Von Karen Knapstein
Jeder muss sich irgendwann mit Mängeln auseinandersetzen. Es gibt vier verschiedene Arten von Fehlern, die in metallischen Bauteilen gefunden werden: Beschichtungsfehler, Substratfehler, Fehler, die während der Herstellung verursacht werden, und Fehler, die während der Installation verursacht werden. Metallformer können die Herstellung fehlerhafter Komponenten vermeiden und sogar Fehler verringern, die während der Installation verursacht werden.
Fehler vs. Abweichungen
Als Rollformer können Sie Fehler im Substrat oder in der Beschichtung nicht kontrollieren; Diese Mängel machen jedoch nur einen winzigen Prozentsatz der eingegangenen Beschwerden aus. Conrad Farley, National Sales Manager beim Coil-Händler United Steel Supply [https://unitedsteelsupply.com], sagt, dass sie sehr, sehr wenige Ansprüche wegen defekter Coils haben. Obwohl im Coil-Produktionsprozess viel schief gehen kann, schätzt er, dass es Probleme mit einer winzigen Menge (weniger als 1/10 von 1 %) des gesamten vertriebenen Materials gibt. „Kontrollen, Inspektionen und Checkpoints sichern die Qualität auf dem gesamten Weg“, erklärt er. „Es kommt sehr selten vor, dass fehlerhaftes Material herauskommt.
„Das fertige Produkt ist nur so gut wie das Substrat“, fährt er fort. "Das ist immer der Fall. Wenn die zu lackierende Oberfläche vor dem Beschichten nicht richtig vorbereitet wird, fallen alle Fehler auf, die Sie übermalen. Der Galvalume selbst trägt eine 25½-Jahres-Garantie von US Steel und Steel Dynamics (SDI). Und 40 Jahre Garantie auf Lack.“
Obwohl Coilstahl von sehr hoher Qualität ist, können Breite, Dicke und Beschichtungen dennoch variieren. Cole Wolford, Coil Division, Graber Post Buildings, Inc. [www.graberpost.com], erklärt, dass Dicke und Breite der Coils unterschiedlich sein können, was sich auf die Formbarkeit der Komponenten auswirken kann. Solange die Abweichungen innerhalb der mit der Garantie gelieferten Mühlenspezifikationen liegen, handelt es sich nicht um einen Mangel.
„Viele Leute erkennen nicht, dass es Abweichungen gibt, bis es ein Problem gibt“, sagt Wolford. Je nach Mühle kann die Breite des Coils bis zu 1/8 Zoll variieren. „Einige Mühlen ändern sich nie, aber es kann passieren.“ Die Dicke des Stahls über die gesamte Breite des Coils kann ebenfalls variieren. „Das passiert nicht oft, aber es passiert. Es wird immer Abweichungen geben; Die Frage ist, ob es reicht, im Panel zu erscheinen. Wenn der mittlere Teil der Spule etwas dicker ist als die Kanten oder umgekehrt, kann es zu Formproblemen oder vielleicht zu einer welligen Kante am fertigen Produkt kommen.“
Es gibt auch eine zulässige Abweichung in der Farbe. „Es gibt eine zulässige Abweichung, die noch innerhalb der Garantiespezifikation liegt. Das bedeutet nicht, dass die Farbfirma das Ziel verfehlt hat. Möglicherweise mussten sie eine Zutat oder ein Pigment wechseln. Die Farbe liegt immer noch innerhalb der Spezifikation, aber wenn Sie eine Probe vom oberen Ende und eine vom unteren Ende des Spektrums nehmen und sie zusammenfügen, werden Sie den Unterschied sehen.“
Herstellungsfehler
John Moore, Produktionsleiter bei Graber Post Buildings, erläutert einige der Mängel, die während des Metallumformungsprozesses auftreten können. Wenn beispielsweise während des Schneidvorgangs die Führungsbreite nicht richtig eingestellt ist, kann dies zu Problemen führen. „Wenn Sie durch die Schlitzlinie laufen und zurückprallen, haben Sie zwei bis drei verschiedene Führungen“, erklärt er. „Man muss ein wenig Abweichung zulassen, damit die Spule nicht an der Führung reibt. Wenn die Führung zu eng an der Kante des Stahls anliegt, entsteht ein Grat an der Kante.“ Es ist wichtig zu wissen, wie die Führungen eingestellt werden, und neue, unerfahrene Bediener darin zu schulen, die Führungen auf den richtigen Abstand einzustellen.
Beim Schlitzen kann nicht viel schief gehen, solange die Variablen richtig eingestellt sind. „Man muss mit der richtigen Geschwindigkeit auf- und abspulen“, erklärt Moore. „Jeder Slitter wird ein wenig anders sein. Aber das Endziel ist dasselbe: Sie müssen Ihrer Zielgröße so nahe wie möglich kommen. Verwenden Sie einen digitalen Messschieber, um so genau wie möglich zu sein, um die Schlitzbreite auf die richtige Größe zu bringen; 1/8 Zoll kann eine Verkleidungskomponente machen oder brechen. Wenn Sie versuchen, eine Trimmung vorzunehmen und die Spule zu schmal ist, können Sie an dieser Komponente keinen guten Saum machen, also müssen Sie diese Spule ablehnen. Oder wenn Sie eine exakte Blendenbreite benötigen, kann 1/8 Zoll für einige Kunden ausreichen, um Ihre Blendenverkleidung abzulehnen. Wenn wir zu eng geschnitten haben, wenn wir versuchten, jemanden zu schulen oder eine Linie zu betreiben, mussten wir es auf die nächste Größe der Standard-Coil-Breite herunterschneiden, damit eine kleinere Trimmkomponente den Großteil dieses Spaltcoils retten konnte.“
Moore fährt fort: „Ein weiteres großes Problem kann auftreten, wenn Sie Coils für einen anderen Hersteller spalten, der es walzen wird.“ Der Rollenschneider muss wissen, welche Seite die Unterlappungsseite sein wird. Sie sollten die Seite, die überlappt, nicht aufschlitzen, da sich mit der Zeit ein Rostfleck entwickelt. Es ist ein kosmetisches Problem, kann aber als Defekt verwechselt werden. „Wenn wir für jemanden schlitzen, möchten wir gerne wissen, welche Seite die Unterlappungsseite der Platte sein wird, damit die Schlitzkante nicht den Elementen ausgesetzt ist. Denn vom Standpunkt eines Auftragnehmers oder Herstellers aus könnte es als Spulenproblem angesehen werden, ist es aber nicht.“
Am hinteren Ende der Rollformlinie muss der Schere besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wird die Schere stumpf, kann beim Schneiden ein Grat entstehen. Beim Verlassen der Maschine läuft die Platte am Stapel vorbei und wieder zurück. Wenn Sie die Platte auf dem Stapel fahren lassen, wird die darunter liegende Platte zerkratzt. Sie können zusätzliche Schermesser bereithalten, aber der Stapler muss genau beobachten, was aus der Maschine kommt. Wenn sich ein Grat entwickelt und Sie die Klinge nicht sofort wechseln können, setzen Sie zwei Personen zum Stapeln ein. „Sie müssen es zur Baustelle bringen, ohne das Material zu zerkratzen“, sagt er.
„Das Wichtigste ist, dass Sie wirklich wissen müssen, wie Sie Ihre Maschine einstellen, und Bediener haben müssen, die aufmerksam sind“, sagt Moore. „Auf dem heutigen Markt braucht man geschulte Bediener und Arbeiter. Wenn Sie eine Menge Fluktuation haben und neue Leute hereinkommen, werden Sie mehr Probleme haben. Und diese Probleme treten auf dem Dach viel häufiger auf als wenn es vom Band kommt, weil die Beleuchtung anders ist.“ Was unter LED-Beleuchtung nicht offensichtlich ist, kann auf einem Dach bei hellem Tageslicht viel offensichtlicher sein.
Installationsfehler
Die meisten Metallfehler werden während der Installation verursacht. Aus Sicht von Amerikas größtem Händler für lackierte Coils erklärt Farley, dass die große Mehrheit der gemeldeten Defekte auf eine schlechte Installation zurückzuführen ist. „So viele Leute nehmen Abkürzungen oder sind gerade neu und lernen, wie man Metall richtig anlegt. Metal wird einfach nicht so gut angewendet, wie es sein sollte“, sagt er.
Diese Branche ist so schnell gewachsen, dass es viele Leute gibt, die neu darin sind. Er empfiehlt Profilierbetrieben, die Auftragnehmer, mit denen sie Geschäfte machen, zu schulen; Dies ist eine großartige Möglichkeit, Installationsfehler zu vermeiden. Beispielsweise wird die Präsentation von Installationskursen bei einer Veranstaltung der offenen Tür, vielleicht auf einem tragbaren Gebäude, schlechte Installationspraktiken verhindern und gute fördern. Er sagt, es sei entscheidend, den Leuten beizubringen, wie man Dinge richtig macht, „sonst versuchen die Leute da draußen, es selbst herauszufinden.“
Zum Beispiel schneiden Bauunternehmer auf der Baustelle Platten, wodurch heiße Metallspäne entstehen. „Die Späne haften an dieser Platte. Wenn sie sie nicht abbürsten, werden Sie anfangen, Roststreifen zu sehen. Das sind die Arten von Dingen, die als Fehler im Backend angesehen werden, aber das sind Auftragnehmer- und Installationsprobleme.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie zwar nichts gegen Substrat- und Beschichtungsfehler tun können, aber Sie können Herstellungsfehler minimieren und Fehler verringern, die während der Installation verursacht werden. Auch Schönheitsfehler können den Ruf von Metall als Baustoff negativ beeinflussen. Wenn der Metallbaumarkt mit einem soliden Ruf weiter wachsen soll, müssen Metalldächer und -gebäude optimal aussehen und funktionieren. Rf
