Acu-Form вийшов на дно і не озирнувся
Компанія Paint Valley Parts знає дещо про проблеми, пов’язані з розширенням у світі валкового формування. Материнська компанія Acu-Form взялася за новий бізнес у 2010 році, якраз тоді, коли США виходили з Великої рецесії. Це було успішне підприємство, але не без кількох уроків, винесених на цьому шляху. Їхній досвід дає гарний приклад того, що працює при розширенні існуючого бізнесу.
Уейн Тройер приєднався до Acu-Form після покупки. Він пояснив, що бренд Acu-Form був створений в Мічигані, але власники хотіли продати бізнес, і вони звернулися до Paint Valley Parts з пропозицією. Рішення про покупку прийняв не лише власник Paint Valley. Він залучив співробітників, людей, яким буде доручено взяти на себе роботу нового бізнесу.
«Власник скептично поставився до покупки», – сказав Тройер. «Він та кілька ключових співробітників поїхали до Мічигану, щоб все переглянути, і працівник відповів: «Ми хочемо отримати виклик».
Такий підхід від співробітників був цінним у наступні місяці, оскільки було збудовано нову будівлю для бізнесу, відвантажено та встановлено обладнання та розпочато роботу зі створення життєздатної прокатної машини.
Paint Valley Parts добре підійшов для переходу. Компанія розпочала свою діяльність у 1984 році з ремонту важкої техніки, переробляючи вживане обладнання на запчастини. Пізніше вони замінили цю практику виготовленням власних запасних частин. Таким чином вони створили талановитий пул машиністів і виробників металу.
Тройер приєднався до Acu-Form на початку 2011 року. Він сказав, що першою серйозною проблемою був переклад креслень, наданих початковими власниками: «читати їхні відбитки та наші відбитки», — сказав він.
Навчання рулонному бізнесу було важливим і ще одним викликом.
«Просто намагатися навчитися всьому за один раз було важко», – сказав Тройер. «Метал може робити так багато речей, коли ви починаєте його формувати». Він проходив навчальні курси з формування рулонів, «намагаючись зрозуміти, що ми можемо зробити або що допоможе».
Це була незавершена робота. «Я пам’ятаю ті перші три роки; Було таке, куди мені повернути?» він сказав. «Ми створили б машину, і вона працювала б чудово. Ми створили б наступну машину, і ви могли б подумати, що вона у вас абсолютно однакова, але вона вийде іншою».
Але успіх був не за горами. «Для нас це було чудово», – сказав Тройер. «На той момент ми й не мріяли, що все вийде так, як сталося. У нас було всього 16 співробітників, зараз у нас 42”.
Тринадцять співробітників повний робочий день віддані Acu-Form, а інші плавають взад-вперед між цим і відділом запчастин.
Тройер згадує, що думав, що хороші часи будуть недовгими. «Я думав, що у нас може статися спад, і нам доведеться спробувати зайнятися іншими справами, — сказав він, — але ми ніколи не озиралися назад. Через дев’ять років ми продовжуємо рухатися вперед і ростемо все більше і більше».
Якість над кількістю
Проблема зростання полягає в тому, що ви повинні керувати ним ретельно. У перший рік виробництва Acu-Form випустила близько 30 машин. «Наступного року ми випустили близько 60 машин», — сказав Тройер.
Ті другі 60 були таким же складним завданням, як і перші 30, тому що бізнес все ще закріплювався. «Всі ще вчаться», — сказав він. Машини були виготовлені, але для цих ранніх машин було потрібно більше обслуговування.
Третій рік вони перегрупувалися. «Ми повернулися в наступний рік і сказали: добре, ось де ми знаходимося: давайте не обіцяти занадто багато машин; давайте зробимо наші машини правильно, коли вони вийдуть.
«Ми почали більше контролю якості, і це мало велике значення», — продовжив Тройер.
Сьогодні Acu-Form щороку створює більше машин, ніж будь-коли раніше. Вони спеціалізуються на машинах, які використовуються на комерційних, посткаркасних, житлових покрівлях та на ринку аксесуарів.
«Ми починали з 10 різних профілів, а тепер маємо понад 40», – додав Тройер. Але на сьогоднішній день компанія є досвідченим гравцем у світі прокатного виробництва та добре розуміє свою продукцію та бізнес.
Маючи в штаті багато підготовлених машиністів, Acu-Form створює більшість компонентів, які вони використовують для власних машин, таким чином контролюючи якість і продуктивність. «Те, що досвідчений персонал виготовляє одні й ті ж машини знову і знову, має значення», – сказав Тройер. «Ми можемо зробити все самостійно, і ми знаємо, що це правильно, коли воно надходить до клієнта».
Він додав: «Все, крім коробок передач, підшипників, зірочок тощо; всі машини, всі штампи виготовляються на власних підприємствах, таким чином ми маємо контроль якості за всім. Ми знаємо, що наші деталі хороші, коли машина готова до збирання».
Поради щодо здорового росту
Як людина, яка була на першому ряду розширення в галузі формування валків, Тройер бачив, де власники бізнесу припускалися помилок, і пропонує такі міркування:
Будьте обережні з котушками: «Є велика різниця від однієї котушки до іншої. Ваш метал формується не однаково», — сказав він. «Єдине, що ми часто бачимо: якщо люди використовують матеріал № 1, машина працює чудово, але ви бачите людей, які хочуть використовувати матеріали № 2, і це просто не схоже на ваш № 1; ви отримуєте таку різноманітність».
Ставлення до найму над досвідом: «Майже легше найняти людину з хорошим настроєм… ніж мати когось із досвідом роботи в металообробці», – сказав Троєр про ситуацію в Acu-Form.
Причина в тому, що досвідченому машиністу може здатися, що він уже знає, як виконувати роботу.
«Приступаючи до створення машин, де ви маєте жорсткі допуски, деяким [досвідченим] хлопцям важче зрозуміти і насправді побачити, що ми робимо», — сказав він.
Працівник з хорошим ставленням без попередніх навичок, однак, часто є більш гнучким і прагне вчитися та змінюватися.
«Персонал, який ми залучаємо, якщо він має гарне ставлення і готовий наполегливо працювати, це те, що нам подобається», - сказав Тройер.
Проте, щоб прийняти нового співробітника і зробити його досвідченим працівником, потрібен час.
«Щоб доставити їх туди, куди ви хочете, все одно потрібно від півтора до двох років, тому що вони повинні навчитися процесу механічної обробки, виготовлення деталей та загальної механіки, а потім вони готові до збирання машини».
Не переобіцяйте: Якщо ви розширюєте свій бізнес, переконайтеся, що ви не надто обіцяєте матеріал або продукцію, що ставить під загрозу якість.
«Переконайтеся, що ваша якість не втрачається в перетасуванні, — сказав він, — тому що, як тільки ви подолаєте труднощі зростання, ви захочете залишатися там і продовжувати продавати продукт. Ви не хочете втрачати свою якість у процесі і починати з чогось нового».
Подбайте про свої інвестиції з обслуговуванням: Зайнятися прокатним обладнанням або додати нову машину — це дуже важко, тому не забувайте, що правильний догляд за прокатним обладнанням може допомогти вам уникнути дорогих затримок у майбутньому.
«Ролкоформувачі прослужать довго, але головне – доглядати, тримати їх в чистоті. Це те, що ми не можемо наголосити достатньо», – сказав Тройер. Acu-Form рекомендує проводити щотижневе технічне обслуговування. Вони досить твердо впевнені в цьому, що намагаються створити маршрути обслуговування зацікавлених клієнтів у 2020 році. РФ
