Cómo evitar el problema y cómo evitar ser parte del problema
Por Sharon Thatcher
¿Qué hace al buen metal? Eso no es fácil de responder a menos que esté dispuesto a entender la metalurgia. Pero, en pocas palabras, la fabricación de un buen metal depende del tipo y la calidad de las aleaciones utilizadas, los procesos de calentamiento, enfriamiento y manipulación, y los sistemas patentados que son secretos guardados por la empresa.
Por estas razones, debe poder confiar en sus fuentes de bobinas para asegurarse de que la calidad y la cantidad adecuada de metal que pensó que había pedido son la calidad y la cantidad de metal que realmente recibió.
Corriendo corto
Lo que los propietarios de formadoras de rodillos, tanto portátiles como estacionarias en el taller, pueden no saber es que hay rangos de peso permitidos en cada calibre y no tener eso en cuenta al hacer el pedido puede causar escasez inesperada.
“Pedir material para techos por libra y venderlo por pie cuadrado puede ser difícil cuando existen rangos permitidos de libras por pie cuadrado”, explicó Ken McLauchlan, director de ventas de Drexel Metals con sede en Colorado. “Podría estar planeando bobinas de una libra por pie cuadrado y la bobina enviada está dentro de la tolerancia de 1.08 libras por pie cuadrado y, de repente, le falta un 8 % del material que necesita para completar el proyecto y recibir el pago. ”
Si se queda corto, ¿obtiene un nuevo rollo que es uniforme con el que ha estado trabajando? McLauchlan ofreció un ejemplo de lo que experimentó en un trabajo anterior mientras trabajaba para un importante contratista de techos. El contratista cambió a mitad del proyecto de trabajar con un panel prefabricado a formar su propio panel en el sitio. La bobina que enviaron era dramáticamente más dura que la utilizada anteriormente y necesaria para el trabajo. Mientras que el acero de calidad, el acero más duro creaba un enlatado excesivo de aceite.
Sobre el tema del enlatado de aceite, McLauchlan dijo, “algo de eso puede deberse a la máquina [laminadora]: la máquina no está ajustada correctamente; parte de eso puede ser la bobina, ya que la bobina es más dura de lo que debería ser; o podría ser la consistencia: y la consistencia podría ser el grado, podría ser el calibre, podría ser el espesor, podría ser la dureza”.
Las inconsistencias son un potencial cuando se trabaja con múltiples proveedores. No quiere decir que la calidad del acero sea mala, pero las calibraciones y pruebas realizadas por cada fabricante están alineadas con sus propias máquinas y sus propios requisitos. Esto se aplica a la fuente de acero, así como a la empresa que agrega recubrimientos y pintura. Todos pueden estar dentro de las tolerancias/directrices de la industria, pero las variaciones resultantes de una fuente a otra pueden reflejarse en el producto final al mezclar y combinar proveedores.
“El mayor problema desde nuestro punto de vista, para un producto terminado, es que [el proceso y las pruebas] deben mantenerse de manera consistente”, dijo McLauchlan. “Es cuando tienes inconsistencias que se convierte en un problema”.
cuando hay un problema
¿Qué sucede cuando hay un problema en el sitio de trabajo con el panel terminado? Es de esperar que se detecte antes de la instalación, pero a menos que el problema sea obvio y el techador sea diligente con el control de calidad, es muy posible que no aparezca hasta después de instalar el techo.
Si el cliente es el que nota ese panel ondulado o la variación de color, la primera persona a la que llamará es el contratista. El contratista debe llamar a su proveedor de paneles o, si posee una formadora de rollos, a su proveedor de bobinas. En el mejor de los casos, el proveedor del panel o bobina tendrá los medios para evaluar la situación e iniciar el proceso de corrección, incluso si es la capacidad de señalar que el problema está en la instalación, no en la bobina. “Ya sea que se trate de una gran empresa o de un tipo que trabaja en su casa y garaje, necesita un fabricante que lo respalde”, dijo McLauchlan. “El contratista general y el propietario miran al contratista de techos como si ellos hubieran creado el problema. Con suerte, la tendencia es que el proveedor, el fabricante, proporcione material adicional o soporte”.
Como ejemplo, cuando se llama a Drexel, explicó McLauchlan, "vamos al sitio de trabajo y decimos 'oye, ¿qué está contribuyendo al problema? ¿Es un problema de sustrato (cubierta), es un problema de dureza o lo que sea? ; tratamos de ser soporte administrativo... Cuando aparece el fabricante, aporta credibilidad”.
Cuando surge un problema (como seguramente ocurrirá algún día), hay una serie de cuestiones que deben examinarse sobre cómo se manejó ese panel desde el Punto A hasta el Punto B. Para las formadoras de rodillos, se harán las siguientes preguntas: ¿De dónde obtuvo su equipo; ¿Se ajustó dentro de las tolerancias de la máquina? ¿Era el perfil adecuado para el trabajo? ¿compró el calibre correcto de material con la dureza correcta? ¿El metal tiene pruebas para respaldar lo que se necesitaba?
“Nadie necesita pruebas y apoyo hasta que hay un problema”, dijo McLauchlan, “y luego suele ser porque alguien dice: 'Voy a buscar un abogado y no te van a pagar'”.
Garantías
Tener las garantías adecuadas a la mano para su panel es una forma de cubrir sus propias responsabilidades cuando las cosas van mal. La fábrica proporciona una garantía típica de metal base (perforación de óxido rojo). La empresa de pintura proporciona una garantía de integridad de la película. Algunos proveedores, como Drexel, combinarán las garantías en una sola, pero esa no es una práctica universal. Darse cuenta de que no tiene ambos puede crear serios dolores de cabeza.
“Muchas de las garantías que ve en la industria son prorrateadas o no prorrateadas (incluidas las garantías de integridad del sustrato o solo de la película)”, dijo McLauchlan, “y este es uno de los juegos que juegan las empresas. Dirán que le darán una garantía de integridad de la película. Luego tiene una falla y el proveedor del sustrato de metal dice que no es el metal, es la pintura; y el de la pintura dice que es el metal porque no se adhería. Se señalan con el dedo el uno al otro. No hay nada peor que tener un grupo de personas en el lugar de trabajo apuntándose con el dedo”.
Desarrollar asociaciones
Hay muchos procesos a lo largo de la línea a los que se puede culpar por el panel problemático, desde el contratista que instala el panel hasta el perfilador que enrolló el panel, la máquina perfiladora utilizada para crear el panel, la pintura y los acabados aplicados. a la bobina, al molino que creó la bobina y creó el acero para hacer la bobina. Se necesitan alianzas sólidas para resolver rápidamente cualquier problema antes de que se salga de control.
McLauchlan le recomienda enfáticamente que desarrolle asociaciones sólidas con empresas que le brinden el mejor servicio para su panel y bobina. Se le transmitirán las garantías adecuadas a través de sus canales y también, si son buenos socios, tendrán los recursos para respaldar esas garantías. En lugar de preocuparse por múltiples garantías de múltiples fuentes, un buen socio ayudará a acorralar las garantías "de modo que, si y cuando haya un problema de garantía", dijo McLauchlan, "es una garantía, un tipo a quien llamar, o como decimos en la industria , una garganta para ahogar.”
Simplificar las garantías puede proporcionar un nivel de confianza en el que puede vender. “Lo más grande que tienes es tu reputación”, continuó McLauchlan.
Si hay socios confiables detrás de usted, a través de la revisión y resolución de problemas, acelerará la respuesta y aliviará el dolor general. En lugar de ser parte de una pelea a gritos en un lugar de trabajo, puede ayudar a proporcionar un efecto calmante porque los problemas se están manejando.
Cómo evitar ser parte del problema
Todos a lo largo de la cadena de suministro son responsables de ser buenos socios. Para una formadora de rodillos, el paso #1 es comprar un producto de buena calidad de una fuente confiable. La mayor tentación es ir por la ruta más barata posible.
“Estoy tratando de ser rentable”, dijo McLauchlan, “pero donde te estás superando a ti mismo es cuando el problema cuesta 10 veces más que los ahorros. Eso es como comprar material que está en oferta con un 10 % de descuento y ponerlo en tu tarjeta de crédito con un 20 % de interés”.
Sin embargo, tener la mejor bobina es inútil si no la maneja correctamente. El buen mantenimiento de la máquina, las inspecciones de rutina, la selección adecuada del perfil y más, juegan papeles importantes, y todos son parte de las responsabilidades del formador de rodillos.
Asegúrese de cumplir plenamente con las expectativas de sus clientes. “Digamos que tenía una bobina que era demasiado dura, o que no se dividió correctamente, o que la falta de uniformidad estaba causando distorsión en el panel, eso recaerá en quien haya convertido la materia prima en un producto terminado”, dijo McLauchlan. .
Puede sentirse tentado a culpar del problema a su máquina. Puede estar justificado, pero no se apresure a juzgar, mire primero su propio proceso: ¿siguió las instrucciones del fabricante? ¿Se utilizó y mantuvo correctamente la máquina? ¿Seleccionó una bobina que era demasiado dura; muy suave; segundos; cortado/rebobinado/manipulado incorrectamente; almacenado afuera; húmedo; o dañado?
En el lugar de trabajo, ¿utiliza una cerradora? Los techadores deben asegurarse de que la calibración esté en línea con el trabajo. “Con el panel cerrado mecánico, es realmente importante asegurarse de que su cerradora esté calibrada para el panel que está utilizando”, dijo.
Es posible que le digan que está calibrado, pero ¿lo está? “Con las cerradoras, mucha gente compra una, toma prestada una, alquila otra”, dijo McLauchlan. ¿El problema? “Todo el mundo quiere ser mecánico”, y cuando el usuario comienza a ajustar la máquina para su propio uso, es posible que ya no cumpla con los estándares de fabricación.
El viejo adagio de medir dos veces, cortar una vez también funciona con cualquier persona que use una formadora de rodillos. El largo es importante, pero también lo es el ancho. Se pueden usar calibres de plantilla simples o una cinta métrica de acero para verificar rápidamente las dimensiones del perfil.
En pocas palabras, haga que el control de calidad sea una parte necesaria de su operación diaria.
“Cada negocio exitoso tiene un proceso”, señaló McLauchlan. “Desde el lado de la formación de rollos, si tiene un problema [en la línea] DETÉNGASE. Es difícil arreglar algo que ha sido procesado... estar dispuesto a parar y decir ok, ¿qué pasa?”
Ir más lejos solo hará perder más tiempo y dinero. Utiliza esta comparación: "En el momento en que corta los 2 × 4, normalmente no puede llevarlos de regreso al depósito de madera". RF
