莎朗·撒切尔

转向轻量钢结构并不是一个轻易做出的决定,但俄亥俄州里奇菲尔德托伯建筑公司的老板托德·托伯很高兴他这么做了。他的更为传统的建筑 GC 公司成立于八年前,当时只有两名员工,现在是他拥有的五家相关公司之一,拥有 53 名员工。他的成长很大程度上归功于将 LGS/CFS 纳入他的建筑选项清单。 

早期事业 

托伯以工会木匠的身份开始了他的建筑职业生涯。 “我的背景是传统的金属螺柱,”他指出。  

他于 2013 年开设了自己的总承包和房地产开发公司,主要专注于多户住宅市场。 “我们做得很好,但问题始终是,我们如何做得更好,”他说。  

他有机会翻修了一栋最初于 1980 年完工的模块化建筑。他喜欢这个概念并决定,“让我们自己想办法进行模块化”。  

他们首先用木头做实验。 “我们从木材开始,我只是不喜欢我们生产的产品的质量。 木材就是木材,它会收缩、翘曲和开裂,而且不一致,所以我们放弃了木材的想法,开始用钢建造,”他说。 


ToVee 模块化单元被吊装到位。 它们被用来为现有建筑物创建一个附加部分。

LGS/CFS 之旅开始

与 Howick Ltd. 的美国销售代表 Tom Reed 的会面改变了游戏规则。 经过讨论和不眠之夜,托伯随后购买了两台 Howick 机器,用于在他的开发业务下建造新的模块化公寓楼。 使用标准的 3D 软件 REVIT,他缓慢发展的公司能够将详细的计划纳入他们的生产中。 其中一台机器生产 3.162 英寸的金属螺柱,从 16 号到 20 号线圈; 他们更大的 Howick 7800 是北美唯一的一台,可生产 6-8 号线圈的 10、12、14、12 和 16 英寸金属螺柱的五种型材。  

“通过 3D 软件,我们能够生成一个 CNC 机器文件,该文件将被送入轧辊成型机,以生产我们的金属螺柱,以安装到模块化公寓单元中,”他描述道,并补充道,“这些是定制的螺柱,在轨道和螺柱相遇的地方贴上标签。 连接非常容易。” 

但 Tober 的开发项目并不是背靠背的,让他的滚压成型机处于休眠状态似乎效率不高。 “所以,当我们等待下一个模块化项目开始时,工厂经理和我想出了一种在工厂中创收的方法,”托伯说。 这个想法是为他们的总承包项目提供材料。  

他们的第一个测试案例是俄亥俄州坎顿的一个历史保护项目,将一座 1910 年的街区和混凝土校舍改造成经济适用房。 这座休眠了大约 20 年的建筑被毁坏以创造一个干净的石板。 Tober 的新衍生公司 Atlas Framework 的任务是生产金属螺柱。 “我们出去用 3D 软件布置了所有公寓的墙壁,”他描述道,然后将我们称之为生产包的东西——只是成捆的墙板——送到了工作现场。” 该软件对于确定如何处理因多年风化、磨损和沉降而产生的老化建筑的许多测量变化至关重要。  

随着新内部的建设开始,LGS/CFS 框架的成功很快就显现出来。 “我们看到的是这种巨大的劳动力节省,因为这种带有定制螺柱的框架的生产比传统金属螺柱框架的生产速度要快得多,”托伯说。  

与现场切割的传统金属框架不同,Tober 的团队使用 LGS/CFS 系统对螺栓放置进行预测量、预切割和预钻孔。 在工作现场,部件就像安装机一样简单地用螺栓固定到位。 建设速度缓解了对金属价格的担忧,其中一种抵消了另一种。  

 培训习惯于更传统的建筑技术的施工人员并不是一个大问题,但它确实得到了施工人员的认可。  

“我们不得不将一件新东西送到工作现场,并希望那些习惯于以一种方式做事的工作人员能够接受新的流程,”托伯说,“实际上,他们在一个小时内就明白了如何阅读图纸和如何将事物组合在一起。 这是一个非常快速、快速的学习曲线。” 

他计算了这些数字,发现他们的 LGS/CFS 构造方法比传统框架快 400%。  

一项业务,现在五项

如今,托伯经营着五家企业:托伯建筑公司,他的总承包公司,主要在俄亥俄州东北部运营; Tober Development Co.,土地开发业务; 托维是一家模块化制造公司,在俄亥俄州、宾夕法尼亚州、印第安纳州和密歇根州运营,建造完整的单元并运往工作现场; P&G Electric,一家商业电气公司;和 Atlas Frameworks,生产可以运送到任何地方的框架包。在接受采访时,Atlas 框架包正在加拿大的一个酒店项目中使用。  

一旦到位,模块化单元将与现有的建筑设计融为一体。
照片由 ToVee 提供

对 LGS/CFS 未来的看法 

Tober 是全国范围内使用 LGS/CFS 的众多承包商中的一员,但他认为这只是一种习惯问题,会阻止其他人加入他发现的有利可图的领域。  

“很难说服人们改变,”他说。 “建筑界的人都知道,一旦你学会了用某种方法赚钱,你就会犹豫不决……他们发明了气钉枪,人们从锤子到钉枪需要一段时间,但你知道,这很简单,只是需要时间来改变。” 

他非常感谢他的员工让变革变得更容易。 过去一年,他们增加了 30 名员工,实现了最大的增长。 员工中有六名负责项目设计的 BIM 建模师。 

“我们有一支非常非常棒的团队,”托伯说。 “人们创造业务,我认为我们的员工是我们业务中最好的。 他们使这个过程更加流畅,并且很容易从一种施工方法过渡到这种方法。” 

Tober 也经历了获得 ICC 认证的障碍。 “这是金属框架行业的管理机构,所以我们遵守他们的所有规范。 我们通过了非常严格的质量保证流程,以确保我们发出的每一块钢材都符合我们在认证流程中制定的标准。”    

Tober 说他仍然使用木材,但越来越多地寻找结合 LGS/CFS 的方法。 “我认为挑战在于弄清楚什么有效,什么无效,”他说,并补充说,“游戏的名称是要有创意和灵活,这就是我们正在努力做的事情。” 射频

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