Як уникнути проблеми і як уникнути буття частина проблеми
Автор Шерон Тетчер
Що робить хороший метал? На це непросто відповісти, якщо ви не хочете зрозуміти металургію. Але, простіше кажучи, виготовлення хорошого металу залежить від типу та якості використовуваних сплавів, процесів нагрівання, охолодження та обробки, а також запатентованих систем, які є секретами компанії.
З цих причин ви повинні мати можливість покладатися на джерела своїх котушок, щоб гарантувати, що якість і достатня кількість металу, яку ви вважали, що замовили, відповідає якості та кількості металу, який ви дійсно отримали.
Біг
Власники валкоутворювачів, як портативних, так і стаціонарних машин, можуть не знати, що є допустимі діапазони ваги для кожного калібру, і не врахування цього при замовленні може призвести до несподіваного дефіциту.
«Замовити покрівельний матеріал за фунт і продати його по квадратному футу може бути важко, якщо є допустимі діапазони фунтів на квадратний фут», — пояснив Кен Маклаухлан, директор з продажу Drexel Metals у Колорадо. «Можливо, ви плануєте, що котушки становлять фунт за квадратний фут, а відправлена котушка знаходиться в межах допуску в 1.08 фунта на квадратний фут, і раптом вам не вистачає на 8% матеріалу, необхідного для завершення проекту та отримання грошей. ”
Якщо у вас все-таки не вистачає, ви отримуєте новий рулон, який буде однаковим із тим, з чим ви працювали? Маклаухлан запропонував приклад того, що він пережив на попередній роботі, працюючи на великого підрядника покрівельних робіт. Підрядник змінив середину проекту з роботи зі збірними панелями на рулонне формування власної панелі на місці. Котушка, яку вони доставили, була значно важчою, ніж використовувалася раніше, і потрібна для роботи. Хоча якісна сталь, більш тверда сталь створювала надмірне консервування олії.
Щодо консервування олії МакЛаухлан сказав: «дещо з цього може бути [прокатною] машиною — машина не налаштована належним чином; дещо з цього може бути котушка — котушка твердіша, ніж має бути; або це може бути консистенція: і консистенція може бути сортом, це може бути вимірюванням, це може бути товщина, це може бути твердість».
Під час роботи з кількома постачальниками можливі невідповідності. Не сказати, що якість сталі погана, але калібрування та випробування, проведені кожним виробником, відповідають його власним машинам і власним вимогам. Це стосується джерела сталі, а також компанії, яка додає покриття та фарбу. Усі вони можуть підпадати під галузеві допуски / рекомендації, але отримані зміни від одного джерела до іншого можуть відображатися на кінцевому продукті при змішуванні та підборі постачальників.
«Найбільша проблема з нашої точки зору, для готового продукту, полягає в тому, що [процес і тестування] необхідно постійно підтримувати», – сказав Маклаухлан. «Коли у вас є невідповідності, це стає проблемою».
Коли є проблема
Що відбувається, якщо на робочому місці виникла проблема з готовою панеллю? Сподіваюся, це буде виявлено перед установкою, але якщо проблема не очевидна, а покрівельник ретельно контролює якість, вона цілком може з’явитися лише після встановлення даху.
Якщо замовник помітив хвилясту панель або колірну варіацію, першою людиною, до якої вони подзвонять, буде підрядник. Підрядник повинен зателефонувати своєму постачальнику панелей або, якщо він є власником рулонного формування, своєму постачальнику котушок. У кращому випадку постачальник панелі або котушки матиме засоби, щоб оцінити ситуацію та почати процес її виправлення, навіть якщо це можливість вказати, що проблема пов’язана з установкою, а не з котушкою. «Незалежно від того, чи це велика компанія, чи хлопець, який працює у своєму будинку та гаражі, йому потрібен виробник, який би стояв за його спиною», – сказав Маклаухлан. «Генпідрядник і власник дивляться на підрядника покрівлі так, ніби вони створили проблему. Сподіваюся, тенденція така, що постачальник, виробник, надасть додатковий матеріал або підтримку».
Як приклад, коли Дрекселя викликають, Маклаухлан пояснив: «ми йдемо на робоче місце і кажемо: «Привіт, що сприяє проблемі, чи це проблема з підкладкою (настилом), чи це проблема твердості чи що завгодно». ; ми намагаємося підтримувати бек-офіс… Коли з’являється виробник, це викликає довіру».
Коли проблема все-таки виникне (а колись це, безсумнівно, станеться), необхідно розглянути безліч питань щодо того, як ця панель була оброблена від точки А до точки Б. Для валкоутворювачів будуть задані запитання: звідки ви взяли свій обладнання; чи відрегульовано в межах допусків машини; чи відповідний профіль для роботи; чи купили ви відповідний розмір матеріалу з потрібною твердістю; чи є метал випробування, щоб підтвердити те, що було потрібно?
«Ніхто не потребує тестування та підтримки, поки не виникне проблема, — сказав Маклаухлан, — а потім це зазвичай відбувається тому, що хтось каже: «Я збираюся отримати адвоката, а тобі не платять».
гарантії
Наявність належних гарантій на панель – це спосіб покрити свої власні обов’язки, коли справи йдуть на південь. Типова гарантія на основний метал (перфорація червоної іржі) надає завод. Гарантія цілісності плівки надається компанією, що займається фарбуванням. Деякі постачальники, наприклад Drexel, об’єднують гарантії в одну, але це не є універсальною практикою. Усвідомлення того, що у вас немає обох, може викликати серйозні головні болі.
«Багато гарантій, які ви бачите в індустрії, є пропорційними або непропорційними (включаючи гарантії цілісності підкладки чи просто плівки), — сказав Маклаухлан, — і це одна з ігор, у які грають компанії. Вони скажуть, що нададуть вам гарантію цілісності плівки. Тоді у вас збій, і постачальник металевої основи каже, що це не метал, а фарба; а фарбувальник каже, що це метал, тому що він не прилипає. Вони вказують один на одного пальцями. Немає нічого гіршого, ніж коли купа людей на робочому місці вказує один на одного пальцем».
Розвиток партнерських відносин
Існує багато процесів, які можна звинувачувати в проблемі панелі: від підрядника, який встановлював панель, до формувача, який прокатував панель, до прокатної машини, яка використовується для створення панелі, до фарбування та нанесення фінішної обробки. до котушки, до млина, який створив котушку і створив сталь для виготовлення котушки. Щоб швидко вирішити будь-які проблеми, перш ніж вони вийшли з-під контролю, потрібні міцні партнерські відносини.
McLauchlan наполегливо закликає вас розвивати міцні партнерські відносини з компаніями, які надають вам найкращий сервіс для панелі та котушки. Належні гарантії будуть передані вам через їхні канали, і вони також, якщо вони є хорошими партнерами, матимуть ресурси для підтримки цих гарантій. Замість того, щоб турбуватися про численні гарантії з кількох джерел, хороший партнер допоможе закріпити гарантії, «тому якщо і коли є проблема з гарантією, — сказав Маклаухлан, — це одна гарантія, один хлопець може зателефонувати, або, як ми кажуть у галузі , одним горлом душити».
Упорядковані гарантії можуть забезпечити рівень впевненості, на якому ви зможете продавати. «Найбільше, що у вас є, — це ваша репутація», — продовжив Маклохлан.
Якщо за вами стоять надійні партнери, то за допомогою розгляду та вирішення проблеми це пришвидшить відповідь і полегшить загальний біль. Замість того, щоб бути частиною крикучого матчу на робочому місці, ви можете допомогти забезпечити заспокійливий ефект, оскільки проблеми вирішуються.
Як не стати частиною проблеми
Кожен у ланцюжку поставок відповідає за те, щоб бути хорошим партнером. Для валкоутворювача крок № 1 — придбати якісний продукт з надійного джерела. Найбільша спокуса — піти найдешевшим шляхом.
«Я намагаюся бути економічно ефективним, — сказав Маклаухлан, — але ви переважаєте себе, коли проблема коштує в 10 разів більше, ніж заощадження. Це все одно, що купувати матеріал, який продається зі знижкою 10%, і покласти його на кредитну картку під 20% відсотка».
Але мати найкращу котушку марно, якщо ви не поводитеся з нею належним чином. Гарне технічне обслуговування машини, регулярні огляди, правильний вибір профілю та багато іншого – все це відіграє важливу роль, і все це є частиною обов’язків вальцьоформувача.
Переконайтеся, що ви повністю відповідаєте очікуванням ваших клієнтів. «Скажімо, у вас була котушка, яка була занадто тверда, або була неправильно розбита, або нерівномірність, яка спричиняла викривлення панелі, покладеться на того, хто перетворив сировину в готовий продукт», – сказав Маклаухлан. .
У вас може виникнути спокуса звинуватити проблему на вашому комп’ютері. Це може бути виправдано, але не поспішайте з судженнями, спочатку подивіться на свій власний процес: чи дотримувалися ви інструкцій виробника? Чи правильно використовувався та обслуговувалась машина? Ви вибрали котушку, яка була занадто жорсткою; занадто м’який; секунди; розріз/відкат/неправильне поводження; зберігається зовні; мокрий; чи пошкоджено?
Чи користуєтеся ви закавувачем на робочому місці? Покрівельники повинні переконатися, що калібрування відповідає завданням. «З механічною закритою панеллю дуже важливо бути впевненим, що ваш закатувач відкалібрований відповідно до панелі, яку ви використовуєте», — сказав він.
Вам можуть сказати, що він відкалібрований, але чи не так? «З швальниками так багато людей купують один, позичають, орендують», — сказав Маклохлан. Проблема? «Кожен хоче бути механіком», і коли користувач починає налаштовувати машину для власного використання, вона може більше не відповідати виробничим стандартам.
Старе прислів’я: відміряти двічі, відрізати один раз підходить також для тих, хто використовує рулонний формувач. Довжина важлива, але також і ширина. Для швидкої перевірки розмірів профілю можна використовувати прості шаблонні калібри або сталеву рулетку.
Підсумок, зробіть контроль якості необхідною частиною вашої щоденної роботи.
«У кожному успішному бізнесі є процес», – зазначив Маклохлан. «З боку формування рулону, якщо у вас виникли проблеми [на лінії] СТОП. Важко виправити те, що було оброблено… бути готовим зупинитися і сказати: «Добре, що не так?»
Якщо йти далі, це лише втратить більше часу та грошей. Він використовує таке порівняння: «Якщо ви ріжете 2×4, ви, як правило, не можете віднести їх назад на лісосклад». РФ
