Schützen Sie sich vor Spulenschäden durch intelligentere Lagerungs- und Verpackungsmethoden

Von Jenn Milner Beim Rollformprozess gibt es so viele Möglichkeiten für Schrammen, Kratzer, Dellen und andere Unfälle, die alle die Ästhetik und Langlebigkeit von gewalzten Paneelen, Zierleisten und Dachrinnen beeinträchtigen können. Jede kleine Kerbe in der Beschichtung kann sich in Zukunft als Rost oder abblätternde Farbe herausstellen, daher werden immer Vorkehrungen getroffen. In der Industrie werden neue Verfahren entwickelt, um die Sicherheitsvorkehrungen zu erhöhen und zu verstärken, die während des Rollformprozesses vom Coil bis zum installierten Produkt getroffen werden.

Storage-Lösungen

Big Steel Rack in Jackson, Michigan, ist auf kundenspezifische Lagerregale für die Fertigungsindustrie spezialisiert. Ihr ursprüngliches „Big Steel Rack“ ist ein Blechregal, das spezielle 3″-dicke Metallpaletten hält, die vertikal mit einem Abstand von 4″ zwischen den Paletten gestapelt sind. Mit traditionellen Holzpaletten-Lagerlösungen, sagte Brandon Bartel von Big Steel Rack, „verlieren Sie so viel mehr Dichte in Ihrer Lagerung.“ Bartel hat viele Ideen und den Drang, Lösungen für alle seine Kunden zu entwickeln. „Dies ist ein wachsendes Segment für uns“, teilte er mit. Er sieht nur die Spitze des Eisbergs für seinen Platz in der Profilierbranche. Die Möglichkeit, Coils nur einmal sicher zu stapeln, sodass sie nicht gestapelt, entstapelt und neu gestapelt werden müssen, verhindert eine Beschädigung des Coils und erhöht die Arbeitssicherheit durch kürzere Handhabungszeit. Die Arbeit an einem Gestelldesign zur Aufnahme längerer Coilbleche hat ebenfalls hohe Priorität. „Unser aktuelles Maximum ist 6′ x 12″, aber wir haben ein anderes Design für 72″ x 250″ (etwa 21″).“ Geschnittenes Coil kann direkt auf einer Metallpalette abgelegt werden, bevor es per Gabelstapler zum Kompaktlagerregal transportiert wird. „Rollformer-Kunden, bei denen ich ihr Coil zuerst auf Länge geschnitten habe, wissen es zu schätzen, ein robustes Palettensystem zu haben, das das Material schützt“, sagt Bartel. Löcher entlang der Oberseite der Palette können Sicherungsstifte aufnehmen, damit die Platten während des Transports nicht gegeneinander rutschen (eine potenzielle Beschädigungsgefahr) oder vollständig von der Palette rutschen. Wenn fertige Produkte nicht sofort versendet werden, möchte Big Steel Rack auch Ihre Lagerhaltungs- und Schutzprobleme lösen. Obwohl sie derzeit keine Regale in angemessener Größe für Pakete aus gewalzten Platten in Massenproduktion herstellen, sind sie innovativ und passen ihre Designs an, wenn sie sich stärker in der Rollformindustrie engagieren. „Wir könnten die gleichen Stifte im Umfang der Palette verwenden, um alle Materialien aufzunehmen“, sagte Bartel. „Ich konnte mir auch vorstellen, Gassen oder Buchten zu schaffen, die geformte Paneele, Zierleisten oder Dachrinnen aufnehmen könnten.“

Verpackungslösungen

Sobald das Coil den Rollformer durchlaufen hat, bleiben sperrige, manchmal seltsam geformte Bleche übrig, die es sicher an ihren Bestimmungsort schaffen müssen. Das Stapeln und Sichern von Paneelen ist nicht neu, aber Robert Bowlin von Ameripak hat Schwachstellen in diesem Prozess identifiziert und Lösungen entwickelt. Um Beschädigungen zu vermeiden, werden die Platten in der Regel direkt auf Sägeböcken oder einem Förderband mit Kunststofffolie, Eckbrettern und Bandmaterial umwickelt, bevor sie ins Lager oder auf einen LKW transportiert werden. „Sobald die Platte produziert ist“, sagt Bowlin, „kommt die Profiliermaschine zum Stillstand und jetzt hält der Verpackungsprozess die Maschine davon ab, den nächsten Durchlauf zu starten.“ Der vollautomatische Orbital-Stretchwickler von Ameripak wird direkt neben der Rollformmaschine installiert, sodass sich der Plattenstapel ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand reibungslos vom Rollformer durch den Wickelprozess bewegt. „Sie können schnell verpacken und die Rollformmaschine sofort verfügbar machen, um die nächste Produktcharge zu verarbeiten“, sagte Bowlin. Neben dem vollautomatischen Orbital-Stretchwickler verkauft Ameripak halbautomatische Systeme und Spezialmaschinen für Dachrinnen und Stehfalzplatten (die beim Verpacken unterschiedlich gestapelt werden müssen). Traditionell, so Bowlin, seien insbesondere Stehfalzbleche ein echter Flaschenhals im Rollformprozess. Da sie schräg gestapelt sind, kann es zeitaufwändig sein, sie in eine Kiste zu bringen, wo sie verpackt werden können, und es kann zu Kratzern kommen, ganz zu schweigen von den zusätzlichen Kosten. „Bei einem durchschnittlichen Stapel Platten mit einer Länge von 20 Fuß werden Sie mit unseren Verpackungsmaterialien wahrscheinlich 15 oder 20 US-Dollar kosten“, sagte Bowlin. „Mit Holzkisten steigt diese Zahl auf über 70 Dollar an Material, ganz zu schweigen von der Arbeit!“ Beim Orbitalstretchwickler werden Stehfalzplatten auf einem Förderband im 20-Grad-Winkel gestapelt. „Wir können Platten, wenn sie aus dem Rollformer kommen, ganz normal auf ein Zuführband stapeln“, sagte Bowlin. „Wir fügen beim Aufbau des Stapels Abstandshalter aus Pappe zwischen die Platten ein, und sie können dann über ein Bedienfeld in die Maschine überführt und sicher verpackt werden, wodurch eine starre Verpackung entsteht, die keine Kisten erfordert.“ Zwischen niedrigeren Arbeitskosten und gesteigerter Effizienz sagte Bowlin, dass seine Kunden ihre Maschinen in weniger als einem Jahr amortisiert haben. „Ihre Investition zahlt sich aus – Sie können mehr Meter Material pro Einheit verarbeiten als beim herkömmlichen Profilwalzen.“ Sobald die Platten verpackt sind, sind sie einfacher zu handhaben, werden weniger wahrscheinlich zerkratzt oder verschmutzt, und das Paket hat einen klaren Schwerpunkt, sodass Sie es jetzt sicher mit einem Gabelstapler zur Langzeitlagerung oder auf einen LKW transportieren können Lieferung. Einige Leute, bemerkte Bowlin, verwenden immer noch lange Eckbretter zum Schutz, wo der Gabelstapler den Stapel aufnimmt, um zusätzlichen Schutz zu bieten, aber er kicherte: „Nichts hält einen Gabelstapler auf.“ Wenn fertige Produkte auf einen Lieferwagen verladen werden, schützt das neue Verpackungssystem weiterhin die Platten. Die Kunststoffumhüllung hält die Platten so fest zusammen, dass Beschädigungen durch Vibrationen der Metalloberflächen gegeneinander während des Transports ausgeschlossen sind. „Vibrationen durch Wind oder Klappern von der Straße erzeugen ein harmonisches Aneinanderreiben der Platten“, sagte Bowlin. „Es ist wie ein Ultraschalleffekt, der eine abrasive Situation erzeugt – wie Schallschleifpapier.“ Jede Maschine beginnt und beendet den Verpackungsvorgang, indem sie eine zusätzliche Stretchfolie an den Enden des Produkts anbringt und die Innenseite vor Straßenschmutz, Regen und Schnee schützt. Sie riskieren die Elemente nicht, wenn Sie die Paneele auf einem offenen LKW versenden. Und sobald die Platten angekommen sind, ist die Reinigung einfacher als je zuvor. „Niemand arbeitet gerne mit Staumaterial, und der Umgang mit Kisten, Bändern und Folien ist schlimmer als ein Bündel Stretchfolie“, schloss Bowlin.

Zusammenfassung

Zusätzliche Schritte zu unternehmen, um die Sicherheit Ihrer Coils und Walzmaterialien zu gewährleisten, bedeutet eine optimierte Produktion, weniger Rückrufe und weniger Abfall auf der Baustelle, was alles zu geringeren Kosten führt. Bewerten Sie, wohin Ihre Zeit und Ihr Geld fließen, und investieren Sie in eine sichere und optimierte Verpackung und Lagerung!    RF