автор Шерон Тетчер
Перехід на легку сталеву конструкцію – це рішення, до якого слід сприймати легковажно, але Тодд Тобер, власник Tober Building Company, Річфілд, штат Огайо, радий, що він це зробив. Його більш традиційна будівельна компанія GC була заснована вісім років тому з двома працівниками і зараз є однією з п’яти взаємопов’язаних компаній, якими він володіє, в яких працюють 53 працівники. Більшу частину його зростання можна пояснити включенням LGS/CFS у список варіантів будівництва.
РАННЯ КАР’ЄРА
Тобер почав свою кар'єру в будівництві як профспілковий столяр. «Мій досвід роботи з традиційними металевими шпильками», – зазначив він.
У 2013 році відкрив власну компанію з генерального підряду та девелопменту нерухомості, зосереджену переважно на ринку багатоквартирного житла. «У нас все добре, але завжди було питання, як нам зробити краще», – сказав він.
У нього була можливість відремонтувати модульну будівлю, яку спочатку було завершено в 1980 році. Йому сподобалася концепція, і він вирішив: «Давайте самі знайдемо спосіб зробити модульну».
Спочатку вони експериментували з деревом. «Ми починали з дерева, і мені просто не сподобалася якість продукції, яку ми виробляли. Дерево є деревом, воно стискається, деформується і тріскається, і це непостійно, тому ми відмовилися від ідеї деревини і почали будувати зі сталі», – сказав він.
Модульні блоки ToVee встановлюються на місце. Їх використовували для створення доповнення до існуючої будівлі.
ПОДОРОЖ ДО LGS/CFS ПОЧИНАЄТЬСЯ
Зустріч з Томом Рідом, торговим представником компанії Howick Ltd. у США, змінила гру. Після обговорень і безсонних ночей Тобер згодом придбав дві машини Howick для будівництва нових модульних багатоквартирних будинків у рамках свого бізнесу розвитку. Використовуючи стандартне програмне забезпечення 3D, REVIT, його компанія, що повільно розвивалася, змогла включити детальні плани у своє виробництво. Одна з машин виготовляє металеві шпильки діаметром 3.162 дюйма від 16-го до 20-го калібру; їхній більший Howick 7800, єдиний у Північній Америці, виробляє п’ять профілів у 6-, 8-, 10-, 12- та 14-дюймових металевих шпильках із котушки 12-16 калібру.
«З програмного забезпечення 3D ми змогли створити файл на верстаті з ЧПУ, який подавався б у формувач для виготовлення наших металевих шпильок, які будуть встановлені в модульних квартирах», — описав він, додавши: «Це шпильки, виготовлені на замовлення, з маркуванням місця стыку гусениці та шпильок. Підключення дуже прості».
Але проекти розвитку Тобера не є послідовними, і залишати його прокатні машини бездіяльними не здавалося дуже ефективним. «Отже, ми з керівником заводу придумали спосіб отримати прибуток на фабриці, коли чекали початку наступного модульного проекту», — сказав Тобер. Ідея полягала в тому, щоб надати матеріал для їхніх генпідрядних проектів.
Їх першим тестовим прикладом був проект збереження історичних пам’яток у Кантоні, штат Огайо, який перетворив блок 1910 року і бетонну шкільну будівлю на доступне житло для старших. Будівля, яка бездіяла близько 20 років, була зруйнована, щоб створити чистий лист. Виготовити металеві шпильки було доручено новій дочірній компанії Тобера, Atlas Framework. «Ми вийшли і виклали всі стіни квартири за допомогою програмного забезпечення 3D», — описав він, а потім відправив на робоче місце те, що ми називаємо виробничими пакетами — просто пачки стінових панелей». Програмне забезпечення мало важливе значення для визначення того, як боротися з численними змінами вимірювань старіючої будівлі, які були створені роками вивітрювання, зносу та осідання.
Коли почалося будівництво нового інтер’єру, успіх обрамлення LGS/CFS швидко став очевидним. «Ми побачили колосальну економію праці, оскільки виробництво такого типу каркасів із нестандартними шпильками відбувається набагато швидше, ніж те, що ви зазвичай робите у традиційних металевих шпильках», – сказав Тобер.
На відміну від традиційного металевого каркаса, який розрізається на місці, команда Тобера використовувала систему LGS/CFS для попереднього вимірювання, попереднього різання та попереднього свердління для розміщення болтів. На робочому місці деталі просто кріпилися на місце, як монтажний набір. Швидкість будівництва полегшила занепокоєння з приводу ціни металу, причому одне врівноважило інше.
Навчання будівельної бригади, яка звикла до більш традиційних будівельних технологій, не була великою проблемою, але це вимагало підтримки з боку бригади.
«Нам довелося надіслати нову річ на робочий майданчик і сподіватися, що команда, яка звикла робити речі в один спосіб, скористається новим процесом, — сказав Тобер, — і буквально за годину вони зрозуміли, як читати креслення та як з'єднати речі. Це було дуже швидке, швидке навчання».
Він підрахував цифри і виявив, що їхній метод побудови LGS/CFS на 400% швидше, ніж традиційний каркас.
ОДИН БІЗНЕС, ЗАРАЗ П’ЯТЬ
Сьогодні Тобер керує п’ятьма підприємствами: Tober Building Company, його генеральним підрядником, який працює переважно на північному сході Огайо; Tober Development Co., частина бізнесу, що займається землеробством; ToVee, модульне виробниче підприємство, що працює в Огайо, Пенсільванії, Індіані та Мічигані, будуючи комплектні одиниці, які доставляються на робочі місця; P&G Electric, комерційна електротехнічна компанія; і Atlas Frameworks, що виробляє пакети кадрів, які можна відправляти куди завгодно. Під час цього інтерв’ю для проекту готелю в Канаді використовували пакети для обрамлення Atlas.
Фото надано ToVee
ПОГЛЯДИ НА МАЙБУТНЄ LGS/CFS
Тобер є одним із багатьох підрядників по всій країні, які використовують LGS/CFS, але вважає, що лише звички заважають іншим приєднатися до нього в прибутковій для нього сфері.
«Важко переконати людей змінитися», – сказав він. «Будь-хто в галузі будівництва знає, що як тільки ви навчитеся заробляти гроші за допомогою певного методу, ви вагаєтесь змінити… Вони винайшли пневматичний пістолет, і людям знадобилося деякий час, щоб перейти від молотків до цвяхів, але ви знаєте, це неважко, просто потрібен час, щоб змінитися».
Він віддає велику заслугу своїм співробітникам за те, що вони полегшують зміни. Минулого року вони досягли найбільшого зростання з додаванням 30 співробітників. У штаті шість BIM-моделей для проектування проекту.
«У нас дійсно чудова команда, — сказав Тобер. «Люди роблять бізнес, і я думаю, що наші люди найкращі в нашому бізнесі. Вони зробили процес більш плавним і полегшили перехід від одного методу будівництва до цього».
Тобер також пройшов через перешкоди, щоб отримати сертифікат ICC. «Це керівний орган промисловості металокаркасу, тому ми дотримуємося всіх їх специфікацій. Ми проходимо дуже жорсткий процес забезпечення якості, щоб переконатися, що кожен шматок сталі, який ми надсилаємо, відповідає стандартам, які ми виклали під час нашого процесу сертифікації».
Тобер сказав, що він все ще використовує деревину, але все частіше знаходить способи включення LGS/CFS. «Я думаю, що проблема полягає в тому, щоб зрозуміти, що працює, а що ні», – сказав він, додавши: «Назва гри полягає в тому, щоб бути креативним і гнучким, і це те, що ми намагаємося зробити». РФ
СТАТТІ ПО ТЕМІ
Очікується, що популярність LGS/CFS зросте
