das wir einbauen“, sagt Wayne. „Mit einem System mit geschlossenem Kreislauf konnten wir unsere Plattenlängen innerhalb einer Einheitlichkeit von 1/32 Zoll oder vielleicht 1/16 Zoll halten. Fast jedes Blatt ist genau – genau richtig; Ich würde sagen, in 80 % der Fälle ist jedes Blatt richtig.“
Am Horizont
Nathan sagt, dass er bis 2021 ständig mehr Kunden gewonnen hat, also versucht er, Wege zu finden, um effizienter zu sein und sein Produktangebot zu optimieren, um diese Kunden zu bedienen.
Kürzlich hat er seine Gerätepalette um einen tragbaren NewTech-Stehfalzformer und einen Anhänger erweitert. Er kaufte die Maschine und den schwereren Anhänger (speziell für Stehfalzmaschinen gebaut) über Masterpiece Metal. „Das kam vor vier oder fünf Wochen“, sagt er. „Und morgen machen wir unseren vierten Job. Damit kommen wir für diese Jahreszeit ganz gut zurecht. New Heights Roofing ist ein großes Dachdeckerunternehmen in Little Suamico. Sie machen ziemlich viel Stehfalz, also haben sie uns gebeten, etwas zu bekommen.
Sein tragbarer Rollformer wird zum Walzen mehrerer Profile eingesetzt. „Wir können 15 verschiedene Profile auf derselben Maschine walzen. Es dauert etwa 15 Minuten, bis zwei Personen die Matrizen ausgetauscht haben. Es verwendet den gleichen Computer, die gleichen Steuerungen, das gleiche Laufwerk – nur unterschiedliche Matrizenprofile. Wir haben einen Stehfalz mit Druckknopfverschluss und für kommerzielle Arbeiten wollen wir einen mechanischen Falz. Wenn wir Anfragen für andere Profile haben, bekommen wir die Matrizen [von Masterpiece Metal].“
Die Legacy-Panel-Maschine (auf die in der Ausgabe August/September 2021 angespielt wird) steht noch aus. „Wir führen ein Legacy-Panel von Acu-Form ein. Es sieht aus wie eine Stehnaht, aber die Rippen sind 12 Zoll statt 9 Zoll voneinander entfernt und sehen eher wie eine Pyramide aus. Es ist für einen eher wohnlichen Look“, erklärt Nathan. „Es wird 28 und 29 ga sein. und wir werden es zum gleichen Preis wie das AG-Panel verkaufen können.“ Nathan sagt, dass dieses Profil in Wisconsin noch nicht verfügbar ist, aber es ist in Michigan und Ohio für Wohnorte beliebt. „Es ist sehr beliebt in Pennsylvania und sollte auch hier in Wisconsin ein Hit werden“, sagt er.
Das Equipment-Lineup bei Your Quality Metal ist noch nicht komplett. Ebenfalls auf dem Weg sind eine SWI Trim Slitline mit Recoiler, um ihre eigenen Stehfalz-Coils schneiden zu können, und eine F&J-Maschine, die Übergangstrimmung durchführt. „Die F-Verkleidung ist ein ziemlich schwer zu biegendes Teil in der Bremse mit all den scharfen Biegungen, also gibt es ziemlich viele Leute, die Maschinen dazu bringen, es zu biegen“, erklärt Wayne. „Anstatt die Bremse zu binden, können sie das Material für mehr Effizienz formen und ihre Bremse bei weniger komplexen Teilen einsetzen.“
Das letzte Stück, das auf dem Weg in die Werkstatt ist, ist eine Perforiermaschine zum Perforieren der AG-Paneele. „Wir können Leibungsplatten für unsere Kunden anpassen und herstellen.“
Zusammenfassung
Die Beschreibung des Regelkreises ist hier zu stark vereinfacht. Es ist nicht ratsam, mit dem Basteln an Ihrer Maschine zu beginnen, es sei denn, Sie kennen alle Einzelheiten der Mechanik und Elektrik. „Wenn Sie ein System mit geschlossenem Regelkreis einrichten, müssen Sie die Mechanik zusammen mit der Elektrik erledigen“, warnt Joe. „Man kann nicht einfach einen Servomotor an einem Rollformer anbringen und erwarten, dass er funktioniert. Und Sie müssen wirklich wissen, was Sie tun, wenn Sie die Parameter einstellen.
„Sie können es nicht einfach dort ankleben und ausprobieren – Sie werden auf alle möglichen Probleme und Frustrationen stoßen“, erklärt Joe. „Was wir tun, ist, Maschinen effizienter, schneller und genauer zu machen.
„Vieles sieht einfach aus, wenn jemand hereinkommt und weiß, was er tut“, fährt er fort. „Wer es nicht weiß, wird verrückt.“ RF
Wenn Sie Ihre Geschäftsgeschichte mit den Lesern von teilen möchten Rollforming-Magazin, kontaktieren Sie Karen Knapstein unter 715-513-6767, [E-Mail geschützt] , oder senden Sie einen Brief an Rollforming Magazine, ATTN: Karen Knapstein, PO Box 255, Iola, WI 54945. Wir würden gerne Ihre Geschichte hören.
