Von Noli Cusi, Samco Machinery
Jedes Jahr scheint es so, als ob Hersteller von Rollformern aufgefordert werden, ihre Durchlaufzeiten zu verbessern, ihre Rollformfähigkeiten zu beschleunigen, schwerere und hochfeste Materialien zu verwenden und sich dabei weiterhin auf die Sicherheit zu konzentrieren.
Kein Problem, oder?
Nun, es gibt Lösungen, verbesserte Ausrüstung, größere Ausrüstung und bessere Technologie. Materialhandhabungsgeräte vor und am Ende einer Profilierlinie können die Produktion steigern und den Anforderungen der Kunden von heute und morgen gerecht werden.
Draußen
Front-End-Abwickelhaspeln können sicherlich dazu beitragen, den Betrieb zu beschleunigen. Eine Abwickelhaspel – oder Abwickelhaspel – führt das Coil der nächsten Station des Prozesses zu. Abwickelhaspeln können einseitig oder doppelendig sein und Spulen mit einem Gewicht von bis zu 40,000 Pfund verarbeiten.
Mit einer Abwickelhaspel können die Spulen je nach Materialverbrauch ausgetauscht werden. Die Single-Ended-Abwickelhaspel ist langsamer, benötigt aber weniger Platz auf dem Boden. Abwickelhaspeln können auch so konzipiert sein, dass sie mehrere Coils unterschiedlicher Stärke oder Farbe aufnehmen können, sodass Bediener die Coils schnell wechseln und die Rollformlinien am Laufen halten können.
Ein Coil-Wagen und ein Aufkanter ermöglichen es, das Coil sicher zu bewegen, anzuheben, in Position zu drehen und auf den Coil-Wagen zu laden, während die Abwickelhaspel noch läuft. Der Coilwagen und der Upender können auch teilweise verbrauchte Coils entladen.
Das von einer Abwickelhaspel kommende Coil kann einer Endschere und einem Vorschneidevorgang am vorderen Ende des Rollformers zugeführt werden. Mit einem Endscherschweißgerät kann der Bediener die Vorderkante des neuen Coils mit der Hinterkante des laufenden Coils verbinden, um Zeit beim Zuführen des neuen Coils durch die gesamte Linie zu sparen. Dies spart nicht nur Ausfallzeiten, sondern begrenzt auch Schäden durch manuelle Zuführung und reduziert so den Ausschuss. Der Einsatz eines Endscherschweißgeräts ermöglicht einen unterbrechungsfreien Vorschub und verlängert die Betriebszeit um 96 Prozent.
Es kann auch ein Speicher vorhanden sein, in dem das Coil gesammelt und dann dem Rollformer zugeführt wird. Sobald sich das gesamte Coil im Speicher befindet, können neue Coils auf die Abwickelhaspel geladen werden, ohne dass die Rollformlinie angehalten werden muss. Dadurch werden pro Coilwechsel etwa 10 bis 15 Minuten eingespart. Das Coil wird automatisch der Rollformmaschine zugeführt.
Hinten raus
Darüber hinaus stehen verschiedene Optionen für die Materialhandhabung am Ende der Linie zur Verfügung, um die Effizienz der fertigen Produkte am Ende des Rollformprozesses zu steigern.
Ein Nester sammelt und verschachtelt ein Bündel fertiger Produkte und bereitet sie für den Versand vor. Bundler automatisieren die Handhabung von Mini-Bundles und erstellen automatisch vorprogrammierte Master-Bundles, die auf der Grundlage von Bestellungen versandbereit sind. Ein Stapler sammelt fertige Teile und stapelt sie für den Transport mit einem Gabelstapler. Anstatt dass Menschen lange, schwere Teile mit einer Länge von 20 bis 25 Fuß aufheben, werden sie von einer Maschine gehandhabt, was die Sicherheit erhöht und sicherstellt, dass die Produkte in den richtigen Mengen verpackt werden.
Sobald Teile von einem Rollenformer kommen und gebündelt oder gestapelt werden, ist eine ordnungsgemäße Verpackung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Teile sicher und ohne Beschädigung ankommen. Zu den Verpackungssystemen gehören Schrumpffolie, Umreifung oder Luftpolsterfolie, um Produkte beim Be- und Entladen von einem LKW zu schützen.
Neue Welt
In einer Post-Covid-Welt wird eine Profilierlinie mit Materialtransportausrüstung den Arbeitern ein sicheres Arbeiten in einem Abstand von 6 Fuß oder mehr ermöglichen. Ohne Materialhandhabung werden mehr Arbeitskräfte benötigt, um die Arbeit zu erledigen, und es ist wahrscheinlicher, dass diese Arbeitskräfte in größerer Nähe zueinander arbeiten müssen, um ihre Arbeit zu erledigen.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass ein erfahrener Rollformhersteller die Bediener schult. Kunden sollten ermutigt werden, einen Bediener in die Produktionsanlage zu schicken, um die zu testende Maschine zu beobachten und die Möglichkeit zu haben, verschiedene Herausforderungen auszuprobieren und sich ein Bild von der Maschine oder Linie zu machen, um dem Bediener dabei zu helfen, die Dinge schnellstmöglich sicher in Betrieb zu nehmen möglich. RF
Noli Cusi ist Vice President of Operations bei Samco Machinery (www.samco-machinery.com). Samco stellt Rollformmaschinen, Abwickelhaspeln, Rollwerkzeuge, Pressen und Materialhandhabungslösungen her und beliefert weltweit eine Vielzahl von Kunden in unterschiedlichen Branchen.
